CN106211584B - 一种pcb工装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB工装，可以避免其中插入的PCB板相互碰到，以有助于增加工装的插板数量，提高加工效率。该PCB工装可包括：卡槽组件，下夹紧组件，上夹紧组件，以及支撑架构；所述卡槽组件，包括两个相对的插板，每个插板上设置有多个卡槽，所述两个插板上相对的一对卡槽之间用于容纳一张PCB；所述下夹紧组件，包括两个下夹紧组合，用于从下方夹紧所述PCB；所述上夹紧组件，包括两个上夹紧组合，用于从上方夹紧所述PCB，并用于向上拉伸所述PCB；所述支撑架构，用于将所述卡槽组件，所述下夹紧组件，以及所述上夹紧组件连接为一体。

Description

一种PCB工装

技术领域

本发明涉及PCB制造技术领域，具体涉及一种PCB工装。

背景技术

电路板(PCB，Printed Circuit Board)在加工过程中，有道工序是丝印，也就是电路板上面刷油墨，刷过油墨之后，要把电路板放进烘箱，进行预烘，而现在的烘箱烘干方式，一般是吹热风烘干。

预烘步骤中，通常是把多张电路板在插进转工架，再把转工架放进烘箱进行热风烘干。当热风一吹，整个转工架上的电路板的就有可能会碰在一起，未干的油墨黏在一起，那么油墨的完整性就会破坏，线条就会不清晰。为此转工架中整框的电路板就要返工，重新刷油墨，同时也造成了工时的浪费，油墨的浪费。尤其是当PCB较薄较软例如为留筋板时，转工架中的电路板更容易性爱护黏合，破坏油墨完整性。其中，留筋板是指中间只有一条支撑结构、非常软的一种PCB板。其中，电路板加工过程中所用的转工架也可称为工装。

现有技术中，为了避免上述情况的发生，常用的方法是，扩大相邻的两长PCB板之间的距离。请参考图1所示，是现有的一种转工架的示意图，该转工架上有很多卡槽，按照原设计每个卡槽可插入一块PCB板；但未来避免板与板之间碰撞，向工装里插板时就只能拉开间隔距离，例如每隔4～5个卡槽，才插一块板，这样，虽然可以在一定程度上避免板与板黏合，但一个工装里插板的数量就就大大减少，加工效率就会大大降低。

发明内容

本发明实施例提供一种PCB工装，可以避免其中插入的PCB板相互碰到，以有助于增加工装的插板数量，提高加工效率。

本发明实施例提供的PCB工装，包括：

卡槽组件，下夹紧组件，上夹紧组件，以及支撑架构；

所述卡槽组件，包括两个相对的插板，每个插板上设置有多个卡槽，所述两个插板上相对的一对卡槽之间用于容纳一张PCB；

所述下夹紧组件，包括两个下夹紧组合，用于从下方夹紧所述PCB；

所述上夹紧组件，包括两个上夹紧组合，用于从上方夹紧所述PCB，并用于向上拉伸所述PCB；

所述支撑架构，用于将所述卡槽组件，所述下夹紧组件，以及所述上夹紧组件连接为一体。

可选的，一些可行的实施方式中，所述上夹紧组合的一端与所述支撑架构为轴连接，另一端与所述支撑架构为可拆卸连接，使得所述上夹紧组合为可翻转结构。

可选的，一些可行的实施方式中，所述支撑架构包括两对垂直支撑体和一对水平支撑体，每一对所述垂直支撑体设置在一个下夹紧组合的两端，每个所述卡板槽设置在一对垂直支撑体的中上部之间，所述水平支撑体设置在所述两个卡板槽之间。

可选的，一些可行的实施方式中，所述垂直支撑体包括垂直滑杆，套接在所述垂直滑杆上且可相对滑动的垂直滑套，以及用来将所述垂直滑杆和垂直滑套相对紧固或松开的顶丝；所述垂直滑杆固定连接在所述下夹紧组合上，所述垂直滑套固定连接在所述卡板槽上；或者，所述垂直滑套固定连接在所述下夹紧组合上，所述垂直滑杆固定连接在所述卡板槽上。

