CN106214485A - 一种蒸笼 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种蒸笼，属于制药机械技术领域。它解决了如何节约能源的问题。本蒸笼包括机座和设在机座的蒸锅，蒸锅的上方设有若干层笼屉，第一层笼屉的上方设有蒸盖，蒸锅的下方设有为燃料提供燃烧空间的炉膛，炉膛位于机座内，炉膛上固连有燃气燃烧器，炉膛上具有安装口，蒸锅的底部位于安装口内，蒸锅的外周面与安装口的边缘形成的间隙内填充有耐火泥，蒸锅靠近底部的外周面上设有若干个电热棒接口，电热棒接口内螺纹连接有电热棒，电热棒从蒸锅的一侧内壁延伸至另一侧内壁。本蒸笼通过对加热系统、炉膛结构和笼屉结构的改进，使得本蒸笼具备较高的能源利用率，节能、环保，并且对药材的蒸制和软化效果好、速度快。

Description

一种蒸笼

技术领域

本发明属于制药机械技术领域，涉及一种蒸笼。

背景技术

在中药制药过程中，中药制药前处理过程很重要。一般包括药材的挑选、洗药、润药、蒸制、软化、切药、干燥、粉碎等工序。其中，中药材的蒸制和软化工序中，常常采用蒸笼或者蒸、锅等蒸煮设备进行加工。

如中国专利【申请号：201210468841.6；申请公布号：CN 102973413A】公开了一种蒸汽杀青器，其特点是在蒸汽锅炉的一侧装有蒸汽室，蒸汽锅炉的顶部装有蒸汽管，蒸汽管与蒸汽室连通，蒸汽室上装有多层蒸笼。它解决了普通蒸锅熟化新鲜中草药，操作繁杂，工效低成本高的问题，广泛适应于药材生产的杀青使用。

但是，上述蒸汽杀青器中的蒸笼结构存在以下缺陷：当药材放置在蒸笼内需要加热时，由于蒸笼的笼屉层数加多，蒸汽炉产生的蒸汽对每一层笼屉内的药材的加热状态均不相同，只有通过不断通蒸汽才能使位于最上层笼屉的药材达到和最底层药材一样的成熟状态，同时，各层笼屉之间不经密封处理，在蒸制时蒸汽会从笼屉之间大量溢出；并且，当药材需要保温时，上述蒸汽杀青器的蒸汽炉只能通过一直燃烧产生蒸汽进行保温；因此，以上蒸汽杀青器加热和保温的每个动作均存在着能源浪费的问题，能源利用率较低。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种蒸笼，本发明解决的技术问题是如何节约能源。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种蒸笼，包括机座和设置在机座内呈筒状的蒸锅，所述蒸锅上具有注水口，所述蒸锅的上方设置有若干层笼屉，第一层所述笼屉的上方设置有蒸盖，其特征在于，所述蒸锅的下方设置有为燃料提供燃烧空间的炉膛，所述炉膛位于所述机座内，所述炉膛上固连有燃气燃烧器，所述炉膛上具有安装口，所述蒸锅的底部位于所述安装口内，所述蒸锅的外周面与安装口的边缘形成的间隙内填充有耐火泥，所述蒸锅靠近底部的外周面上设置有若干个电热棒接口，所述电热棒接口内螺纹连接有电热棒，所述电热棒从蒸锅的一侧内壁延伸至另一侧内壁。

本蒸笼的工作原理是通过设计燃气燃烧器加热系统和电热棒加热系统，通过两者的配合使用，从而达到节约能源的目的。具体来说，当药材放置在笼屉内需要加热蒸制时，通过燃气燃烧器使燃气和空气的混合气体在炉膛内燃烧，蒸锅的底部受热后使得蒸锅内的水蒸发形成水蒸汽，从而使药材受到蒸制熟化；在此过程中，电热棒可以保持通电状态，从而对蒸锅内的水进行辅助加热，使得蒸锅内的水温始终保持接近沸点的温度，只要蒸锅的底部一受热，蒸锅内的水能够立即从液体转化蒸汽，从而节省了燃气加热器用在加热过程中的燃料；并且，当药材需要保温时，可以关闭燃气燃烧器，通过加热棒保持蒸锅内的水温，并通过控制通入加热棒电流的大小来控制加热棒的加热温度，从而使得蒸锅产生的蒸汽量得到控制，避免了燃气燃烧器持续对蒸锅加热产生的能源浪费；因此，通过在蒸笼内设计两套加热系统，两者相辅相成，从而达到节约能源的目的；同时，通过设计与燃气燃烧器配合的炉膛结构，蒸锅的外周面与安装口的边缘形成的间隙通过耐火泥封死，使得燃烧器产生的热量从此处泄出，从而提高了对燃烧器产生热源的利用率，进一步达到节约能源的目的。

