CN106216016B - 辊压机侧挡板顶紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种顶紧装置，尤其是一种辊压机侧挡板顶紧装置。本发明提供了一种提高受力范围且在线可调间隙的辊压机侧挡板顶紧装置，包括进料装置、侧挡板、顶紧机构和支架，所述侧挡板设置在进料装置的两侧，所述顶紧机构安装在支架上并顶住所述侧挡板，所述顶紧机构包括顶杆、铰接支架和顶紧动力装置；所述铰接支架安装在支架上，所述顶杆铰接在铰接支架上形成杠杆，所述铰接点形成支点，所述顶杆与侧挡板的顶紧部位的接触点构成阻力点，所述顶紧动力装置与顶杆的接触点构成动力点。由于采用了顶杆和铰接支架形成的杠杆，这样就可以通过调节力臂来实现更大的动力，从而使得相同功率的顶紧动力装置能平衡更大的侧挡板受力。

Description

辊压机侧挡板顶紧装置

技术领域

本发明涉及一种顶紧装置，尤其是一种辊压机侧挡板顶紧装置。

背景技术

辊压机的工作原理是物料从进料装置中进入，然后收到辊子的辊压，由于辊子的挤压作用，会使得物料反作用于进料装置两侧的侧挡板，使得侧挡板承受较大的作用力，为此，必须要使用侧挡板顶紧装置来平衡侧挡板的受力。

辊压机侧挡板顶紧装置已经在各种规格辊压机辊压机上广泛应用，已被使用者认可和接受，但现辊压机顶紧装置总会由于侧挡板受力过大导致侧挡板顶杆或千斤顶损坏变形，无法正常调节和使用，边缘漏料增加，不仅影响辊压机的正常运行又增加了下游输送设备负荷。现辊压机顶紧装置使用顶紧螺栓或3吨千斤顶作用于侧挡板上。

辊压机利用率的高低直接影响水泥粉磨系统的能耗高低。侧挡板顶紧装置的可靠性直接影响辊压机的利用率，但现侧挡板顶紧装置缺点在于：被挤压的物料作用于侧挡板上的作用力及产生的振动使顶紧螺栓和3吨千斤顶变形和损坏。由于受到空间限制，增加顶紧螺栓的规格也受到限制，同时也无法更换较大的千斤顶，虽然通过直接焊接支撑钢板固定，但侧单板磨损后无法在辊压机运行时实现在线调节侧挡板与辊侧面间隙。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种提高受力范围且在线可调间隙的辊压机侧挡板顶紧装置。

本发明解决其技术问题所采用的辊压机侧挡板顶紧装置，包括进料装置、侧挡板、顶紧机构和支架，所述侧挡板设置在进料装置的两侧，所述顶紧机构安装在支架上并顶住所述侧挡板，所述顶紧机构包括顶杆、铰接支架和顶紧动力装置；所述铰接支架安装在支架上，所述顶杆铰接在铰接支架上形成杠杆，所述铰接点形成支点，所述顶杆与侧挡板的顶紧部位的接触点构成阻力点，所述顶紧动力装置与顶杆的接触点构成动力点。

进一步的是，还包括垫块，所述垫块位于顶杆与侧挡板的顶紧部位之间。

进一步的是，杠杆的动力臂长于阻力臂。

进一步的是，所述铰接支架设置在顶杆的下端，阻力点和动力点依次向上设置。

进一步的是，所述顶紧动力装置为液压缸。

进一步的是，还包括测力传感器和控制主机，所述测力传感器位于顶杆与侧挡板的顶紧部位之间，所述测力传感器与控制器电连接，所述控制器控制液压缸。

进一步的是，还包括水平传感器和控制主机，所述水平传感器设置在顶杆上，所述水平传感器与控制器电连接，所述控制器控制液压缸。

进一步的是，所述顶紧动力装置为顶紧螺栓。

本发明的有益效果是：由于采用了顶杆和铰接支架形成的杠杆，这样就可以通过调节力臂来实现更大的动力，从而使得相同功率的顶紧动力装置能平衡更大的侧挡板受力；同时，利用顶紧动力装置可以调节侧挡板的位置，从而在侧挡板磨损后仍然可以通过相内运动来补偿磨损，避免物料泄漏。顶杆上还可以设置测力传感器或水平传感器，从而根据侧挡板的受力或倾斜角度来控制顶紧动力装置的动力，从而自动实现平衡。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是杠杆的示意图；

图中零部件、部位及编号：进料装置1、侧挡板2、支架3、顶杆4、铰接支架5、顶紧动力装置6、上支座7、垫块8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括进料装置1、侧挡板2、顶紧机构和支架3，所述侧挡板2设置在进料装置1的两侧，所述顶紧机构安装在支架3上并顶住所述侧挡板2，所述顶紧机构包括顶杆4、铰接支架5和顶紧动力装置6；所述铰接支架5安装在支架3上，所述顶杆4铰接在铰接支架5上形成杠杆，杠杆的结构可参见图2所示，所述铰接点形成支点，所述顶杆4与侧挡板2的顶紧部位的接触点构成阻力点，所述顶紧动力装置6与顶杆4的接触点构成动力点。顶紧动力装置6产生动力以平衡在装料时侧挡板2受到的作用力；由于杠杆原理，这使得顶紧动力装置6的设置更加灵活，即顶紧动力装置6的最大作用力的范围是较大的，即通过不同的动力臂和阻力臂之比即可实现不同作用力的顶紧动力装置6的平衡，这样即使较小作用力的顶紧动力装置6也能平衡较大的阻力，从而获得良好的实用效果。同时，当侧挡板2内侧磨损时，可以增加顶紧动力装置6的作用力，使得侧挡板2向进料装置1运动，从而继续保持密封的效果，实现在线可调。

