CN220941115U - 一种废旧锂电池低温回收处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废旧锂电池低温回收处理系统，包括撕碎机，所述撕碎机连接有运送废旧锂电池的输送带，并将废旧锂电池进行粗破；低温炉，所述低温炉的进口端连接撕碎机的下端，用于低温热解撕碎后的锂电池；粉碎设备，所述粉碎设备包括第一粉碎机和第二粉碎机，所述第一粉碎机连接着低温炉；集料设备，所述集料设备包括第一集料器、第二集料器、第三集料器和旋风集料器，所述第一集料器连接着第一粉碎机，所述第一集料器和第二集料器之间设置有磁选输送机，并将物料从第一集料器中运送到第二集料器中；筛料设备，所述筛料设备包括第一直线筛和第二直线筛，优点为不仅能低温热解，而且二次筛滤，分类回收效果好。

Description

一种废旧锂电池低温回收处理系统

技术领域

本实用新型涉及废旧锂回收处理的技术领域，具体涉及一种废旧锂电池低温回收处理系统。

背景技术

废弃的锂电池中含有大量不可再生且经济价值高的重金属资源，锂电池中的正极片材料为钴酸锂粉、负极片材料为石墨粉，无论正极片还是负极片中均含有大量的钴、镍、锰、铜、铝等金属材料；如果能有效地回收处理废弃或不合格的锂电池，不仅能减轻废旧电池对环境的压力，还可以避免造成钴、镍、锰等重金属资源的浪费。

在废旧锂电池回收处理过程中，主要采用干法回收技术和湿法回收技术，其中湿法回收技术工艺路线长、投资大、设备多，无法回收其中的金属铝，且湿法工艺无法处置锂电池中的PVDF。干法回收技术一般需要用到热解炉进行热处理。

检索到专利号为CN112251776B，专利名称为一种从废旧锂电池正极材料中回收金属的方法，并具体公开了产品制备：将附着物置于800℃的高温炉中煅烧2h，冷却，煅烧渣即为氧化钴。向电解液中加入氢氧化钠，调节pH为7，再加入碳酸钠，过滤、洗涤、干燥，即得碳酸锂。

现有技术中，一般采用高温炉进行热解，后续的除尘效果欠佳，另外，在物料筛滤的过程中，不能较好地对物料进行分类过滤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种废旧锂电池低温回收处理系统，不仅能低温热解，而且二次筛滤，分类回收效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种废旧锂电池低温回收处理系统，包括，

撕碎机，所述撕碎机连接有运送废旧锂电池的输送带，并将废旧锂电池进行粗破；

低温炉，所述低温炉的进口端连接撕碎机的下端，用于低温热解撕碎后的锂电池；

粉碎设备，所述粉碎设备包括第一粉碎机和第二粉碎机，所述第一粉碎机连接着低温炉；

集料设备，所述集料设备包括第一集料器、第二集料器、第三集料器和旋风集料器，所述第一集料器连接着第一粉碎机，所述第一集料器和第二集料器之间设置有磁选输送机，并将物料从第一集料器中运送到第二集料器中；

筛料设备，所述筛料设备包括第一直线筛和第二直线筛；

脉冲除尘器，所述脉冲除尘器通过管道连接集料设备。

进一步的，所述低温炉的前端通过管道连接着旋风集料器，所述旋风集料器连接有喷淋塔，所述喷淋塔连接有活性炭吸附塔，所述活性炭吸附塔连接有等离子光氧，所述等离子光氧连接有引风机。

进一步的，所述第一集料器连接有隔膜箱，所述隔膜箱连接着脉冲除尘器。

进一步的，所述第一直线筛的尾端连接有研磨机，所述研磨机通过管道连接着第三集料器，所述第二直线筛设置在第三集料器的下方，用于接收第三集料器下落的物料，所述第二直线筛的尾端连接有比重分选机。

进一步的，所述第一直线筛和第二直线筛的尾端上方均设置有罩体，罩体通过管道连接脉冲除尘器。

进一步的，所述脉冲除尘器通过管道连接有喷淋塔，所述活性炭吸附塔连接有UV光解，所述UV光解连接有引风机。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