在上述的蒸笼中，所述炉膛包括呈筒状的炉体和位于炉体上方的隔板，所述隔板固定在机座内，所述安装口位于隔板上，所述蒸锅的底部穿过安装口并抵靠在所述炉体的炉口边缘上，所述炉体的外周面上具有燃烧器口和排气口，所述燃烧器口处具有燃烧器法兰，所述燃气燃烧器固连在燃烧器法兰上，所述炉体的底部铺设有耐火砖，与燃烧器口位置相对的一侧炉体内用耐火砖堆砌有斜坡，所述斜坡上具有斜面，所述斜面与炉体底面的夹角为30度。通过设置隔板，再配以机座内的机壳，使得炉体所在下方的机座空间封闭，能够防止热量外泄；同时，通过在炉体内设置耐火砖，并通过在燃烧口的对面设计由耐火砖和泥堆砌形成的斜坡，当燃气燃烧器的燃气通过燃烧口喷出时，通过合理布置斜坡的位置和斜坡上斜面的角度，当斜面夹角为30度时，燃气得到最佳的反射角，燃气经斜面反射后集中在蒸锅的底部中心，从而使得燃气对蒸锅的加热位置集中在蒸锅的底部，使得燃气产生的热量率得到提高，进而达到节约能源的目的。

在上述的蒸笼中，所述炉体的外表面与机座的壳体之间填充有硅酸铝散棉。通过设置硅酸铝散棉为炉体提供保温，避免炉体热量外泄而造成热量损失，从而达到节约能源的目的。

在上述的蒸笼中，所述蒸锅的外周面上还设置沸水进口和蒸汽进口。当有沸水和蒸汽通无法用完的热源时，通过往蒸锅内直接注沸水和蒸汽，使得蒸锅内的温度迅速提高，从而节省了燃烧器和电热棒提高蒸锅温度所需的能源，并且避免了上述热源的能源浪费，进而达到节约能源的目的。

在上述的蒸笼中，所述机座上固定有支撑台面，所述支撑台面上具有环形凸台，所述蒸锅的上端具有环形凸缘，所述蒸锅穿过环形凸台，所述环形凸缘抵靠在环形凸台上并通过密封圈形成密封，所述环形凸缘与最底层的笼屉之间通过过渡圈密封连接，每一层的所述笼屉之间均通过密封圈密封连接，所述笼屉内具有底板，所述底板上设置有若干通孔，所述通孔内固连有竖直向上延伸的导气管，所述导气管的长度略小于笼屉外周壁的高度，所述导气管上的外周面上具有若干喷气孔。通过对蒸锅和支撑台面之间，对最底层笼屉和蒸锅之间，以及各笼屉之间进行密封处理，同时通过在笼屉内设计导气管，使得蒸汽不会从上述几处位置泄露，蒸汽只能通过药材与药材之间的空隙和导气管向顶部冒，并从顶部蒸盖处排出，大大提高了蒸汽的利用率，从而达到节约能源的目的；同时，通过设计导气管，使得每层笼屉内的蒸汽量一致，使得各层药材的熟化时间相同，从而节约了整个蒸笼内药材的加热时间，进一步节约了能源。

在上述的蒸笼中，所述笼屉的上端端部具有环形凹槽，所述环形凹槽内嵌设有密封圈，所述笼屉下端的外周壁上具有环形挡板。上一层笼屉的环形挡板能够抵靠在下一层笼屉或者蒸锅上端的密封圈，保证密封的可靠性，从而进一步防止蒸汽泄漏造成能源浪费。

