CN106216357B - 一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法 - Google Patents

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    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明公开了一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，包括在流化床内处理的四个阶段，且在第一阶段和第二阶段内结合使用催化剂和吸附剂。与现有技术相比，本发明所述垃圾处理方法结合使用流化床技术、催化技术和吸附技术对聚苯乙烯塑料垃圾进行处理，具有处理效率高，避免二次污染产生的优点。

Description

一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法
技术领域
本发明属于环境保护领域，涉及一种垃圾处理方法，具体涉及结合流化床、催化及吸附的方法对聚苯乙烯塑料垃圾处理的方法。
背景技术
聚苯乙烯是白色污染的主要污染物，平均相对分子质量约为20万，是无色无味透明树脂，透光性好。表面富有光泽，易燃，密度为(1.05g/cm3～1.07g/cm3)，具有优良的防水性，耐腐蚀性、电绝缘性。生产方法包括：本体聚合法，悬浮聚合法，乳液聚合法。其中本体聚合法的具体流程为：在苯乙烯单体中加入引发剂和少量添加剂，先在预聚釜中进行低温聚合，制取预聚物，再转入聚合塔中高温加热，分段维持一定温度，反应结束即将熔融状聚苯乙烯挤出成条，在水中冷却硬化，切粒包装。
由于我国城市垃圾收集、处置设施短时期内无法满足日益发展的城市化的需要，致使大量废塑料随垃圾流失进入环境中，在道路两旁、树枝上、草丛中以及水面上随处可见，严重影响城市市容和旅游景观，造成环境“白色污染”。塑料包装废物对环境的危害不仅产生视觉方面的污染，而且还会给工农业生产带来更大的危害。漂浮在水面上的废塑料可以给交通运输、水力发电设施的安全运行带来隐患和生产力的下降；废塑料遗弃在土壤中达到一定量的时候，会导致农作物的减产；在将垃圾填埋时，由于废塑料的长期难降解，会占用大量土地，无法再利用土地资源；抛弃在陆地上或水体中的废塑料制品还可能对动物构成威胁，被动物当作食物吞入，导致动物死亡等。
聚苯乙烯泡沫塑料是热塑性塑料，回收的EPS将会重新制成聚苯乙烯。主要有两个方法回收使用EPS废弃物：焚烧或制粒。制粒是指用EPS压块机、泡沫压缩机及回收造粒机将EPS废料转化为PS颗粒，用于制造塑料制品，如衣架，花盆，录影带等。如家具、建筑材料或保温材料等。无论是哪种方式，回收EPSD前提都需要进行压缩，才能降低整个回收流程的成本。
上述处理过程中易产生二次污染物，主要为一氧化碳气体，二者对人体及环境都会产生不可恢复的危害。
发明内容
本发明解决的技术问题是：为了克服现有技术的缺陷，获得一种能够有效处理含有聚苯乙烯的垃圾，且不会产生二次污染的方法，本发明提供了一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法。
技术方案：一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，包含以下步骤：
(1)第一阶段：将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为1.7～3.2Nm3/h，气化温度为335℃～450℃，反应20～50分钟，气化过程中加入催化剂；按重量份计，所述催化剂由以下组分按重量份数配比组成：氨基磺酸8～21份、碳酸氢钠3～12份、磷酸铝7～18份、碳酸钠12～18份、纳米二氧化钛8～18份、活性炭9～22份、明胶7～21份、氢氧化铝9～23份、氧化镁6～19份；
(2)第二阶段：将流化床的温度升高至486℃～585℃，流化风量为0.8～1.6Nm3/h，反应40～65分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙8～15份、氢氧化钠6～17份、活性炭9～18份、硅溶胶8～22份、明胶6～15份、氧化铝9～21份、磷酸钾9～14份；
(3)第三阶段：将流化床的温度升高至645℃～725℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持35～55分钟；
(4)第四阶段：向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至28℃～32℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
优选的，第一阶段中将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为2.6Nm3/h，气化温度为420℃，反应42分钟，气化过程中加入催化剂；按重量份计，所述催化剂由以下组分按重量份数配比组成：氨基磺酸17份、碳酸氢钠9份、磷酸铝13份、碳酸钠14份、纳米二氧化钛13份、活性炭16份、明胶15份、氢氧化铝17份、氧化镁16份。
优选的，第二阶段中将流化床的温度升高至540℃，流化风量为1.3Nm3/h，反应55分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙12份、氢氧化钠13份、活性炭14份、硅溶胶18份、明胶12份、氧化铝18份、磷酸钾11份。
优选的，第三阶段中将流化床的温度升高至680℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持50分钟。
优选的，第四阶段中向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至30℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
有益效果：本发明所述垃圾处理方法结合使用流化床技术、催化技术和吸附技术对聚苯乙烯塑料垃圾进行处理，具有处理效率高，避免二次污染产生的优点。
具体实施方式
实施例1
一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，包含以下步骤：
(1)第一阶段：将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为1.7Nm3/h，气化温度为335℃，反应20分钟，气化过程中加入催化剂；按重量份计，所述催化剂由以下组分按重量份数配比组成：氨基磺酸8份、碳酸氢钠3份、磷酸铝7份、碳酸钠12份、纳米二氧化钛8份、活性炭9份、明胶7份、氢氧化铝9份、氧化镁6份；
(2)第二阶段：将流化床的温度升高至486℃，流化风量为0.8Nm3/h，反应40分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙8份、氢氧化钠6份、活性炭9份、硅溶胶8份、明胶6份、氧化铝9份、磷酸钾9份；
(3)第三阶段：将流化床的温度升高至645℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持35分钟；
(4)第四阶段：向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至28℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
实施例2
一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，包含以下步骤：
(1)第一阶段：将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为2.6Nm3/h，气化温度为420℃，反应42分钟，气化过程中加入催化剂；按重量份计，所述催化剂由以下组分按重量份数配比组成：氨基磺酸17份、碳酸氢钠9份、磷酸铝13份、碳酸钠14份、纳米二氧化钛13份、活性炭16份、明胶15份、氢氧化铝17份、氧化镁16份；
(2)第二阶段：将流化床的温度升高至540℃，流化风量为1.3Nm3/h，反应55分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙12份、氢氧化钠13份、活性炭14份、硅溶胶18份、明胶12份、氧化铝18份、磷酸钾11份；
(3)第三阶段：将流化床的温度升高至680℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持50分钟；
(4)第四阶段：向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至30℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
实施例3
一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，包含以下步骤：
(1)第一阶段：将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为3.2Nm3/h，气化温度为450℃，反应50分钟，气化过程中加入催化剂；按重量份计，所述催化剂由以下组分按重量份数配比组成：氨基磺酸21份、碳酸氢钠12份、磷酸铝18份、碳酸钠18份、纳米二氧化钛18份、活性炭22份、明胶21份、氢氧化铝23份、氧化镁19份；
(2)第二阶段：将流化床的温度升高至585℃，流化风量为1.6Nm3/h，反应65分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙15份、氢氧化钠17份、活性炭18份、硅溶胶22份、明胶15份、氧化铝21份、磷酸钾14份；
(3)第三阶段：将流化床的温度升高至725℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持55分钟；
(4)第四阶段：向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至32℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
对照例1
与实施例2的区别在于，步骤(1)中未添加催化剂，具体步骤如下：
一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，包含以下步骤：
(1)第一阶段：将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为2.6Nm3/h，气化温度为420℃，反应42分钟；
(2)第二阶段：将流化床的温度升高至540℃，流化风量为1.3Nm3/h，反应55分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙12份、氢氧化钠13份、活性炭14份、硅溶胶18份、明胶12份、氧化铝18份、磷酸钾11份；
(3)第三阶段：将流化床的温度升高至680℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持50分钟；
(4)第四阶段：向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至30℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
采用上述实施例1～3和对照例1的方法对聚苯乙烯塑料垃圾进行处理，收集流化床产生的废气，对废气中各组分的百分含量进行检测，结果如下表所示：

