CN106216474B - 一种冲压装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冲压装置，包括立柱、上模体以及驱动上模体沿立柱上下移动的上模驱动机构、中模体以及驱动中模体绕立柱周向转动的中模驱动机构、下模体以及驱动下模体沿立柱上下移动的下模驱动机构，所述中模体上设置有若干数量的上下通透并呈圆周分布的模孔，所述上模体对应模孔位置设置有夹持头，所述夹持头设置有驱动其翻转的夹持驱动机构，所述上模体设置有与所述模孔相配合的上顶杆，所述下模体设置有与所述模孔相配合的下顶杆。本发明技术方案，具有有效提高加工效率的技术效果。

Description

一种冲压装置
技术领域
本发明涉及一种冲压装置。
背景技术
冲压装置，是一种对杆状件进行两端冲压的装置。现有的冲压装置，存在加工效率低下的缺点。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种有效提高加工效率的冲压装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种冲压装置，包括立柱、上模体以及驱动上模体沿立柱上下移动的上模驱动机构、中模体以及驱动中模体绕立柱周向转动的中模驱动机构、下模体以及驱动下模体沿立柱上下移动的下模驱动机构，所述中模体上设置有若干数量的上下通透并呈圆周分布的模孔，所述上模体对应模孔位置设置有夹持头，所述夹持头设置有驱动其翻转的夹持驱动机构，所述上模体设置有与所述模孔相配合的上顶杆，所述下模体设置有与所述模孔相配合的下顶杆。
通过采用本发明技术方案，冲压时，夹持头对冲压件进行夹持，并通过上顶杆对冲压件在模孔内进行冲压，一端冲压后，下顶杆将冲压件顶出，夹持头重新对冲压件进行夹持，并且夹持驱动机构驱动夹持头翻转，从而上顶杆可以对冲压件另一端进行冲压；并且中模体可转动，可以多工位同时进行。因此，本发明技术方案，具有有效提高加工效率的技术效果。
本发明进一步设置：所述上模驱动机构包括转动轮以及转动轮的支架，所述转动轮上设置有与其同轴转动的曲轴，所述上模体与曲轴之间设置有与所述曲轴相配合的曲柄。
通过采用本发明技术方案，转动轮转动时带动曲轴转动，曲轴驱动曲柄上下移动，从而使得上模体能够上下移动。
本发明进一步设置：所述下模驱动机构包括连杆，所述转动轮上呈偏心设置有环形限位槽，所述连杆的一端设置有可沿所述环形限位槽滚动的滚轮，所述连杆的另一端与所述下模体联动设置，所述支架上设置有供连杆上下移动的限位槽。
通过采用本发明技术方案，转动轮转动时，滚轮在环形限位槽内滚动，从而使得连杆上下移动，进而带动下模体上下移动。
本发明进一步设置：所述中模驱动机构包括驱动杆与置于驱动杆两侧的限位块，所述驱动杆呈弯曲设置，所述驱动杆贴设置在所述立柱上，并且驱动杆一端与所述上模体固定连接且随其上下移动。
通过采用本发明技术方案，驱动杆随上模体上下移动时，由于限位块的作用，从而使得中模体能够发生转动。
本发明进一步设置：所述夹持驱动机构包括可转动设置在中模体上的转动臂，所述转动臂一端与夹持头固定连接，转动臂另一端设置有锥齿轮，所述立柱上固定套设有与所述锥齿轮相配合的锥齿盘。
通过采用本发明技术方案，中模体转动时，锥齿轮与锥齿盘配合，转动臂便带着夹持头进行翻转。
本发明进一步设置：所述下模体设置有凹槽，所述下顶杆设置有固定座，所述下顶杆固定设置在所述固定座上，所述固定座铰接在所述凹槽内，所述凹槽对应固定座的一侧位置设置有对所述固定座进行定位的定位块，所述定位块与下模体通过连接件固定连接。
通过采用本发明技术方案，使得下顶杆与固定座方便拆装更换。
本发明进一步设置：还包括进料机构，所述进料机构包括机架与送料单元，所述送料单元包括可转动设置在所述机架上的主动轮与从动轮，所述主动轮设置有驱动其旋转的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、棘轮、摆杆、摆臂以及主动轴，所述第一齿轮与所述主动轮呈联动设置，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与棘轮呈联动设置，所述摆杆铰接设置在所述机架上，所述摆臂与主动轴固定连接，所述主动轴转动时驱动摆臂旋转驱动所述摆杆一端摆动，所述摆杆另一端与所述棘轮相配合设置，所述机架上设置有对摆杆进行复位的复位组件。
