CN106216527A - 一种一次复合模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一次复合模具,包括C模具,C模具上方相对应处设有C模上模冲芯,C模具包括内模和一次复合外模,一次复合外模套接在内模上成为组合式下模。一次复合外模呈圆筒状,一次复合外模底部外侧设有凸环、底部内侧设置有扩张口,一次复合外模顶部内侧设置有向内侧倾斜的卡环。内模呈圆筒状,内模底部外侧设有内模凸环、顶部内侧设置有向内侧倾斜的内模卡环。内模的内模凸环外径大于一次复合外模内径且小于凸环外径。具有成型快,尺寸控制更精密的特点。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域,尤其是一次复合模具。
背景技术
目前生产电池钢壳使用的都是渐进式连续普通模具,直上直下,模具冲制单一,只能生产普通的直壁钢壳,生产的钢壳局限性大,壁厚,造成钢壳容量小,无法满足现有大容量锂电池钢壳的基本要求。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷,提供一种一次复合模具,具有成型快,尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳的优点。
为了解决上述技术问题,本发明提供以下技术方案:
一种一次复合模具,包括C模具, C模具上方相对应处设有C模上模冲芯,C模具包括内模和一次复合外模,一次复合外模套接在内模上成为组合式下模。
进一步,一次复合外模呈圆筒状,一次复合外模底部外侧设有凸环、底部内侧设置有扩张口,一次复合外模顶部内侧设置有向内侧倾斜的卡环。
进一步,内模呈圆筒状,内模底部外侧设有内模凸环、顶部内侧设置有向内侧倾斜的内模卡环。
进一步,内模的内模凸环外径大于一次复合外模内径且小于凸环外径。
与现有技术相比较,本发明具有如下的有益效果:
本套技术将原本的普通模具创新为新型组合模具,具有优点:成型快,尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳。举例:原本普通模具只能生产0.25mm壁厚的钢壳,直上直下,新型复合模具可生产0.25mm和0.15mm壁厚的两种不同壁厚体现在同一个上的钢壳。进一步通过壁厚的变薄,生产出体积大,容量大的新型差厚型钢壳,满足现在日渐需求的大容量锂电池的需求条件。
附图说明
图1为本发明一次复合模具的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,一种一次复合模具,包括C模具1, C模具上方相对应处设有C模上模冲芯2,C模具包括内模11和一次复合外模12,一次复合外模12套接在内模11上成为组合式下模。一次复合外模呈圆筒状,一次复合外模底部外侧设有凸环、底部内侧设置有扩张口,一次复合外模顶部内侧设置有向内侧倾斜的卡环。内模呈圆筒状,内模底部外侧设有内模凸环、顶部内侧设置有向内侧倾斜的内模卡环。内模的内模凸环外径大于一次复合外模内径且小于凸环外径。
工作原理:采用下模复合式结构,将原本单一的一体式下模创新为组合式下模,通过下模2套模具的组合,在冲制钢壳的过程中,上模冲芯将钢带经过组合模具的两段一次性拉伸,以及模具组合的配合,成功的将钢壳成型为上下两段不同壁厚的新型锂电池钢壳。
以上所述仅为说明本发明的实施方式,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种一次复合模具,包括C模具,其特征在于: C模具上方相对应处设有C模上模冲芯,C模具包括内模和一次复合外模,一次复合外模套接在内模上成为组合式下模。
2.根据权利要求1所述一次复合模具,其特征在于,一次复合外模呈圆筒状,一次复合外模底部外侧设有凸环、底部内侧设置有扩张口,一次复合外模顶部内侧设置有向内侧倾斜的卡环。
3.根据权利要求1所述一次复合模具,其特征在于,内模呈圆筒状,内模底部外侧设有内模凸环、顶部内侧设置有向内侧倾斜的内模卡环。
4.根据权利要求1所述一次复合模具,其特征在于,内模的内模凸环外径大于一次复合外模内径且小于凸环外径。
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