CN106216468B - 一种利用座椅圆盘底座加工设备加工底座的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种利用座椅圆盘底座加工设备加工底座的方法，加工设备包括支架，工件定位下模以及驱动其旋转的驱动电机；工件定位上模以及升降气缸；对工件的边缘进行加工的第一辊轮组，第二辊轮组以及下压辊轮，第一辊轮组、第二辊轮组及下压辊轮在气缸的带动下在工件边缘管型加工时进行进位与退位；加工时，由升降气缸将工件定位，驱动电机带动工件旋转；第一辊轮组进行第一道卷边加工；下压辊轮进行边缘下压，第二辊轮组进行最后的边缘管部成型。本发明的座椅圆盘底座加工设备，根据工艺步骤在设备上设置多个工辊轮组，可以由控制系统按照设定的程序自动完成座椅圆盘底座边缘的管型结构加工，工作效率高，工件质量也能满足产品的设计需求。

Description

一种利用座椅圆盘底座加工设备加工底座的方法

技术领域

本发明涉及加工机器设备技术领域，特别涉及一种利用座椅圆盘底座加工设备加工底座的方法。

背景技术

转椅是一种常见的办公及家用座椅，其可以为人们提供舒适的办公或休息条件。转椅除了要保证足够的机械强度保证安全性之外，转椅放置在地面的平稳性、旋转的平滑性（无噪声）都是转椅设计时需要重点考虑的内容。转椅的底座一般都是采用圆管焊接筋板的结构形式，筋板上再通过螺丝固定一个可以与转盘安装连接的方盘，这种结构的底座需要焊接、螺丝紧固等工艺，另外使用过程中容易产生变形造成座椅放置不平稳或者旋转时产生噪声，用户体验比较差。因此，本案的申请人提出了一种采用整块板材一体成型的圆盘底座，参见图1，其无需通过焊接、螺丝固定等方式来固定与转盘连接安装的方形固定盘，虽然材料成本有所增加，但是节省了大量的人力成本；更为重要的是，这种圆盘底座抗变形能力非常强，座椅稳定性非常好，使用中不会产生噪声问题，用户体验非常好。为了避免与地面的摩擦在座椅移动时损伤底板或地毯，这种圆盘底座其与地面接触的边缘部101为采用圆管结构。这种圆管结构的加工却是整个圆盘底座生产最困难的部分，需要设计一个专门的加工设备来进行加工以满足产品需求。

发明内容

根据上述的座椅圆盘底座的加工需求，本发明的目的是提供一种利用座椅圆盘底座加工设备加工座椅圆盘底座的方法，其可以快速高效的对圆盘底座的边缘管状结构进行加工。

为达到本发明的目的，本发明的一种利用座椅圆盘底座加工设备加工座椅圆盘底座的方法，所述的座椅圆盘底座加工设备包括支架，支架的工作台面上方设有多个立柱，工作台面上设置有工件定位下模，工作台面的下方设有驱动电机，所述驱动电机与工件定位下模连接，带动放置于定位下模上的工件旋转，所述工作台面的上方设置有升降气缸，升降气缸与连接块连接，连接块与工件定位上模连接，升降气缸带动工件定位上模上下移动，便于工件的放置与取下；对工件的边缘进行加工的第一辊轮组，第一辊轮组的两个辊轮分别与第一气缸及第二气缸连接，所述第一气缸固定在第一立柱上，所述第二气缸固定在连接块上，所述第一气缸与第二气缸带动第一辊轮组的两个辊轮在工件边缘管型加工时的进位与退位；对工件的边缘进行加工的第二辊轮组，第二辊轮组的两个辊轮分别与第三气缸及第四气缸连接，所述第三气缸固定在第四立柱上，所述第四气缸固定在连接块上，第三气缸与第四气缸带动第二辊轮组的两个辊轮在工件边缘管型加工时的进位与退位；以及垂直方向的下压辊轮，所述下压辊轮通过固定支架与第五气缸连接，第五气缸固定在工作台面上，第五气缸带动下压辊轮在工件边缘管型加工时垂直方向的进位与退位；所述的加工方法包括如下步骤：

S1、由升降气缸将工件定位上模抬起，待加工的圆盘底座放置于工件定位下模上，然后升降气缸将工件定位上模压下将工件定位，驱动电机驱动工件定位下模带动工件旋转；

S2、第一辊轮组进行第一道卷边加工；

S3、下压辊轮在第五气缸的驱动下进行下压的工序；以及，

S4、第二辊轮组进行最后的圆管成型。

本发明的座椅圆盘底座加工方法，采用专门设计的座椅圆盘底座加工设备，根据工艺步骤在设备上设置多个工辊轮组，可以由控制系统按照设定的程序自动完成座椅圆盘底座边缘的管型结构加工，工作效率高，工件质量也能满足产品的设计需求。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：