可选的，一些可行的实施方式中，所述水平支撑体包括水平滑杆，套接在所述水平滑杆上且可相对滑动的水平滑套，以及用来将所述水平滑杆和水平滑套相对紧固或松开的顶丝；所述水平滑杆和所述水平滑套分别固定连接在所述两个卡板槽上。

可选的，一些可行的实施方式中，所述下夹紧组合包括下底板和下滑板，所述下底板上水平设置有多个第一凸块，所述下滑板上水平设置有多个第二凸块，所述下滑板嵌套在所述下底板上使得所述多个第二凸块与所述多个第一凸块间隔排布，且所述下滑板能够相对于所述下底板滑动，所述下底板上还设置有顶丝，用来调节所述下滑板与所述下底板相对滑动的距离，使得相邻的第一凸块和第二凸块能够夹紧或松开位于中间的PCB，其中，所述第一凸块和所述第二凸块向上方凸出。

可选的，一些可行的实施方式中，所述上夹紧组合包括上底板和上滑板，所述上底板上水平设置有多个第三凸块，所述上滑板上水平设置有多个第四凸块，所述上滑板嵌套在所述上底板上使得所述多个第三凸块与所述多个第四凸块间隔排布，且所述上滑板能够相对于所述上底板滑动，所述上底板上还设置有顶丝，用来调节所述上滑板与所述上底板相对滑动的距离，使得相邻的第三凸块和第四凸块能够夹紧或松开位于中间的PCB，其中，所述第三凸块和所述第四凸块向下方凸出。

可选的，一些可行的实施方式中，所述上夹紧组合还包括两个螺柱，所述两个螺柱分别位于所述上夹紧组合的上底板两端的两个螺纹孔中；所述螺柱的上端具有螺母，下端具有连接部，且所述螺柱上套接有位于所述上底板上方的短弹簧和位于所述上底板下方的长弹簧；其中，所述两个螺柱包括第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱下端的连接部与所述支撑架构为轴连接，所述第二螺柱下端的连接部与所述支撑架构为可拆卸连接。

可选的，一些可行的实施方式中，每个所述垂直支撑体的顶端设置有一个水平圆柱，所述第一螺柱下端的连接部包括一个可套在所述水平圆柱上且可相对旋转的圆套管；所述第二螺柱下端的连接部包括一个可搭接在所述水平圆柱上的半圆套管，且所述半圆套管上设有顶丝。

可选的，一些可行的实施方式中，所述上夹紧组合通过所述螺母调节所述短弹簧与所述长弹簧的压力差，通过所述压力差调节向上拉伸所述PCB的力度。

由上可见，本发明一些可行的实施方式中，在PCB工装中增加了下夹紧组件和上夹紧组件，可以分别从下方和上方多个角度夹紧PCB，并向上拉伸所述PCB，以使得工装中的PCB处于绷紧状态，这样，即便相邻的PCB之间间隔非常近，在烘箱中吹热风烘干时也不至于碰到一起，不会破坏印刷的油墨的完整性，进而，往该PCB工装中插入PCB时不必间隔较大的距离，从而，有助于增加PCB工装中的插板数量，提高加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例和现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是现有的一种转工架的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种PCB工装的结构示意图；

图3是上夹紧组合翻转起来时PCB工装的结构示意图；

图4是PCB工装中插入有PCB的结构示意图；

图5是PCB工装中的上夹紧组合的结构示意图；

图6是上夹紧组合中的上底板的结构示意图。

图中，附图标记如下：

插板10，卡槽101；下夹紧组合20，下底板21，下滑板22，第一凸块23，第二凸块24，顶丝25；上夹紧组合30，上底板31，上滑板32，第三凸块33，第四凸块34，顶丝35，上滑槽36，螺柱37，第一螺柱371，第二螺柱372，螺母39；支撑架构40，垂直支撑体41，垂直滑杆411，垂直滑套412，顶丝413；水平支撑体42，水平滑杆421，水平滑套422，顶丝423；PCB50；连接部60，第一连接部601，第二连接部602，短弹簧61，长弹簧62，顶丝63。

