CN208916724U - 一种光整机用的液压举升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种光整机用的液压举升装置，包括第一液压推杆、底板、固定板和第三液压推杆，所述底板顶部的两端分别安装有第一液压推杆和第三液压推杆，且第一液压推杆和第三液压推杆的输出端分别安装有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和第二固定座的上方设有固定板，且固定板底部的两端分别安装有第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端分别与第一固定座和第二固定座铰接固定。本实用新型通过安装有第一液压推杆、第二液压推杆和第三液压推杆，便于通过控制第一液压推杆、第二液压推杆和第三液压推杆同时伸缩，使得叉架伸展，使得固定板上升，便于装置稳定举升，便于装置的使用。

Description

一种光整机用的液压举升装置

技术领域

本实用新型涉及光整机配件技术领域，具体为一种光整机用的液压举升装置。

背景技术

随着工业的不断进步，许多产品在生产后都需要通过光整机来进行打磨，保证产品的光洁度和美观度，光整机不仅可以改善产品的质量和表面光洁度，还可以消除一定应力，在一定程度上改善板型，是现在产品加工中最常见的加工设备，但是现有的光整机举升设备在使用时存在以下几点缺陷：

1、现有的光整机用举升装置大多不便于固定拆装，不便于与辊轴之间和机体之间固定拆卸，不便于装置的安装和检修；

2、现有的光整机用举升装置升降方式单一，升降稳定性不佳；

3、现有的光整机用举升装置无法快速控制液压装置的升降高度，无法根据使用需求随意调控举升高度；

4、现有的光整机用举升装置无法控制辊轴与举升装置之间的压力，无法根据压力调节举升角度和高度，不便于装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种光整机用的液压举升装置，以解决上述背景技术中提出的升降方式单一，升降稳定性不佳，无法快速控制液压装置的升降高度，无法根据使用需求随意调控举升高度问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光整机用的液压举升装置，包括第一液压推杆、底板、固定板和第三液压推杆，所述底板内部的中央安装有单片机，且底板顶部的边缘位置处均匀安装有固定螺栓，所述底板顶部的两端分别安装有第一液压推杆和第三液压推杆，且第一液压推杆和第三液压推杆的输出端分别安装有第一固定座和第二固定座，所述第一液压推杆和第三液压推杆的外侧壁上分别固定有第一固定环和第二固定环，且第一固定环和第二固定环的一端分别安装有第一测距块和第二测距块，所述第一固定座和第二固定座靠近第一测距块和第二测距块的一端分别安装有第一测距传感器和第二测距传感器，且第一测距传感器和第二测距传感器的输出端均与单片机的输入端电性连接，所述第一固定座和第二固定座的上方设有固定板，且固定板底部的两端分别安装有第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端分别与第一固定座和第二固定座铰接固定，且底板顶部的两侧均铰接有叉架，所述叉架另一端与固定板底部的两侧铰接固定，且叉架上均匀安装有第二液压推杆，所述固定板的顶部设有凹槽，且凹槽的内部均匀安装有压力传感器，所述压力传感器的输出端均与单片机的输入端电性连接，且凹槽上方压力传感器的顶部固定有受力板。

优选的，所述第一测距传感器和第二测距传感器分别与第一测距块和第二测距块呈同一竖直水平面。

优选的，所述第一液压推杆和第三液压推杆关于底板和固定板中心对称。

优选的，所述底板的顶部均匀设有与固定螺栓相互配合的螺纹孔，且底板通过固定螺栓构成固定拆装结构，所述固定板的中央设有安装孔，且固定板通过安装孔构成定位安装结构。

优选的，所述底板和固定板之间通过第一液压推杆、第二液压推杆和第三液压推杆构成伸缩结构。

优选的，所述第一固定端和第二固定端均与固定板焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该光整机用的液压举升装置通过设置有底板、固定板和固定螺栓，便于底板通过固定螺栓安装在光整机内部，便于通过安装孔固定光整机辊轴，便于装置的安装使用，便于装置的拆装检修；

