CN106215675A - 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，涉及脱硫技术领域。它包括如下步骤：打开吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门，开启吸收塔石膏浆液排出泵，将吸收塔中的浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵打入石膏浆液缓冲装置内；开启石膏浆液缓冲箱搅拌器，调节石膏浆液缓冲箱搅拌器转速；关闭吸收塔石膏浆液排出泵，石膏浆液缓冲箱搅拌器继续运行；开启石膏浆液中转泵入口阀门及石膏浆液中转泵出口阀门，关闭石膏浆液中转泵入口排净阀门及石膏浆液中转泵出口冲洗阀门，将石膏浆液通过石膏浆液中转泵打入石膏旋流器中。它克服了现有技术石膏结晶时间短、受到新加入的石灰石浆液对pH值的影响的缺点。

Description

用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法
技术领域
本发明涉及脱硫技术领域，更具体地说是用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法。
背景技术
目前世界上燃煤电厂烟气脱硫技术大多数采用湿法烟气脱硫技术，其中石灰石-石膏法脱硫技术应用最普遍；石灰石-石膏法脱硫技术脱硫效率高、技术成熟、运行可靠性强、使用寿命长，采用石灰作为吸收剂，另外一个重要特点是它的副产品脱硫石膏便于综合利用。
脱硫石膏为二水硫酸钙晶体(CaSO4.2H2O)，是生石膏；在脱硫石膏的生成过程中，若工艺条件控制不当，生成的晶体呈层状或针状，形成的脱硫石膏颗粒小、黏性大、含水率高、难以脱水，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙(CaCO3)、亚硫酸钙(CaSO3.2H2O)及由钠(Na)、钾(K)、镁(Mg)的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质，不利用脱硫石膏的综合利用；所以，需对进行脱硫系统进行优化设计，系统设备的运行状态好、化学反应条件和结晶条件优是产出高品质脱硫石膏的保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，延长石膏浆液的反应时间，维持pH值的稳定、提高脱硫石膏得率、有利于脱硫石膏的综合利用、改造投资成本低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：一种用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：打开吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门，开启吸收塔石膏浆液排出泵，将吸收塔中的浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵打入石膏浆液缓冲装置内；监测石膏浆液缓冲箱液内位变化；
步骤2：开启石膏浆液缓冲箱搅拌器，调节石膏浆液缓冲箱搅拌器转速；
步骤3：关闭吸收塔石膏浆液排出泵，石膏浆液缓冲箱搅拌器继续运行；
步骤4：开启石膏浆液中转泵入口阀门及石膏浆液中转泵出口阀门，关闭石膏浆液中转泵入口排净阀门及石膏浆液中转泵出口冲洗阀门，将石膏浆液通过石膏浆液中转泵打入石膏旋流器中；
步骤5：检查石膏浆液缓冲箱内液位，关闭石膏浆液中转泵；
步骤6：关闭石膏浆液中转泵入口阀门及石膏浆液中转泵出口阀门。
在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲箱内液位大于或等于2m时，开启所述石膏浆液缓冲箱搅拌器。保证石膏浆液缓冲箱箱顶搅拌器浆液完全浸没与浆液中，避免浆叶空转。
在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲箱内液位达到1/2～2/3时，关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵。保留一定空间，有利于石膏浆液搅拌均匀。
在上述技术方案中，关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵后，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器继续运行5～10小时。延长石膏结晶时间，提高脱硫石膏得率，有利于脱硫石膏的综合利用。
在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲箱内液位下降至2.5～2m时，关闭所述石膏浆液中转泵。保证石膏浆液缓冲箱箱顶搅拌器浆液完全浸没与浆液中，避免浆叶空转。
在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速。根据石膏浆液缓冲装置固形物含量的情况调节转速，有利于石膏结晶的析出。
在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲装置设置于吸收塔外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔之间。使石膏浆液在缓冲箱内的反应时间延长，并不受到新加入的石灰石浆液对pH值得影响、维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，提高脱硫石膏的得率，从而提高脱硫石膏的品质，有利于脱硫石膏的综合利用。
本发明具有如下优点：
(1)增加石膏浆液缓冲装置和石膏浆液中转泵及相关阀门，不需要对吸收塔内部结构进行改造，绝大部分工作可不停机进行，所需停机工期不超过3天，对于发电任务重的电厂尤为适合，改造的投资成本大幅降低；
(2)增加石膏浆液缓冲系统，将石膏结晶时间延长5小时，将脱硫石膏的得率由传统工艺的70％-74％提高到80％左右；相较于传统工艺，脱硫石膏的得率更高，有利于脱硫石膏的综合利用；
(3)石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速，便于工业化生产，节省了人力成本；
(4)石膏浆液缓冲装置、石膏浆液中转泵设置于吸收塔外，将石膏浆液与原吸收塔系统隔离，延长石膏浆液的反应时间，使石膏结晶不受到新加入的石灰石浆液对pH值的影响，维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，从而提高脱硫石膏的品质。
附图说明
图1为本发明用于钙基湿法脱硫吸收塔的结构示意图。
图2为本发明石膏浆液缓冲装置结构示意图。
图3为本发明石膏浆液缓冲装置纵剖面结构示意图。
图中1-吸收塔,2-吸收塔石膏浆液排出泵,3-石膏浆液缓冲箱,4-石膏浆液中转泵,5-石膏浆液缓冲箱搅拌器,6-吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门,8-石膏浆液中转泵入口阀门,9-石膏浆液中转泵入口排净阀门,10-石膏浆液中转泵出口阀门,11-石膏浆液中转泵出口冲洗阀门,13-石膏浆液缓冲装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：打开吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门6，开启吸收塔石膏浆液排出泵2，将吸收塔1中的浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵2打入石膏浆液缓冲装置13内；监测石膏浆液缓冲箱3内液位变化；
步骤2：开启石膏浆液缓冲箱搅拌器5，调节石膏浆液缓冲箱搅拌器5转速；
步骤3：关闭吸收塔石膏浆液排出泵2，石膏浆液缓冲箱搅拌器5继续运行；
步骤4：开启石膏浆液中转泵入口阀门8及石膏浆液中转泵出口阀门10，关闭石膏浆液中转泵入口排净阀门9及石膏浆液中转泵出口冲洗阀门11，将石膏浆液通过石膏浆液中转泵4打入石膏旋流器中；
步骤5：检查石膏浆液缓冲箱3内液位，关闭石膏浆液中转泵4；
步骤6：关闭石膏浆液中转泵入口阀门8及石膏浆液中转泵出口阀门10。
所述石膏浆液缓冲箱3内液位大于或等于2m时，开启所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5。
所述石膏浆液缓冲箱3内液位达到1/2～2/3时，关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵2。
关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵2后，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5继续运行5～10小时。
所述石膏浆液缓冲箱3内液位下降至2.5～2m时，关闭所述石膏浆液中转泵4。
所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5采用变频设置调节转速。
所述石膏浆液缓冲装置13设置于吸收塔1外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔1之间。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (7)