具体实施方式

本发明实施例提供一种PCB工装，可以避免其中插入的PCB板相互碰到，以有助于增加工装的插板数量，提高加工效率。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面通过具体实施例，分别进行详细的说明。

实施例一、

请参考图2，本发明实施例提供一种PCB工装。

本发明实施例中，以留筋板这种PCB为例，考虑到留筋板的特性，中间有条筋，周围非常软，就像一张纸；分析可知，当风吹时，把纸拉紧，绷紧，也能抵挡一定的风力，中间也不会凸出。利用此特性，在工装中，只要把留筋板上下夹紧，再有一个向上提的力，也能把留筋板拉紧，绷紧，使板件没有涨的可能，当风吹时，没有凸出的可能，这样就相邻的板件就不会碰撞、黏合在一起，同时也不影响工装中插板的数量。值得说明的是，这里以较软的留筋板为例，当然其它类型的PCB同样的适用。

如图2所示，本发明实施例提供的PCB工装，可包括：

卡槽组件，下夹紧组件，上夹紧组件，以及支撑架构40；

所述卡槽组件，包括两个相对的插板10，每个插板10上设置有多个卡槽101，所述两个插板10上相对的一对卡槽101之间用于容纳一张PCB；

所述下夹紧组件，包括两个下夹紧组合20，用于从下方夹紧所述PCB；

所述上夹紧组件，包括两个上夹紧组合30，用于从上方夹紧所述PCB，并用于向上拉伸所述PCB；

所述支撑架构40，用于将所述卡槽组件，所述下夹紧组件，以及所述上夹紧组件连接为一体。

可选的，所述上夹紧组合30的一端与所述支撑架构40为轴连接，另一端与所述支撑架构40为可拆卸连接，使得所述上夹紧组合30为可翻转结构。这样，当需要往工装中插入PCB时，如图3所示，可先把两个上夹紧组合30翻转起来，从而在工装上方流出足够大的开口以插入PCB；当PCB板件插入完毕后，如图2所示，再把两个上夹紧组合30翻转合上，并控制上夹紧组合30、下夹紧组合20均夹紧所插入的每张PCB，并利用上夹紧组件30提升所插入的每张PCB使其绷紧，达到不会随风吹动而摆动、摇动，不会碰撞相邻的PCB的程度。最后就可以将插满PCB的工装放入烘箱中进行预烘。需要指出，本文中所述的工装是PCB工装的简称。

如图2所示，是工装的上夹紧组合30翻转合上时的示意图；如图3所示，是工装的上夹紧组合30翻转起来时的示意图；如图4所示，是工装中插入有PCB50的示意图。请参考图2-4，在本发明一些实施例中：

可选的，所述支撑架构40包括两对垂直支撑体41和一对水平支撑体42，每一对所述垂直支撑体41设置在一个下夹紧组合20的两端，每个所述卡板槽10设置在一对垂直支撑体41的中上部之间，所述水平支撑体42设置在所述两个卡板槽10之间。

为了便于工装能够插入不同尺寸的PCB，可选的，垂直支撑体41和水平支撑体42，采用可伸缩结构，使得工装能够改变垂直尺寸及水平尺寸。

可选的，一些实施例中，所述垂直支撑体41包括垂直滑杆411，套接在所述垂直滑杆411上且可相对滑动的垂直滑套412，以及用来将所述垂直滑杆411和垂直滑套412相对紧固或松开的顶丝413；其中，所述垂直滑杆411可固定连接在所述下夹紧组合20上，所述垂直滑套412可固定连接在所述卡板槽10上。

容易理解，一些实施例中，垂直滑杆411和垂直滑套412的组合方式也可以反过来，例如，所述垂直滑套412固定连接在所述下夹紧组合20上，所述垂直滑杆411固定连接在所述卡板槽10上；这样，也可以实现同样的功能。