Claims (5)

1.一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，其特征在于，包含以下步骤：
(1)第一阶段：将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为1.7～3.2Nm3/h，气化温度为335℃～450℃，反应20～50分钟，气化过程中加入催化剂；按重量份计，所述催化剂由以下组分按重量份数配比组成：氨基磺酸8～21份、碳酸氢钠3～12份、磷酸铝7～18份、碳酸钠12～18份、纳米二氧化钛8～18份、活性炭9～22份、明胶7～21份、氢氧化铝9～23份、氧化镁6～19份；
(2)第二阶段：将流化床的温度升高至486℃～585℃，流化风量为0.8～1.6Nm3/h，反应40～65分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙8～15份、氢氧化钠6～17份、活性炭9～18份、硅溶胶8～22份、明胶6～15份、氧化铝9～21份、磷酸钾9～14份；
(3)第三阶段：将流化床的温度升高至645℃～725℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持35～55分钟；
(4)第四阶段：向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至28℃～32℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，其特征在于，第一阶段中将聚苯乙烯塑料垃圾送至流化床内，流化风量为2.6Nm3/h，气化温度为420℃，反应42分钟，气化过程中加入催化剂；按重量份计，所述催化剂由以下组分按重量份数配比组成：氨基磺酸17份、碳酸氢钠9份、磷酸铝13份、碳酸钠14份、纳米二氧化钛13份、活性炭16份、明胶15份、氢氧化铝17份、氧化镁16份。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，其特征在于，第二阶段中将流化床的温度升高至540℃，流化风量为1.3Nm3/h，反应55分钟，气化过程中加入吸附剂；按重量份计，所述吸附剂由以下组分按重量份数配比组成：碳酸钙12份、氢氧化钠13份、活性炭14份、硅溶胶18份、明胶12份、氧化铝18份、磷酸钾11份。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，其特征在于，第三阶段中将流化床的温度升高至680℃，并向流化床内通入氮气与氦气的混合气体，温度维持50分钟。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯塑料垃圾处理方法，其特征在于，第四阶段中向流化床内通入冷凝空气，将流化床内温度降至30℃，清除给料口、炉膛及布风板处的堵塞物即可完成聚苯乙烯塑料垃圾处理过程。
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