1、能低温热解，通过低温炉将废旧锂电池进行热解，然后进行粉碎，研磨，全程运用脉冲除尘器做好空气净化。

2、二次筛滤，分类回收效果好，通过设置第一直线筛和第二直线筛，将物料进行分类回收，最后通过比重分选机，将物料准确分类。

附图说明

图1为本实用新型的平面示意图；

图2为图1的主视图

图中：1、输送带；2、撕碎机；3、低温炉；4、第一粉碎机；5、第一集料器；6、气流分选机；7、磁选输送机；8、第二粉碎机；9、第二集料器；10、第一直线筛；11、研磨机；12、第三集料器；13、第二直线筛；14、比重分选机；15、脉冲除尘器；16、喷淋塔；17、活性炭吸附塔；18、隔膜箱；19、UV光解；20、引风机；21、等离子光氧；22、旋风集料器。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：

实施例

一种废旧锂电池低温回收处理系统，包括撕碎机2，所述撕碎机2连接有运送废旧锂电池的输送带1，并将废旧锂电池进行粗破；低温炉3，所述低温炉3的进口端连接撕碎机2的下端，用于低温热解撕碎后的锂电池；粉碎设备，所述粉碎设备包括第一粉碎机4和第二粉碎机8，所述第一粉碎机4连接着低温炉3；集料设备，所述集料设备包括第一集料器5、第二集料器9、第三集料器12和旋风集料器22，所述第一集料器5连接着第一粉碎机4，所述第一集料器5和第二集料器9之间设置有磁选输送机7，并将物料从第一集料器5中运送到第二集料器9中；筛料设备，所述筛料设备包括第一直线筛10和第二直线筛13；脉冲除尘器15，所述脉冲除尘器15通过管道连接集料设备。

本实施例中，低温炉3通过天然气或液化气加热的方式将物料进行加热，炉体外部有天然气或液化气加热装置，经由炉体外部进行加热，通过热传导达到炉体内部加热的目的，炉体配有保温棉，以防止温度的快速流失。低温炉3的进口端连接有撕碎机2，中间可以通过U型铰刀运输物料，在低温炉3的尾端连接有第一粉碎机4，将物料进行细碎，粉碎后的物料进入到第一集料器5中，在第一集料器5上连接有脉冲除尘器15，然后第一集料器5中的物料进入到气流分选机6中，气流分选机6连接隔膜箱18，由于锂电池上有隔膜，在隔膜箱18中做分离。经过气流分选机6后的物料通过磁选输送机7运送到第二粉碎机8中进行再次细碎，然后运送到第二集料器9中，通过第一直线筛10的筛选后，进入到研磨机11中进行细研，然后进入到第三集料器12中，通过第二直线筛13的筛选后，进入到比重分选机14中的分类回收。为了达到环保标准，全程连接脉冲除尘器15，并进行粉料的收集。

实施例

所述低温炉3的前端通过管道连接着旋风集料器22，所述旋风集料器22连接有喷淋塔16，所述喷淋塔16连接有活性炭吸附塔17，所述活性炭吸附塔17连接有等离子光氧21，所述等离子光氧21连接有引风机20。

区别于上述实施例，在本实施例中，在低温炉3的前端连接有旋风集料器22，将引风输送管道中的粉尘进行收集排放处理，通过喷淋塔16，活性炭吸附塔17，等离子光氧21进行处理后，排入大气中。利用等离子光氧21中的高压电场持续地对气体进行催化氧化反应，使气体经净化后最终达标排放。从而达到处理烟气的目的。其中等离子净化处理风量为20000m³/h,净化效果为99%。

实施例

所述第一集料器5连接有隔膜箱18，所述隔膜箱18连接着脉冲除尘器15。

区别于上述实施例，在本实施例中，隔膜箱18用于分离锂电池中的隔膜。

实施例

所述第一直线筛10的尾端连接有研磨机11，所述研磨机11通过管道连接着第三集料器12，所述第二直线筛13设置在第三集料器12的下方，用于接收第三集料器12下落的物料，所述第二直线筛13的尾端连接有比重分选机14。

