CN106215508A - 一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，包括以下步骤：选料；分类研磨；加入聚乙二醇浸泡；抽滤烘干；加入碳酸二甲酯溶剂搅拌；离心；造粒；包装、存储。本发明针对化工厂车间内含有的大量灰尘等有害物质，研究出除尘净化材料的制备工艺，该工艺简单易于操作，制得的除尘净化材料组分配制合理，性能稳定，化学活性高，制作成本低，对灰尘等有较高的吸附作用并进行净化处理，针对性强，除尘净化效果好，适合大规模生产。

Description

一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺

技术领域

本发明涉及除尘净化材料技术领域，尤其涉及一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺。

背景技术

伴随着中国经济高速发展，中国的化工产品价格也在节节攀升。一个地区的化工产业可以极好地带动该地区的经济发展。

化工厂多依水而建，往往充足的水源可以吸引更多的化工企业。但是，中国的化工产业因此存在很多问题。很多企业一般不愿意购买处理污染的设备。这导致了严重的空气污染和水污染。化工厂车间在生产过程中产生大量的灰尘、粉尘等有害物质，不仅影响空气质量，而且会损坏人体健康，必须将其净化。

目前的处理技术主要为：1、选用脉冲布袋除尘器，滤袋材质将选用氟美斯Ｖ型滤袋。其可长期在260℃环境工作，瞬间工作温度可达到300℃。

2、为了更好的除尘效果和延长滤袋的使用寿命，在除尘器进气口前段加装空气冷却器，将通过自动化仪表来进行自然冷却或强制冷却管道内的高温烟气，使进入除尘器内的含尘烟气温度不高于滤袋的工作温度。

3、 通过PLC智能电控系统来控制除尘器的工作流程。选用单片机无触点脉冲控制仪来控制清灰工作，以保证除尘器的工作效率。

4、卸灰系统选用星形卸灰阀，通过PLC智能电控系统来控制。

5、根据用户提出的技术参数，结合现场的实际情况，我公 司在保证除尘效果的前提下，将风机容量减少到原有风机功率的50%等。

不过，这些技术操作繁琐，需要使用大量的设备进行协作完成，成本高等，本发明针对现状，提出一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，制作的除尘净化材料处理效果好，制作成本低，而且制备工艺简单。

发明内容

为克服上述不足，本发明提供一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺。

本发明是采取以下技术方案来实现的：一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵2-8份、十二烷基硫酸钠3-7份、氯化亚铜0.8-2.2份、氧化铝4-8份、超细羧基镍粉5-9份、疏水二氧化硅3-7份、溴化钴2-6份、硅酸钙1.5-3.5份、硬脂酸乳酸脂1.2-2.8份、干酪素2.2-3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂120-140份、聚乙二醇150-250份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24-26h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45-55℃，烘干时间为80-90min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5-2.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心25-35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110-120℃，时间8-10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

进一步地，本发明包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1份、四丁基溴化铵2份、十二烷基硫酸钠3份、氯化亚铜0.8份、氧化铝4份、超细羧基镍粉5份、疏水二氧化硅3份、溴化钴2份、硅酸钙1.5份、硬脂酸乳酸脂1.2份、干酪素2.2份、木质素磺酸钠6份、碳酸二甲酯溶剂120份、聚乙二醇150份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45℃，烘干时间为80min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心25min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间8h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

进一步地，本发明包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵5份、十二烷基硫酸钠5份、氯化亚铜1.5份、氧化铝6份、超细羧基镍粉7份、疏水二氧化硅5份、溴化钴4份、硅酸钙2.5份、硬脂酸乳酸脂2份、干酪素2.7份、木质素磺酸钠7.5份、碳酸二甲酯溶剂130份、聚乙二醇200份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡25h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为50℃，烘干时间为85min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心30min后，再转移至烘箱中烘干，温度为115℃，时间9h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

进一步地，本发明包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾5份、四丁基溴化铵8份、十二烷基硫酸钠7份、氯化亚铜2.2份、氧化铝8份、超细羧基镍粉9份、疏水二氧化硅7份、溴化钴6份、硅酸钙3.5份、硬脂酸乳酸脂2.8份、干酪素3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂140份、聚乙二醇250份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡26h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为55℃，烘干时间为90min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为120℃，时间10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明针对化工厂车间内含有的大量灰尘、粉尘等有害物质，研究出除尘净化材料的制备工艺，该工艺简单易于操作，制得的除尘净化材料组分配制合理，性能稳定，化学活性高，制作成本低，对灰尘等有较高的吸附作用并进行净化处理，针对性强，除尘净化效果好，适合大规模生产。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例1