在上述的蒸笼中，所述笼屉的底部具有锥形导向圈，所述底板外表面的中部具有呈环状的凸环，所述底板的外表面上具有若干沿凸环周向均匀布置的凸条，所述凸条的一端与锥形导向圈的内周面相连，所述凸条另一端与凸环的外周面相连。通过设计锥形导向圈使得各笼屉之间的连接更加方便，并且使得各笼屉相互之间不容易放歪，从而保证各笼屉之间的密封性，进而防止蒸汽泄漏造成能源浪费。

在上述的蒸笼中，所述底板的中部设置有出料孔，所述出料孔内设置有使出料孔封闭的出料门，所述出料门铰接在凸环的内壁上，所述出料门上固定有销座，所述销座内穿设有插销，所述凸环上具有插孔，所述插销能够插入所述插孔内。通过设计出料门，方便笼屉内的药材出料。

在上述的蒸笼中，所述蒸锅外周面与机座的壳体之间填充有硅酸铝散棉。通过设置硅酸铝散棉为蒸锅提供保温，避免蒸锅热量外泄而造成热量损失，从而达到节约能源的目的。

在上述的蒸笼中，所述蒸锅上部的外周面上设置有水位计上接口，所述蒸锅下部的外周面上设置有水位计下接口。通过在水位计上接口和水位计下接口上连接水位计，通过水位计检测到的水位来控制是否完注水口内注水。

与现有技术相比，本蒸笼具有以下优点：本蒸笼通过对加热系统、炉膛结构和笼屉结构的改进，使得本蒸笼具备较高的能源利用率，节能、环保，并且对药材的蒸制和软化效果好、速度快，能够避免药材有效成份流失。

附图说明

图1是本蒸笼的整体结构示意图。

图2是本蒸笼的整体爆炸结构示意图。

图3是本蒸笼的整体结构剖视示意图。

图4是本蒸笼的炉膛中炉体的立体结构示意图。

图5是本蒸笼的炉膛中炉体内部示意图。

图6是本蒸笼中笼屉一个方向的结构示意图。

图7是本蒸笼中笼屉另一个方向的结构示意图。

图中，1、机座；2、蒸锅；21、注水口；22、沸水进口；23、蒸汽进口；24、环形凸缘；3、笼屉；31、底板；32、环形凹槽；33、环形挡板；34、锥形导向圈；35、凸环；36、凸条；37、出料门；38、通孔；39、出料孔；4、蒸盖；5、炉膛；5a、安装口；51、炉体；52、隔板；53、燃烧器口；54、排气口；6、燃气燃烧器；7、电热棒接口；8、电热棒；9、燃烧器法兰；10、耐火砖；11、斜坡；111、斜面；12、支撑台面；121、环形凸台；13、密封圈；14、过渡圈；15、导气管；16、水位计上接口；17、水位计下接口；18、硅酸铝散棉。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本蒸笼包括机座1、蒸锅2、注水口21、沸水进口22、蒸汽进口23、环形凸缘24、笼屉3、底板31、环形凹槽32、环形挡板33、锥形导向圈34、凸环35、凸条36、出料门37、通孔38、出料孔39、蒸盖4、炉膛5、安装口5a、炉体51、隔板52、燃烧器口53、排气口54、燃气燃烧器6、电热棒接口7、电热棒8、燃烧器法兰9、耐火砖10、斜坡11、斜面111、支撑台面12、环形凸台121、密封圈13、过渡圈14、导气管15、水位计上接口16、水位计下接口17、硅酸铝散棉18。

具体来说，如图1和图2所示，图2中机座1上的壳体结构未画出，本蒸笼包括机座1和设置在机座1内呈筒状的蒸锅2，蒸锅2外周面与机座1的壳体之间填充有硅酸铝散棉18。如图3所示，蒸锅2上具有注水口21，蒸锅2的上方设置有若干层笼屉3，第一层笼屉3的上方设置有蒸盖4。如图6和图7所示，笼屉3的上端端部具有环形凹槽32，环形凹槽32内嵌设有密封圈13，笼屉3下端的外周壁上具有环形挡板33。笼屉3的底部具有锥形导向圈34。底板31外表面的中部具有呈环状的凸环35，底板31的外表面上具有若干沿凸环35周向均匀布置的凸条36，凸条36的一端与锥形导向圈34的内周面相连，凸条36另一端与凸环35的外周面相连。笼屉3的外周面上还固定有把手。底板31的中部设置有出料孔39，出料孔39内设置有使出料孔39封闭的出料门37，出料门37铰接在凸环35的内壁上，出料门37上固定有销座，销座内穿设有插销，凸环35上具有插孔，插销能够插入插孔内。

