CN109382443A - 一种带翻边的深腔u型件成形装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带翻边的深腔U型件成形装置，包括上模组件以及下模组件，所述上模组件由模板、凸膜以及第二螺栓构成，且上模组件顶部设有模板；所述模板通过第二螺栓连接凸膜；所述上模组件底部设有下模组件；所述凸膜与凹模之间空腔形成U型件成形腔；所述下模组件由凹模、凹模座、顶料板，第二螺栓、固定板以及转轴组成，且下模组件顶部设有凹模；所述凹模底部连接由弹性橡胶制造而成的顶料板；所述凹模由两个凹模瓣构成，且凹模与转轴转动连接；所述凹模底部连接凹模座，且凹模座通过第一螺栓与固定板连接。该种带翻边的深腔U型件成形装置制造简单、调整方便，适用于薄板金属材料的小批量成形。

Description

一种带翻边的深腔U型件成形装置

技术领域

本发明涉及一种成形装置，具体为一种带翻边的深腔U型件成形装置，属于金属板材压力成形装置应用技术领域。

背景技术

特种车上的电缆护罩为保护电缆避免高温的炙烤，采用一种耐高温不锈钢材料，现有电缆护罩因各种材料性能差异，成形时回弹量均有不同，采用通常的模具成形，往往只能针对一种材料，且成形后的尺寸精度不高；即使同一结构尺寸，不同材料的工件也需要投入多套模具，这对于特种车或专用车的小批量生产模式，直接导致模具成本投入显著增加。因此，针对上述问题提出一种带翻边的深腔U型件成形装置。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种带翻边的深腔U型件成形装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种带翻边的深腔U型件成形装置，包括上模组件以及下模组件，所述上模组件由模板、凸膜以及第二螺栓构成，且上模组件顶部设有模板；所述模板通过第二螺栓连接凸膜；所述上模组件底部设有下模组件；所述凸膜与凹模之间空腔形成U型件成形腔；所述下模组件由凹模、凹模座、顶料板，第二螺栓、固定板以及转轴组成，且下模组件顶部设有凹模；所述凹模底部连接由弹性橡胶制造而成的顶料板；所述凹模由两个凹模瓣构成，且凹模与转轴转动连接；所述凹模底部连接凹模座，且凹模座通过第一螺栓与固定板连接。

优选的，所述第一螺栓与所述第二螺栓结构相同。

优选的，所述U型件成形腔呈U型结构，且U型件成形腔位于所述凸膜与所述凹模之间。

优选的，所述下模组件关于所述顶料板对称。

优选的，所述第一螺栓数目为四个，且第一螺栓之间等间距排列。

优选的，所述凹模座与所述凹模固定连接。

本发明的有益效果是：该种带翻边的深腔U型件成形装置，结构合理，通过采用一套模具解决了同一结构尺寸，不同材料性能的深腔U型件压力成形时，因回弹量不同需投制多套模具的问题；根据材料不同的机械性能，消除成形后的回弹量，可根据材料性能在一定范围内调节，装置制造简单、调整方便，适用于薄板金属材料的小批量成形，适合推广使用。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明上模组件结构示意图；

图3为本发明下模组件结构示意图；

图4为本发明凹模结构示意图；

图5为本发明转轴连接剖面示意图；

图6为本发明转轴与下模组件连接结构示意图。

图中：1、模板，2、凸膜，3、凹模，301、凹模瓣，4、凹模座，5、顶料板，6、固定板，7、转轴，8、第一螺栓，9、上模组件，10、下模组件，11、第二螺栓，12、U型件成形腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种带翻边的深腔U型件成形装置，包括上模组件9以及下模组件10，所述上模组件9由模板1、凸膜2以及第二螺栓11构成，且上模组件9顶部设有模板1；所述模板1通过第二螺栓11连接凸膜2；所述上模组件9底部设有下模组件10；所述凸膜2与凹模3之间空腔形成U型件成形腔12；所述下模组件10由凹模3、凹模座4、顶料板5，第二螺栓11、固定板6以及转轴7组成，且下模组件10顶部设有凹模3；所述凹模3底部连接由弹性橡胶制造而成的顶料板5；所述凹模3由两个凹模瓣301构成，且凹模3与转轴7转动连接；所述凹模3底部连接凹模座4，且凹模座4通过第一螺栓8与固定板6连接。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一螺栓8与所述第二螺栓11结构相同，便于第一螺栓8与第二螺栓11进行安装。

作为本发明的一种技术优化方案，所述U型件成形腔12呈U型结构，且U型件成形腔12位于所述凸膜2与所述凹模3之间，保障结构紧凑。

作为本发明的一种技术优化方案，所述下模组件关于所述顶料板对称，保障结构合理紧凑。

作为本发明的一种技术优化方案，所述第一螺栓8数目为四个，且第一螺栓8之间等间距排列，保障安装稳定。

作为本发明的一种技术优化方案，所述凹模座4与所述凹模3固定连接，保障凹模3稳固在凹模座4上。

本发明在使用时，工件成形时，上模组件9固定在油压机的滑块上，下模组件10固定在油压机的工作台上，滑块带动上模组件9垂直运动，实现模具的开闭，工件在模具型腔中压力成形，而在U型件成形腔12内成形时回弹更大，常常导致U型件的开口尺寸张大，需进行二次矫形；在压形时，随着凸模2向下运动，两个凹模瓣301受力绕转轴7旋转，推动材料向凸模2贴合，材料在凸模2、凹模3之间的U型件成形腔12中成形。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种带翻边的深腔U型件成形装置，包括上模组件(9)以及下模组件(10)，其特征在于：所述上模组件(9)由模板(1)、凸膜(2)以及第二螺栓(11)构成，且上模组件(9)顶部设有模板(1)；所述模板(1)通过第二螺栓(11)连接凸膜(2)；所述上模组件(9)底部设有下模组件(10)；所述凸膜(2)与凹模(3)之间空腔形成U型件成形腔(12)；所述下模组件(10)由凹模(3)、凹模座(4)、顶料板(5)，第二螺栓(11)、固定板(6)以及转轴(7)组成，且下模组件(10)顶部设有凹模(3)；所述凹模(3)底部连接由弹性橡胶制造而成的顶料板(5)；所述凹模(3)由两个凹模瓣(301)构成，且凹模(3)与转轴(7)转动连接；所述凹模(3)底部连接凹模座(4)，且凹模座(4)通过第一螺栓(8)与固定板(6)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带翻边的深腔U型件成形装置，其特征在于：所述第一螺栓(8)与所述第二螺栓(11)结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种带翻边的深腔U型件成形装置，其特征在于：所述U型件成形腔(12)呈U型结构，且U型件成形腔(12)位于所述凸膜(2)与所述凹模(3)之间。

4.根据权利要求1所述的一种带翻边的深腔U型件成形装置，其特征在于：所述下模组件(10)关于所述顶料板(5)对称。

5.根据权利要求1所述的一种带翻边的深腔U型件成形装置，其特征在于：所述第一螺栓(8)数目为若干个，且第一螺栓(8)之间等间距排列。

6.根据权利要求1所述的一种带翻边的深腔U型件成形装置，其特征在于：所述凹模座(4)与所述凹模(3)固定连接。