2、该光整机用的液压举升装置通过设置有第一液压推杆、第二液压推杆和第三液压推杆，便于通过控制第一液压推杆、第二液压推杆和第三液压推杆同时伸缩，使得叉架伸展，使得固定板上升，便于装置稳定举升，便于装置的使用；

3、该光整机用的液压举升装置通过设置有第一测距传感器和第二测距传感器，便于第一液压推杆和第二液压推杆伸缩过程中，通过第一测距传感器和第二测距传感器测量与第一测距块和第二测距块之间的距离，便于确定第一液压推杆和第二液压推杆的上升高度，便于控制光整机的举升高度；

4、该光整机用的液压举升装置通过设置有压力传感器，便于装置举升过程中，压力传感器能有效感应辊轴与固定板之间的压力，便于根据相应压力需求，使得第一液压推杆和第三液压推杆调节不同举升高度，便于辊轴调节不同的使用高度和使用角度，增加辊轴的使用范围，便于光整机的使用。

附图说明

图1为本实用新型的装置侧视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的固定板俯视结构示意图；

图4为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一固定座；2、第一测距传感器；3、第一测距块；4、第一固定环；5、第一液压推杆；6、底板；7、第一固定端；8、固定板；9、叉架；10、第二液压推杆；11、第二固定端；12、第二固定座；13、第二测距传感器；14、第二测距块；15、第二固定环；16、第三液压推杆；17、固定螺栓；18、单片机；19、受力板；20、凹槽；21、安装孔；22、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种光整机用的液压举升装置，包括第一液压推杆5、底板6、固定板8和第三液压推杆16，底板6内部的中央安装有单片机18，单片机18的型号可为AT89S51，且底板6顶部的边缘位置处均匀安装有固定螺栓17，底板6顶部的两端分别安装有第一液压推杆5和第三液压推杆16，且第一液压推杆5和第三液压推杆16的输出端分别安装有第一固定座1和第二固定座12，第一液压推杆5和第三液压推杆16的外侧壁上分别固定有第一固定环4和第二固定环15，且第一固定环4和第二固定环15的一端分别安装有第一测距块3和第二测距块14，第一固定座1和第二固定座12靠近第一测距块3和第二测距块14的一端分别安装有第一测距传感器2和第二测距传感器13，第一测距传感器2和第二测距传感器13的型号均可为GP2Y0E03，且第一测距传感器2和第二测距传感器13的输出端均与单片机18的输入端电性连接，第一测距传感器2和第二测距传感器13分别与第一测距块3和第二测距块14呈同一竖直水平面，便于第一液压推杆5和第二液压推杆16伸缩过程中，通过第一测距传感器2和第二测距传感器13测量与第一测距块3和第二测距块14之间的距离，便于确定第一液压推杆5和第二液压推杆16的上升高度，便于控制光整机的举升高度，便于装置的使用，第一固定座1和第二固定座12的上方设有固定板8，且固定板8底部的两端分别安装有第一固定端7和第二固定端11，第一固定端7和第二固定端11均与固定板8焊接固定，便于增加第一固定端7和第二固定端11与固定板8连接处的稳定性，便于装置的使用，第一固定端7和第二固定端11分别与第一固定座1和第二固定座12铰接固定，第一液压推杆5和第三液压推杆16关于底板6和固定板8中心对称，便于通过调节第一液压推杆5和第二液压推杆16不同的使用高度，使得固定板8倾斜，便于调节光整机使用辊的角度，便于光整机的使用，且底板6顶部的两侧均铰接有叉架9，叉架9另一端与固定板8底部的两侧铰接固定，且叉架9上均匀安装有第二液压推杆10，底板6和固定板8之间通过第一液压推杆5、第二液压推杆10和第三液压推杆16构成伸缩结构，便于通过第一液压推杆5、第二液压推杆10和第三液压推杆16伸缩调节固定板8的使用角度和高度，便于根据使用需求调节光整机辊轴的使用角度，便于装置的使用，固定板8的顶部设有凹槽20，且凹槽20的内部均匀安装有压力传感器22，压力传感器22的型号可为MPX10，压力传感器22的输出端均与单片机18的输入端电性连接，且凹槽20上方压力传感器22的顶部固定有受力板19，底板6的顶部均匀设有与固定螺栓17相互配合的螺纹孔，且底板6通过固定螺栓17构成固定拆装结构，固定板8的中央设有安装孔21，且固定板8通过安装孔21构成定位安装结构，便于底板6通过固定螺栓17安装在光整机内部，便于通过安装孔21固定光整机辊轴，便于装置的安装使用。