如上所述的结构，当垂直滑套412相对于垂直滑杆411滑动时，就可以改变整个工装的高度，以适应不同尺寸的PCB，当滑动到合适的位置时，可以旋紧顶丝413，对两者进行紧固。可选的，顶丝413可选择采用如图中所示的蝴蝶片顶丝，当然也可以采用其它形状结构的顶丝。如图中所示，一条垂直支撑体41上设置有4个顶丝413，但需要理解，顶丝413数量也可以是1个或2个或其它数量，具体可根据实际需要确定，本文对此不予限定。

可选的，一些实施例中，所述水平支撑体42包括水平滑杆421，套接在所述水平滑杆421上且可相对滑动的水平滑套422，以及用来将所述水平滑杆421和水平滑套422相对紧固或松开的顶丝423；所述水平滑杆421和所述水平滑套422分别固定连接在所述两个卡板槽10上。

如上所述的结构，当水平滑套422相对于水平滑杆421滑动时，就可以改变整个工装的水平方形上的尺寸，以适应不同尺寸的PCB，当滑动到合适的位置时，可以旋紧顶丝423，对两者进行紧固。可选的，顶丝423可选择采用如图中所示的蝴蝶片顶丝，当然也可以采用其它形状结构的顶丝。如图中所示，一条水平支撑体42上设置有2个顶丝423，但需要理解，顶丝423数量也可以是1个或3个或其它数量，具体可根据实际需要确定，本文对此不予限定。

可选的，一些实施例中，所述下夹紧组合20包括下底板21和下滑板22，所述下底板21上水平设置有多个第一凸块23，所述下滑板22上水平设置有多个第二凸块24，所述下滑板22嵌套在所述下底板21上使得所述多个第二凸块24与所述多个第一凸块23间隔排布，且所述下滑板22能够相对于所述下底板21滑动，所述下底板21上还设置有顶丝25，用来调节所述下滑板22与所述下底板21相对滑动的距离，使得相邻的第一凸块23和第二凸块24能够夹紧或松开位于中间的PCB，其中，所述第一凸块23和所述第二凸块24向上方凸出。可选的，所述下底板21可以设置有与下滑板22匹配的下滑槽，以用于嵌入所述下滑板22，便于两者相对滑动。顶丝25例如可采用蝴蝶片顶丝或者其它形状结构的顶丝。

可选的，一些实施例中，所述上夹紧组合30包括上底板31和上滑板32，所述上底板31上水平设置有多个第三凸块33，所述上滑板32上水平设置有多个第四凸块34，所述上滑板32嵌套在所述上底板31上使得所述多个第三凸块33与所述多个第四凸块34间隔排布，且所述上滑板32能够相对于所述上底板31滑动，所述上底板31上还设置有顶丝35，用来调节所述上滑板32与所述上底板31相对滑动的距离，使得相邻的第三凸块33和第四凸块34能够夹紧或松开位于中间的PCB，其中，所述第三凸块33和所述第四凸块34向下方凸出。顶丝35例如可采用蝴蝶片顶丝或者其它形状结构的顶丝。

如图5所示，是上夹紧组合30的结构示意图；如图6所示，是上底板31的结构示意图。请参考图2-6，在本发明一些实施例中：

可选的，所述上底板31可以设置有与上滑板32匹配的上滑槽36，以用于嵌入所述上滑板32，便于两者相对滑动。

可选的，一些实施例中，

所述上夹紧组合30还包括两个螺柱37，所述两个螺柱37分别位于所述上夹紧组合30的上底板31两端的两个螺纹孔中；

所述螺柱的上端具有螺母39，下端具有连接部60，且所述螺柱37上套接有位于所述上底板31上方的短弹簧61和位于所述上底板31下方的长弹簧62；

其中，所述两个螺柱37包括第一螺柱371和第二螺柱372，所述第一螺柱下371端的连接部60即第一连接部601与所述支撑架构40为轴连接，所述第二螺柱372下端的连接部60即第二连接部602与所述支撑架构40为可拆卸连接。