区别于上述实施例，在本实施例中，研磨机11进行细磨，方便后续工艺中的准确分离，最终经过比重分选机14进行物料分类。

实施例

所述第一直线筛10和第二直线筛13的尾端上方均设置有罩体，罩体通过管道连接脉冲除尘器15。

区别于上述实施例，在本实施例中，在直线筛上容易产生粉尘，通过罩体和管道连接脉冲除尘器15。

实施例

所述脉冲除尘器15通过管道连接有喷淋塔16，所述喷淋塔16连接有活性炭吸附塔17，所述活性炭吸附塔17连接有UV光解19，所述UV光解19连接有引风机20。

区别于上述实施例，在本实施例中，气体由塔下部进口进入塔内向上运动，通过填料，废气与液相充分接触后吸收然后经上层脱水层进入下道工序，从而达到除尘目的；其中喷淋塔16过滤风量为20000m³/h,净化效率≥99%。经由喷淋塔16处理后的气体进入活性炭吸附箱中，利用活性炭吸附剂表面的吸附能力，使废气中的污染物被吸附在活性炭表面，使其与气体混合物分离，活性炭吸附箱是一种干式废气处理设备，由箱体和填装在箱体内的吸附单元组成；其中活性炭吸附箱的过滤风量为20000m³/h。

本实用新型的工作方法（或工作原理）：

本技术在工作的时候，烘干工艺中采用低温炉3，通过天然气或液化气加热的方式将物料进行高温干燥处理，加热过程中的气体通过冷却、除尘之后经由环保设备处理后达标排放。在破碎过程中，采用撕碎、粉碎和研磨机11，最终通过比重分选机14进行物料的分选，可以对废旧锂电池中的可回收利用物料高效的分类。主要针对物料为废旧锂离子电池。基于其物料特性，并结合实际工艺，主要通过物理破碎的方法，结合气流分选、振动筛分的工艺，将其中的正负极材料和有价金属进行分离。最终得到正负极材料（正负极混合粉）、铜、铝、镍带等物料。过程中的废气通过高温热解、活性炭吸附等环保设备进行净化处理。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种废旧锂电池低温回收处理系统，其特征在于：包括，

撕碎机(2)，所述撕碎机(2)连接有运送废旧锂电池的输送带(1)，并将废旧锂电池进行粗破；

低温炉(3)，所述低温炉(3)的进口端连接撕碎机(2)的下端，用于低温热解撕碎后的锂电池；

粉碎设备，所述粉碎设备包括第一粉碎机(4)和第二粉碎机(8)，所述第一粉碎机(4)连接着低温炉(3)；

集料设备，所述集料设备包括第一集料器(5)、第二集料器(9)、第三集料器(12)和旋风集料器（22），所述第一集料器(5)连接着第一粉碎机(4)，所述第一集料器(5)和第二集料器(9)之间设置有磁选输送机(7)，并将物料从第一集料器(5)中运送到第二集料器(9)中；

筛料设备，所述筛料设备包括第一直线筛(10)和第二直线筛(13)；

脉冲除尘器(15)，所述脉冲除尘器(15)通过管道连接集料设备。

2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池低温回收处理系统，其特征在于：所述低温炉(3)的前端通过管道连接着旋风集料器（22），所述旋风集料器（22）连接有喷淋塔(16)，所述喷淋塔(16)连接有活性炭吸附塔(17)，所述活性炭吸附塔(17)连接有等离子光氧(21)，所述等离子光氧(21)连接有引风机(20)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池低温回收处理系统，其特征在于：所述第一集料器(5)连接有隔膜箱(18)，所述隔膜箱(18)连接着脉冲除尘器(15)。

4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池低温回收处理系统，其特征在于：所述第一直线筛(10)的尾端连接有研磨机(11)，所述研磨机(11)通过管道连接着第三集料器(12)，所述第二直线筛(13)设置在第三集料器(12)的下方，用于接收第三集料器(12)下落的物料，所述第二直线筛(13)的尾端连接有比重分选机(14)。

5.根据权利要求4所述的一种废旧锂电池低温回收处理系统，其特征在于：所述第一直线筛(10)和第二直线筛(13)的尾端上方均设置有罩体，罩体通过管道连接脉冲除尘器(15)。

6.根据权利要求5所述的一种废旧锂电池低温回收处理系统，其特征在于：所述脉冲除尘器(15)通过管道连接有喷淋塔(16)，所述活性炭吸附塔(17)连接有UV光解(19)，所述UV光解(19)连接有引风机(20)。