通过采用本发明技术方案，主动轴转动时驱动摆臂旋转驱动摆杆一端摆动，然后摆杆通过复位组件复位，如此摆杆另一端便逐级驱动棘轮转动，从而第二齿轮便驱动第一齿轮转动，进而主动轮与从动轮相配合进行送料。
本发明进一步设置：所述进料机构还包括切料单元，所述切料单元包括切刀、刀座、夹钩、气缸以及第二驱动组件，所述切刀与夹钩相配合并可转动设置在所述刀座上，所述气缸驱动所述切刀与夹钩转动，所述第二驱动组件包括固定在所述主动轴上的凸轮，所述主动轴转动时凸轮驱动所述刀座沿所述机架移动，所述机架内设置有对刀座进行复位的复位组件。
通过采用本发明技术方案，主动轴转动时凸轮便能驱动刀座以及切刀移动进行切料。
附图说明
图1为本发明实施例结构图一；
图2为本发明实施例结构图二；
图3为本发明实施例结构图三；
图4为图1的A部放大图；
图5是图1的B部放大图；
图6为图2的C部放大图；
图7为图1的D部放大图；
图8为本发明的切料单元实施例结构图。
具体实施方式
参见附图1-附图8，本发明公开的冲压装置，包括立柱1、上模体2以及驱动上模体2沿立柱1上下移动的上模驱动机构、中模体3以及驱动中模体3绕立柱1周向转动的中模驱动机构、下模体4以及驱动下模体4沿立柱1上下移动的下模驱动机构，所述中模体3上设置有若干数量的上下通透并呈圆周分布的模孔301，所述上模体2对应模孔301位置设置有夹持头5，所述夹持头5设置有驱动其翻转的夹持驱动机构，所述上模体2设置有与所述模孔301相配合的上顶杆201，所述下模体4设置有与所述模孔301相配合的下顶杆401。通过采用本发明技术方案，冲压时，夹持头5对冲压件进行夹持，并通过上顶杆201对冲压件在模孔301内进行冲压，一端冲压后，下顶杆401将冲压件顶出，夹持头5重新对冲压件进行夹持，并且夹持驱动机构驱动夹持头5翻转，从而上顶杆201可以对冲压件另一端进行冲压；并且中模体3可转动，可以多工位同时进行。因此，本发明技术方案，具有有效提高加工效率的技术效果。
本实施例进一步设置：所述上模驱动机构包括转动轮6以及转动轮6的支架7，所述转动轮6上设置有与其同轴转动的曲轴8，所述上模体2与曲轴8之间设置有与所述曲轴8相配合的曲柄9。通过采用本发明技术方案，转动轮6转动时带动曲轴8转动，曲轴8驱动曲柄9上下移动，从而使得上模体2能够上下移动。
本实施例进一步设置：所述下模驱动机构包括连杆10，所述转动轮6上呈偏心设置有环形限位槽601，所述连杆10的一端设置有可沿所述环形限位槽601滚动的滚轮，所述连杆10的另一端与所述下模体4联动设置，所述支架7上设置有供连杆10上下移动的限位槽。通过采用本发明技术方案，转动轮6转动时，滚轮在环形限位槽601内滚动，从而使得连杆10上下移动，进而带动下模体4上下移动。
本实施例进一步设置：所述中模驱动机构包括驱动杆11与置于驱动杆11两侧的限位块12，所述驱动杆11呈弯曲设置，所述驱动杆11贴设置在所述立柱1上，并且驱动杆11一端与所述上模体2固定连接且随其上下移动。通过采用本发明技术方案，驱动杆11随上模体2上下移动时，由于限位块12的作用，从而使得中模体3能够发生转动。
本实施例进一步设置：所述夹持驱动机构包括可转动设置在中模体3上的转动臂13，所述转动臂13一端与夹持头5固定连接，转动臂13另一端设置有锥齿轮14，所述立柱1上固定套设有与所述锥齿轮14相配合的锥齿盘15。通过采用本发明技术方案，中模体3转动时，锥齿轮14与锥齿盘15配合，转动臂13便带着夹持头5进行翻转。
本实施例进一步设置：所述下模体4设置有凹槽402，所述下顶杆401设置有固定座16，所述下顶杆401固定设置在所述固定座16上，所述固定座16铰接在所述凹槽402内，所述凹槽402对应固定座16的一侧位置设置有对所述固定座16进行定位的定位块17，所述定位块17与下模体4通过连接件固定连接。通过采用本发明技术方案，使得下顶杆401与固定座16方便拆装更换。