进一步的，

每个所述垂直支撑体41的顶端可设置有一个水平圆柱43，两对共四个垂直支撑体41上一共可设置四个水平圆柱43，所述第一螺柱371下端的连接部60即第一连接部601包括一个可套在所述水平圆柱43上且可相对旋转的圆套管；所述第二螺柱372下端的连接部60即第二连接部602包括一个可搭接在所述水平圆柱43上的半圆套管，且所述半圆套管上可设有顶丝63，顶丝63可用来将半圆套管紧紧固定在水平圆柱43上。顶丝63例如可采用蝴蝶片顶丝或者其它形状结构的顶丝。

本发明实施例中，所述上夹紧组合30可通过所述螺母39调节所述短弹簧61与所述长弹簧62的压力差，通过所述压力差调节向上拉伸所述PCB50的力度。

如上所述的PCB工装，可以多个方向调节尺寸，上夹紧组合30可以来回翻转，各种尺寸调节和翻转固定都可以通过顶丝固定。两个下夹紧组合20和两个上夹紧组合30中，通过各自的带凸块的底板及滑板，可夹紧PCB，这样，每张PCB都可以从四个方向被固定。两个上夹紧组合30中，通过螺母39弹簧的压力差，可以向上提升PCB，来涨紧、绷紧PCB。这样，位于卡板槽中，四个方向被固定，且向上拉伸绷紧的PCB，被送入烘箱后，吹热风固化油墨时，就不会相互碰撞、黏合，不会破坏油墨。即便相邻的卡槽中都插入留筋板这样的PCB，也可以保障相邻的PCB不发生碰撞、黏合，不破坏油墨。

本发明实施例中，PCB工装具体的操作步骤可以包括：

S1、松开上夹紧组合30的蝴蝶片顶丝63，把上夹紧组合30翻开。

S2、顺着插板的卡槽101，插上电路板50。

S3、把上夹紧组合30翻过来，顶紧蝴蝶片顶丝63，固定好上夹紧组合30。

S4、顶紧上夹紧组合30的蝴蝶片顶丝35、下夹紧组合20的滑块的蝴蝶片顶丝25，夹紧电路板50。

S5、向下扭动弹簧61上面螺母39压紧弹簧61，通过上、下的两个弹簧即短弹簧61与长弹簧62的弹力差或者说压力差，涨紧或者说绷紧电路板板50。

S6、然后就可以执行后续操作例如放入烘箱中预烘烤。

如上所述的PCB工装，具有以下几个关键点：

1、可通过下夹紧组合20、上夹紧组合30，夹紧电路板；

2、可通过上下两个弹簧的压力差，涨紧电路板；

3、可通过垂直滑杆411和垂直滑套412的配合，上下升降，改变工装尺寸；

4、可通过水平滑套422和水平滑杆421的配合，水平移动，改变工装尺寸；

5、上夹紧组合30可以来回翻转，便于PCB的插入及取出。

由上可见，本发明一些可行的实施方式中，公开了一种PCB工装，该PCB工装中增加了下夹紧组件和上夹紧组件，可以分别从下方和上方多个角度夹紧PCB，并向上拉伸所述PCB，以使得工装中的PCB处于绷紧状态，这样，即便相邻的PCB之间间隔非常近，在烘箱中吹热风烘干时也不至于碰到一起，不会破坏印刷的油墨的完整性，进而，往该PCB工装中插入PCB时不必间隔较大的距离，从而，有助于增加PCB工装中的插板数量，提高加工效率。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详细描述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本发明所必须的。

以上对本发明实施例所提供的PCB工装进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，不应理解为对本发明的限制。本技术领域的技术人员，依据本发明的思想，在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB工装，其特征在于，包括：