1.用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1：打开吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门(6)，开启吸收塔石膏浆液排出泵(2)，将吸收塔(1)中的浆液通过吸收塔石膏浆液排出泵(2)打入石膏浆液缓冲装置(13)内；监测石膏浆液缓冲箱(3)内液位变化；
步骤2：开启石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)，调节石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)转速；
步骤3：关闭吸收塔石膏浆液排出泵(2)，石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)继续运行；
步骤4：开启石膏浆液中转泵入口阀门(8)及石膏浆液中转泵出口阀门(10)，关闭石膏浆液中转泵入口排净阀门(9)及石膏浆液中转泵出口冲洗阀门(11)，将石膏浆液通过石膏浆液中转泵(4)打入石膏旋流器中；
步骤5：检查石膏浆液缓冲箱(3)内液位，关闭石膏浆液中转泵(4)；
步骤6：关闭石膏浆液中转泵入口阀门(8)及石膏浆液中转泵出口阀门(10)。
2.根据权利要求1所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：所述石膏浆液缓冲箱(3)内液位大于或等于2m时，开启所述石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)。
3.根据权利要求1或2所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：所述石膏浆液缓冲箱(3)内液位达到1/2～2/3时，关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵(2)。
4.根据权利要求3所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵(2)后，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)继续运行5～10小时。
5.根据权利要求4所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：所述石膏浆液缓冲箱(3)内液位下降至2.5～2m时，关闭所述石膏浆液中转泵(4)。
6.根据权利要求5所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：所述石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)采用变频设置调节转速。
7.根据权利要求6所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法，其特征在于：所述石膏浆液缓冲装置(13)设置于吸收塔(1)外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔(1)之间。
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