图1所述为本发明的加工设备要加工的座椅圆盘底座的结构示意图；

图2所示为图1的座椅圆盘底座的A-A截面示意图；

图2A所示为图1的座椅圆盘底座在进入本发明的加工设备前的结构示意图；

图3所示为本发明的座椅圆盘底座加工设备的主视立体结构示意图；

图4所示为本发明的座椅圆盘底座加工设备的后视立体结构示意图；

图5A至5D为本发明的加工设备加工圆盘底座边缘圆管结构的工艺流程示意图。

具体实施方式

结合附图本发明的加工设备的结构特征及优点详述如下。

参照图3及图4所示的本发明的座椅圆盘底座加工设备的结构示意图，所述加工设备包括支架10，支架10的工作台面100上方设有多个立柱12，包括第一立柱121、第二立柱122、第三立柱123以及第四立柱124；工作台面100上设置有工件定位下模14，工作台面100的下方设有驱动电机18，所述驱动电机18与工件定位下模14连接，带动放置于定位下模14上的工件旋转，所述工作台面100的上方设置有升降气缸28，升降气缸28与连接块30连接，连接块30与工件定位上模16连接，升降气缸28可以带动工件定位上模16上下移动，便于工件的放置与取下；构成对工件的边缘进行加工的第一辊轮组的辊轮2A及辊轮2B，所述辊轮2A与第一气缸21连接，所述第一气缸21固定在第一立柱121上，辊轮2B与第二气缸22连接，所述第二气缸22固定在连接块30上，第一气缸21与第二气缸22带动辊轮2A及2B在工件边缘管型加工时的进位与退位；构成对工件的边缘进行加工的第二辊轮组的辊轮3A及辊轮3B，所述辊轮3A与第三气缸31连接，所述第三气缸31固定在第四立柱124上，辊轮3B与第四气缸32连接，所述第四气缸32固定在连接块30上，第三气缸31与第四气缸32带动辊轮3A及3B在工件边缘管型加工时的进位与退位；以及垂直方向的下压辊轮42，所述下压辊轮42通过固定支架421与第五气缸41连接，第五气缸41固定在工作台面100上，第五气缸41带动下压辊轮42在工件边缘管型加工时垂直方向的进位与退位。此实施例中，升降气缸28与加工设备的固定可采用角钢通过焊接或铆接等方式与立柱固定，本发明对此不作限定。

本发明的加工设备的各个气缸的动作控制由控制柜按照设定好的程序自动控制执行。在进行工件加工时，先由升降气缸28将工件定位上模16抬起，待加工的圆盘底座（参见图2A）放置于工件定位下模14上（开口朝上，参见图5A），然后升降气缸28将工件定位上模16压下将工件定位，驱动电机18驱动工件定位下模14带动工件旋转，第一辊轮组2A及2B开始进行第一道卷边加工（参见图5B），然后下压辊轮42在第五气缸41的驱动下进行下压的工序（参见图5C），最后第二辊轮组3A及3B进行最后的圆管成型步骤（参见图5D）。

本发明的座椅圆盘底座加工设备，根据工艺步骤在设备上设置多个工辊轮组，可以由控制系统按照设定的程序自动完成座椅圆盘底座边缘的管型结构加工，工作效率高，工件质量也能满足产品的设计需求。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (1)

1.一种利用座椅圆盘底座加工设备加工座椅圆盘底座的方法，其特征在于，所述座椅圆盘底座加工设备包括支架，支架的工作台面上方设有多个立柱，工作台面上设置有工件定位下模，工作台面的下方设有驱动电机，所述驱动电机与工件定位下模连接，带动放置于定位下模上的工件旋转，所述工作台面的上方设置有升降气缸，升降气缸与连接块连接，连接块与工件定位上模连接，升降气缸带动工件定位上模上下移动，便于工件的放置与取下；对工件的边缘进行加工的第一辊轮组，第一辊轮组的两个辊轮分别与第一气缸和第二气缸连接，所述第一气缸固定在第一立柱上，所述第二气缸固定在连接块上，所述第一气缸与第二气缸带动第一辊轮组的两个辊轮在工件边缘管型加工时的进位与退位；对工件的边缘进行加工的第二辊轮组，第二辊轮组的两个辊轮分别与第三气缸和第四气缸连接，所述第三气缸固定在第四立柱上，所述第四气缸固定在连接块上，第三气缸与第四气缸带动第二辊轮组的两个辊轮在工件边缘管型加工时的进位与退位；以及垂直方向的下压辊轮，所述下压辊轮通过固定支架与第五气缸连接，第五气缸固定在工作台面上，第五气缸带动下压辊轮在工件边缘管型加工时垂直方向的进位与退位；所述的加工方法包括如下步骤：

S1、由升降气缸将工件定位上模抬起，待加工的圆盘底座放置于工件定位下模上，然后升降气缸将工件定位上模压下将工件定位，驱动电机驱动工件定位下模带动工件旋转；

S2、第一辊轮组进行第一道卷边加工；

S3、下压辊轮在第五气缸的驱动下进行下压的工序；以及，

S4、第二辊轮组进行最后的圆管成型。