一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1份、四丁基溴化铵2份、十二烷基硫酸钠3份、氯化亚铜0.8份、氧化铝4份、超细羧基镍粉5份、疏水二氧化硅3份、溴化钴2份、硅酸钙1.5份、硬脂酸乳酸脂1.2份、干酪素2.2份、木质素磺酸钠6份、碳酸二甲酯溶剂120份、聚乙二醇150份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45℃，烘干时间为80min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心25min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间8h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

实施例2

一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵5份、十二烷基硫酸钠5份、氯化亚铜1.5份、氧化铝6份、超细羧基镍粉7份、疏水二氧化硅5份、溴化钴4份、硅酸钙2.5份、硬脂酸乳酸脂2份、干酪素2.7份、木质素磺酸钠7.5份、碳酸二甲酯溶剂130份、聚乙二醇200份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡25h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为50℃，烘干时间为85min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心30min后，再转移至烘箱中烘干，温度为115℃，时间9h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

实施例3

一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾5份、四丁基溴化铵8份、十二烷基硫酸钠7份、氯化亚铜2.2份、氧化铝8份、超细羧基镍粉9份、疏水二氧化硅7份、溴化钴6份、硅酸钙3.5份、硬脂酸乳酸脂2.8份、干酪素3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂140份、聚乙二醇250份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡26h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为55℃，烘干时间为90min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为120℃，时间10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

以上所述是本发明的实施例，故凡依本发明申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.一种化工厂车间除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵2-8份、十二烷基硫酸钠3-7份、氯化亚铜0.8-2.2份、氧化铝4-8份、超细羧基镍粉5-9份、疏水二氧化硅3-7份、溴化钴2-6份、硅酸钙1.5-3.5份、硬脂酸乳酸脂1.2-2.8份、干酪素2.2-3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂120-140份、聚乙二醇150-250份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24-26h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45-55℃，烘干时间为80-90min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5-2.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心25-35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110-120℃，时间8-10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

2.根据权利要求1所述的一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1份、四丁基溴化铵2份、十二烷基硫酸钠3份、氯化亚铜0.8份、氧化铝4份、超细羧基镍粉5份、疏水二氧化硅3份、溴化钴2份、硅酸钙1.5份、硬脂酸乳酸脂1.2份、干酪素2.2份、木质素磺酸钠6份、碳酸二甲酯溶剂120份、聚乙二醇150份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡24h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为45℃，烘干时间为80min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌1.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心25min后，再转移至烘箱中烘干，温度为110℃，时间8h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

3.根据权利要求1所述的一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾1-5份、四丁基溴化铵5份、十二烷基硫酸钠5份、氯化亚铜1.5份、氧化铝6份、超细羧基镍粉7份、疏水二氧化硅5份、溴化钴4份、硅酸钙2.5份、硬脂酸乳酸脂2份、干酪素2.7份、木质素磺酸钠7.5份、碳酸二甲酯溶剂130份、聚乙二醇200份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡25h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为50℃，烘干时间为85min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心30min后，再转移至烘箱中烘干，温度为115℃，时间9h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。

4.根据权利要求1所述的一种化工厂车间灰尘除尘净化材料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）选料：它包括以下按照重量份组成的成分：活性炭颗粒80份、纳米氧化锌5份、氯化钙8份、磷酸二氢钾5份、四丁基溴化铵8份、十二烷基硫酸钠7份、氯化亚铜2.2份、氧化铝8份、超细羧基镍粉9份、疏水二氧化硅7份、溴化钴6份、硅酸钙3.5份、硬脂酸乳酸脂2.8份、干酪素3.2份、木质素磺酸钠6-9份、碳酸二甲酯溶剂140份、聚乙二醇250份；

（2）将活性炭颗粒、纳米氧化锌、氯化钙、磷酸二氢钾、四丁基溴化铵输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物A，备用；

（3）将十二烷基硫酸钠、氯化亚铜0、氧化铝、超细羧基镍粉、疏水二氧化硅输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物B，备用；

（4）将溴化钴、硅酸钙、硬脂酸乳酸脂、干酪素、木质素磺酸钠输送到磨机中磨粉，颗粒细度≤ 0.3 毫米，得到混合物C，备用；

（5）将混合物A、混合物B置于大烧杯中，加入聚乙二醇浸泡26h，得到混合液D；

（6）将混合液D利用抽滤机抽滤去除聚乙二醇，并在烘箱中烘干，得到混合物E，其中，温度设定为55℃，烘干时间为90min,使之湿度≤3%；

（7）将混合物C与混合液E置于大烧杯中，加入碳酸二甲酯溶剂，将大烧杯置于磁力搅拌器上进行搅拌2.5h至完全溶解，得到混合液F；

（8）将混合液F置于离心机中离心35min后，再转移至烘箱中烘干，温度为120℃，时间10h，得到化工厂车间除尘净化材料初品；

（9）将上述得到的化工厂车间除尘净化材料初品输送至造粒机中造粒，得到化工厂车间除尘净化材料成品；

（10）包装、存储。