一般而言，杠杆设置为动力臂长于阻力臂，这样，较低功率的顶紧动力装置6也能平衡较大的侧挡板2受到的作用力，达到良好的力平衡效果。同时，在调节侧挡板2的位置时，顶紧动力装置6的顶出距离与调节侧挡板2的运动距离之比大于一，这样可以防止调节侧挡板2的距离调节过度，有利于调节的操作。

为了便于作用到侧挡板2，如图1所示，还包括垫块8，所述垫块8位于顶杆4与侧挡板2的顶紧部位之间。垫块8可以起到弥补装配误差的效果，使得顶杆4能够紧密的作用到侧挡板2上。

本发明的杠杆可以有多种实施方式，例如以下两种：

1、如图2所示，所述铰接支架5设置在顶杆4的下端，阻力点和动力点依次向上设置，这种设置方式有利于在紧凑的空间内排布。

2、所述铰接支架5设置在顶杆4的中部，阻力点和动力点分别在两端。

为了便于控制平衡动力，如图1所示，所述顶紧动力装置6为液压缸。液压缸可以实现自动化操作；若采用手动操作，可以采用千斤顶或者顶紧螺栓。

通过液压缸实现自动控制可以采用以下两种方式：

1、包括测力传感器和控制主机，所述测力传感器位于顶杆4与侧挡板的顶紧部位之间，所述测力传感器与控制器电连接，所述控制器控制液压缸。这种方式是通过检测侧挡板2的受力来调节液压缸的动力，具体按照如下方式实现：在装料时，侧挡板2受到物料的反作用力，测力传感器感应到相应力后传输给控制主机，控制主机通过力臂的换算然后控制液压缸施加相应的动力，从而实现杠杆的受力平衡。这种方式可以直接感应力的大小，其反应较为迅速，能够实时实现力平衡，有效的提高侧挡板2的使用寿命。

2、包括水平传感器和控制主机，所述水平传感器设置在顶杆4上，所述水平传感器与控制器电连接，所述控制器控制液压缸。这种方式的原理在于，在力平衡的状态下，顶杆4的水平度是固定的，因此一旦顶杆4的水平度出现偏差，说明受力不平衡，则控制主机就能检测到实际水平度和平衡时水平度之间的间距，然后换算成杠杆两端的力矩差异，从而控制液压缸施加相应的动力，实现杠杆受力平衡。这种方式间接测量平衡力，其安装较为简单。

Claims (8)

1.辊压机侧挡板顶紧装置，包括进料装置(1)、侧挡板(2)、顶紧机构和支架(3)，所述侧挡板(2)设置在进料装置(1)的两侧，所述顶紧机构安装在支架(3)上并顶住所述侧挡板(2)，其特征在于：所述顶紧机构包括顶杆(4)、铰接支架(5)和顶紧动力装置(6)；所述铰接支架(5)安装在支架(3)上，所述顶杆(4)铰接在铰接支架(5)上形成杠杆，铰接点形成支点，所述顶杆(4)与侧挡板(2)的顶紧部位的接触点构成阻力点，所述顶紧动力装置(6)与顶杆(4)的接触点构成动力点。

2.如权利要求1所述的辊压机侧挡板顶紧装置，其特征在于：还包括垫块(8)，所述垫块(8)位于顶杆(4)与侧挡板(2)的顶紧部位之间。

3.如权利要求1所述的辊压机侧挡板顶紧装置，其特征在于：杠杆的动力臂长于阻力臂。

4.如权利要求3所述的辊压机侧挡板顶紧装置，其特征在于：所述铰接支架(5)设置在顶杆(4)的下端，阻力点和动力点依次向上设置。

5.如权利要求1至4任一权利要求所述的辊压机侧挡板顶紧装置，其特征在于：所述顶紧动力装置(6)为液压缸。

6.如权利要求5所述的辊压机侧挡板顶紧装置，其特征在于：还包括测力传感器和控制主机，所述测力传感器位于顶杆(4)与侧挡板的顶紧部位之间，所述测力传感器与控制器电连接，所述控制器控制液压缸。

7.如权利要求5所述的辊压机侧挡板顶紧装置，其特征在于：还包括水平传感器和控制主机，所述水平传感器设置在顶杆(4)上，所述水平传感器与控制器电连接，所述控制器控制液压缸。

8.如权利要求1至4任一权利要求所述的辊压机侧挡板顶紧装置，其特征在于：所述顶紧动力装置(6)为顶紧螺栓。