机座1上固定有支撑台面12，支撑台面12上设置有排污口，所述排污口上连接有排污管。排污口排放水蒸汽流下的冷凝水。支撑台面12上还具有环形凸台121，蒸锅2的上端具有环形凸缘24，蒸锅2穿过环形凸台121，环形凸缘24抵靠在环形凸台121上并通过密封圈13形成密封，环形凸缘24与最底层的笼屉3之间通过过渡圈14密封连接，每一层的笼屉3之间均通过密封圈13密封连接，笼屉3内具有底板31，底板31上设置有若干通孔38，通孔38内固连有竖直向上延伸的导气管15。导气管15的长度略小于笼屉3外周壁的高度，通过此设计，使下层笼屉3内的导气管15的管口接近上层笼屉3上的通过，这样保证了大部分下层蒸汽能够输送到上层，使得每层蒸汽量一致。导气管15上的外周面上具有若干喷气孔。

如图2和图3所示，蒸锅2的外周面上还设置沸水进口22和蒸汽进口23。蒸锅2的下方设置有为燃料提供燃烧空间的炉膛5，炉膛5位于机座1内，炉膛5上固连有燃气燃烧器6，炉膛5上具有安装口5a，蒸锅2的底部位于安装口5a内，蒸锅2的外周面与安装口5a的边缘形成的间隙内填充有耐火泥，蒸锅2靠近底部的外周面上设置有若干个电热棒接口7，电热棒接口7内螺纹连接有电热棒8，电热棒8从蒸锅2的一侧内壁延伸至另一侧内壁。

其中，炉膛5包括呈筒状的炉体51和位于炉体51上方的隔板52，隔板52上设置有泄气口。隔板52固定在机座1内，安装口5a位于隔板52上，蒸锅2的底部穿过安装口5a并抵靠在炉体51的炉口边缘上。如图4所示，炉体51的外周面上具有燃烧器口53和排气口54，燃烧器口53处具有燃烧器法兰9，燃气燃烧器6固连在燃烧器法兰9上。如图5所示，炉体51的底部铺设有耐火砖10，与燃烧器口53位置相对的一侧炉体51内用耐火砖10堆砌有斜坡11，斜坡11上具有斜面111，斜面111与炉体51底面的夹角为30度。炉体51的外表面与机座1的壳体之间填充有硅酸铝散棉18。

如图3所示，蒸锅2上部的外周面上还设置有水位计上接口16，蒸锅2下部的外周面上设置有水位计下接口17。水位计上接口16和水位计下接口17上均连接有水位计，注水口21通过进水电磁阀与水管相连。根据不同药材的蒸煮要求设置蒸煮时间，进水电磁阀自动打开加水，通过水位计监测注水量，当注水量到达上水位后，燃气燃烧器6自动工作，为保护蒸锅2不被烧坏，工作中如水位低于下水位，燃气燃烧器6或电热棒8加热保温系统自动关闭，进水电磁阀会自动打开加水。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机座1、蒸锅2、注水口21、沸水进口22、蒸汽进口23、环形凸缘24、笼屉3、底板31、环形凹槽32、环形挡板33、锥形导向圈34、凸环35、凸条36、出料门37、通孔38、出料孔39、蒸盖4、炉膛5、安装口5a、炉体51、隔板52、燃烧器口53、排气口54、燃气燃烧器6、电热棒接口7、电热棒8、燃烧器法兰9、耐火砖10、斜坡11、斜面111、支撑台面12、环形凸台121、密封圈13、过渡圈14、导气管15、水位计上接口16、水位计下接口17、硅酸铝散棉18等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (10)