本实施例进一步设置：还包括进料机构，所述进料机构包括机架18与送料单元，所述送料单元包括可转动设置在所述机架18上的主动轮19与从动轮20，所述主动轮19设置有驱动其旋转的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一齿轮21、第二齿轮22、棘轮23、摆杆24、摆臂25以及主动轴26，所述第一齿轮21与所述主动轮19呈联动设置，所述第一齿轮21与第二齿轮22相啮合，所述第二齿轮22与棘轮23呈联动设置，所述摆杆24铰接设置在所述机架18上，所述摆臂25与主动轴26固定连接，所述主动轴26转动时驱动摆臂25旋转驱动所述摆杆24一端摆动，所述摆杆24另一端与所述棘轮23相配合设置，所述机架18上设置有对摆杆24进行复位的复位组件。通过采用本发明技术方案，主动轴26转动时驱动摆臂25旋转驱动摆杆24一端摆动，然后摆杆24通过复位组件复位，如此摆杆24另一端便逐级驱动棘轮23转动，从而第二齿轮22便驱动第一齿轮21转动，进而主动轮19与从动轮20相配合进行送料。
本实施例进一步设置：所述进料机构还包括切料单元，所述切料单元包括切刀27、刀座28、夹钩29、气缸30以及第二驱动组件，所述切刀27与夹钩29相配合并可转动设置在所述刀座28上，所述气缸30驱动所述切刀27与夹钩29转动，所述第二驱动组件包括固定在所述主动轴26上的凸轮31，所述主动轴26转动时凸轮31驱动所述刀座28沿所述机架18移动，所述机架18内设置有对刀座28进行复位的复位组件32。通过采用本发明技术方案，主动轴26转动时凸轮31便能驱动刀座28以及切刀27移动进行切料。

Claims (7)

1.一种冲压装置，其特征在于：包括立柱、上模体以及驱动上模体沿立柱上下移动的上模驱动机构、中模体以及驱动中模体绕立柱周向转动的中模驱动机构、下模体以及驱动下模体沿立柱上下移动的下模驱动机构，所述中模体上设置有若干数量的上下通透并呈圆周分布的模孔，所述上模体对应模孔位置设置有夹持头，所述夹持头设置有驱动其翻转的夹持驱动机构，所述上模体设置有与所述模孔相配合的上顶杆，所述下模体设置有与所述模孔相配合的下顶杆，冲压装置还包括进料机构，所述进料机构包括机架与送料单元，所述送料单元包括可转动设置在所述机架上的主动轮与从动轮，所述主动轮设置有驱动其旋转的第一驱动组件，所述第一驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮、棘轮、摆杆、摆臂以及主动轴，所述第一齿轮与所述主动轮呈联动设置，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮与棘轮呈联动设置，所述摆杆铰接设置在所述机架上，所述摆臂与主动轴固定连接，所述主动轴转动时驱动摆臂旋转驱动所述摆杆一端摆动，所述摆杆另一端与所述棘轮相配合设置，所述机架上设置有对摆杆进行复位的复位组件。
2.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述上模驱动机构包括转动轮以及转动轮的支架，所述转动轮上设置有与其同轴转动的曲轴，所述上模体与曲轴之间设置有与所述曲轴相配合的曲柄。
3.根据权利要求2所述的冲压装置，其特征在于：所述下模驱动机构包括连杆，所述转动轮上呈偏心设置有环形限位槽，所述连杆的一端设置有可沿所述环形限位槽滚动的滚轮，所述连杆的另一端与所述下模体联动设置，所述支架上设置有供连杆上下移动的限位槽。
4.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：所述中模驱动机构包括驱动杆与置于驱动杆两侧的限位块，所述驱动杆呈弯曲设置，所述驱动杆贴设置在所述立柱上，并且驱动杆一端与所述上模体固定连接且随其上下移动。
5.根据权利要求3所述的冲压装置，其特征在于：所述夹持驱动机构包括可转动设置在中模体上的转动臂，所述转动臂一端与夹持头固定连接，转动臂另一端设置有锥齿轮，所述立柱上固定套设有与所述锥齿轮相配合的锥齿盘。
6.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述下模体设置有凹槽，所述下顶杆设置有固定座，所述下顶杆固定设置在所述固定座上，所述固定座铰接在所述凹槽内，所述凹槽对应固定座的一侧位置设置有对所述固定座进行定位的定位块，所述定位块与下模体通过连接件固定连接。
7.根据权利要求1所述的冲压装置，其特征在于：所述进料机构还包括切料单元，所述切料单元包括切刀、刀座、夹钩以及第二驱动组件，所述切刀与夹钩设置在所述刀座上，所述第二驱动组件包括固定在所述主动轴上的凸轮，所述主动轴转动时凸轮驱动所述刀座沿所述机架移动，所述机架内设置有对刀座进行复位的复位组件。
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