卡槽组件，下夹紧组件，上夹紧组件，以及支撑架构；

所述卡槽组件，包括两个相对的插板，每个插板上设置有多个卡槽，两个所述插板上相对的一对卡槽之间用于容纳一张PCB；

所述下夹紧组件，包括两个下夹紧组合，用于从下方夹紧所述PCB；

所述上夹紧组件，包括两个上夹紧组合，用于从上方夹紧所述PCB，并用于向上拉伸所述PCB，使所述PCB绷紧；

所述支撑架构，用于将所述卡槽组件，所述下夹紧组件，以及所述上夹紧组件连接为一体；

所述上夹紧组合的一端与所述支撑架构为轴连接，另一端与所述支撑架构为可拆卸连接，使得所述上夹紧组合为可翻转结构。

2.根据权利要求1所述的PCB工装，其特征在于，

所述支撑架构包括两对垂直支撑体和一对水平支撑体，每一对所述垂直支撑体设置在一个下夹紧组合的两端，每个所述插板设置在一对垂直支撑体的中上部之间，所述水平支撑体设置在两个所述插板之间。

3.根据权利要求2所述的PCB工装，其特征在于，

所述垂直支撑体包括垂直滑杆，套接在所述垂直滑杆上且可相对滑动的垂直滑套，以及用来将所述垂直滑杆和垂直滑套相对紧固或松开的顶丝；

所述垂直滑杆固定连接在所述下夹紧组合上，所述垂直滑套固定连接在所述插板上；或者，所述垂直滑套固定连接在所述下夹紧组合上，所述垂直滑杆固定连接在所述插板上。

4.根据权利要求2所述的PCB工装，其特征在于，

所述水平支撑体包括水平滑杆，套接在所述水平滑杆上且可相对滑动的水平滑套，以及用来将所述水平滑杆和水平滑套相对紧固或松开的顶丝；

所述水平滑杆和所述水平滑套分别固定连接在两个所述插板上。

5.根据权利要求2所述的PCB工装，其特征在于，

所述下夹紧组合包括下底板和下滑板，所述下底板上水平设置有多个第一凸块，所述下滑板上水平设置有多个第二凸块，所述下滑板嵌套在所述下底板上使得所述多个第二凸块与所述多个第一凸块间隔排布，且所述下滑板能够相对于所述下底板滑动，所述下底板上还设置有顶丝，用来调节所述下滑板与所述下底板相对滑动的距离，使得相邻的第一凸块和第二凸块能够夹紧或松开位于中间的PCB，其中，所述第一凸块和所述第二凸块向上方凸出。

6.根据权利要求2所述的PCB工装，其特征在于，

所述上夹紧组合包括上底板和上滑板，所述上底板上水平设置有多个第三凸块，所述上滑板上水平设置有多个第四凸块，所述上滑板嵌套在所述上底板上使得所述多个第三凸块与所述多个第四凸块间隔排布，且所述上滑板能够相对于所述上底板滑动，所述上底板上还设置有顶丝，用来调节所述上滑板与所述上底板相对滑动的距离，使得相邻的第三凸块和第四凸块能够夹紧或松开位于中间的PCB，其中，所述第三凸块和所述第四凸块向下方凸出。

7.根据权利要求6所述的PCB工装，其特征在于，

所述上夹紧组合还包括两个螺柱，所述两个螺柱分别位于所述上夹紧组合的上底板两端的两个螺纹孔中；

所述螺柱的上端具有螺母，下端具有连接部，且所述螺柱上套接有位于所述上底板上方的短弹簧和位于所述上底板下方的长弹簧；

其中，所述两个螺柱包括第一螺柱和第二螺柱，所述第一螺柱下端的连接部与所述支撑架构为轴连接，所述第二螺柱下端的连接部与所述支撑架构为可拆卸连接。

8.根据权利要求7所述的PCB工装，其特征在于，

每个所述垂直支撑体的顶端设置有一个水平圆柱，所述第一螺柱下端的连接部包括一个可套在所述水平圆柱上且可相对旋转的圆套管；所述第二螺柱下端的连接部包括一个可搭接在所述水平圆柱上的半圆套管，且所述半圆套管上设有顶丝。

9.根据权利要求7所述的PCB工装，其特征在于，

所述上夹紧组合通过所述螺母调节所述短弹簧与所述长弹簧的压力差，通过所述压力差调节向上拉伸所述PCB的力度。