1.一种蒸笼，包括机座(1)和设置在机座(1)内呈筒状的蒸锅(2)，所述蒸锅(2)上具有注水口(21)，所述蒸锅(2)的上方设置有若干层笼屉(3)，第一层所述笼屉(3)的上方设置有蒸盖(4)，其特征在于，所述蒸锅(2)的下方设置有为燃料提供燃烧空间的炉膛(5)，所述炉膛(5)位于所述机座(1)内，所述炉膛(5)上固连有燃气燃烧器(6)，所述炉膛(5)上具有安装口(5a)，所述蒸锅(2)的底部位于所述安装口(5a)内，所述蒸锅(2)的外周面与安装口(5a)的边缘形成的间隙内填充有耐火泥，所述蒸锅(2)靠近底部的外周面上设置有若干个电热棒接口(7)，所述电热棒接口(7)内螺纹连接有电热棒(8)，所述电热棒(8)从蒸锅(2)的一侧内壁延伸至另一侧内壁。

2.根据权利要求1所述的蒸笼，其特征在于，所述炉膛(5)包括呈筒状的炉体(51)和位于炉体(51)上方的隔板(52)，所述隔板(52)固定在机座(1)内，所述安装口(5a)位于隔板(52)上，所述蒸锅(2)的底部穿过安装口(5a)并抵靠在所述炉体(51)的炉口边缘上，所述炉体(51)的外周面上具有燃烧器口(53)和排气口(54)，所述燃烧器口(53)处具有燃烧器法兰(9)，所述燃气燃烧器(6)固连在燃烧器法兰(9)上，所述炉体(51)的底部铺设有耐火砖(10)，与燃烧器口(53)位置相对的一侧炉体(51)内用耐火砖(10)堆砌有斜坡(11)，所述斜坡(11)上具有斜面(111)，所述斜面(111)与炉体(51)底面的夹角为30度。

3.根据权利要求2所述的蒸笼，其特征在于，所述炉体(51)的外表面与机座(1)的壳体之间填充有硅酸铝散棉(18)。

4.根据权利要求1或2或3所述的蒸笼，其特征在于，所述蒸锅(2)的外周面上还设置沸水进口(22)和蒸汽进口(23)。

5.根据权利要求1或2或3所述的蒸笼，其特征在于，所述机座(1)上固定有支撑台面(12)，所述支撑台面(12)上具有环形凸台(121)，所述蒸锅(2)的上端具有环形凸缘(24)，所述蒸锅(2)穿过环形凸台(121)，所述环形凸缘(24)抵靠在环形凸台(121)上并通过密封圈(13)形成密封，所述环形凸缘(24)与最底层的笼屉(3)之间通过过渡圈(14)密封连接，每一层的所述笼屉(3)之间均通过密封圈(13)密封连接，所述笼屉(3)内具有底板(31)，所述底板(31)上设置有若干通孔(38)，所述通孔(38)内固连有竖直向上延伸的导气管(15)，所述导气管(15)的长度略小于笼屉(3)外周壁的高度，所述导气管(15)上的外周面上具有若干喷气孔。

6.根据权利要求5所述的蒸笼，其特征在于，所述笼屉(3)的上端端部具有环形凹槽(32)，所述环形凹槽(32)内嵌设有密封圈(13)，所述笼屉(3)下端的外周壁上具有环形挡板(33)。

7.根据权利要求5所述的蒸笼，其特征在于，所述笼屉(3)的底部具有锥形导向圈(34)，所述底板(31)外表面的中部具有呈环状的凸环(35)，所述底板(31)的外表面上具有若干沿凸环(35)周向均匀布置的凸条(36)，所述凸条(36)的一端与锥形导向圈(34)的内周面相连，所述凸条(36)另一端与凸环(35)的外周面相连。

8.根据权利要求7所述的蒸笼，其特征在于，所述底板(31)的中部设置有出料孔(39)，所述出料孔(39)内设置有使出料孔(39)封闭的出料门(37)，所述出料门(37)铰接在凸环(35)的内壁上，所述出料门(37)上固定有销座，所述销座内穿设有插销，所述凸环(35)上具有插孔，所述插销能够插入所述插孔内。

9.根据权利要求1或2或3所述的蒸笼，其特征在于，所述蒸锅(2)外周面与机座(1)的壳体之间填充有硅酸铝散棉(18)。

10.根据权利要求1或2或3所述的蒸笼，其特征在于，所述蒸锅(2)上部的外周面上设置有水位计上接口(16)，所述蒸锅(2)下部的外周面上设置有水位计下接口(17)。