工作原理：使用时，首先通过固定螺栓17将底板6固定在光整机的驱动座上，然后通过安装孔21将光整机的辊轴安装在固定板8的顶部，使用时接通外接电源，根据光整机使用需求，控制第一液压推杆5、第二液压推杆10和第三液压推杆16同时伸缩，使得固定板8上升，当第一测距传感器2和第二测距传感器13测量与第一测距块3和第二测距块14之间的距离达到限定值后，第一液压推杆5和第三液压推杆16停止上升，便于控制光整机的举升高度，便于光整机进行加工，装置举升过程中，压力传感器22能有效感应辊轴与固定板8之间的压力，便于根据相应压力需求，使得第一液压推杆5和第三液压推杆16调节不同举升高度，便于辊轴调节不同的使用高度和使用角度，增加辊轴的使用范围，便于光整机的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种光整机用的液压举升装置，包括第一液压推杆(5)、底板(6)、固定板(8)和第三液压推杆(16)，其特征在于：所述底板(6)内部的中央安装有单片机(18)，且底板(6)顶部的边缘位置处均匀安装有固定螺栓(17)，所述底板(6)顶部的两端分别安装有第一液压推杆(5)和第三液压推杆(16)，且第一液压推杆(5)和第三液压推杆(16)的输出端分别安装有第一固定座(1)和第二固定座(12)，所述第一液压推杆(5)和第三液压推杆(16)的外侧壁上分别固定有第一固定环(4)和第二固定环(15)，且第一固定环(4)和第二固定环(15)的一端分别安装有第一测距块(3)和第二测距块(14)，所述第一固定座(1)和第二固定座(12)靠近第一测距块(3)和第二测距块(14)的一端分别安装有第一测距传感器(2)和第二测距传感器(13)，且第一测距传感器(2)和第二测距传感器(13)的输出端均与单片机(18)的输入端电性连接，所述第一固定座(1)和第二固定座(12)的上方设有固定板(8)，且固定板(8)底部的两端分别安装有第一固定端(7)和第二固定端(11)，所述第一固定端(7)和第二固定端(11)分别与第一固定座(1)和第二固定座(12)铰接固定，且底板(6)顶部的两侧均铰接有叉架(9)，所述叉架(9)另一端与固定板(8)底部的两侧铰接固定，且叉架(9)上均匀安装有第二液压推杆(10)，所述固定板(8)的顶部设有凹槽(20)，且凹槽(20)的内部均匀安装有压力传感器(22)，所述压力传感器(22)的输出端均与单片机(18)的输入端电性连接，且凹槽(20)上方压力传感器(22)的顶部固定有受力板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种光整机用的液压举升装置，其特征在于：所述第一测距传感器(2)和第二测距传感器(13)分别与第一测距块(3)和第二测距块(14)呈同一竖直水平面。

3.根据权利要求1所述的一种光整机用的液压举升装置，其特征在于：所述第一液压推杆(5)和第三液压推杆(16)关于底板(6)和固定板(8)中心对称。

4.根据权利要求1所述的一种光整机用的液压举升装置，其特征在于：所述底板(6)的顶部均匀设有与固定螺栓(17)相互配合的螺纹孔，且底板(6)通过固定螺栓(17)构成固定拆装结构，所述固定板(8)的中央设有安装孔(21)，且固定板(8)通过安装孔(21)构成定位安装结构。

5.根据权利要求1所述的一种光整机用的液压举升装置，其特征在于：所述底板(6)和固定板(8)之间通过第一液压推杆(5)、第二液压推杆(10)和第三液压推杆(16)构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种光整机用的液压举升装置，其特征在于：所述第一固定端(7)和第二固定端(11)均与固定板(8)焊接固定。