CN106207831B - 电操联锁结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电操联锁结构，包括：基板；微动开关；推杆，相对基板滑动设置，推杆具有与推进机构的操作孔配合的凹口；旋转板，转动安装在基板上，旋转板具有与微动开关配合的第一臂以及与推杆配合的第二臂；扭簧，用于使第一臂与微动开关抵靠；复位弹簧，用于推动推杆，使推杆始终与第二臂抵靠；解锁片，转动安装在旋转板上，解锁片用于带动旋转板转动，使第一臂与微动开关分离，同时使推杆移动，使推杆的凹口与操作孔对齐。本发明通过相互配合的推杆和复位弹簧使得推杆始终与第二臂抵靠，相对于现有技术而言，可以解决联锁板过长，生产效率不高的问题。本申请能够降低生产成本，组装更加方便，操作更加方便。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备领域，具体涉及电操联锁结构。
背景技术
目前，现有的电操联锁机构(申请号为201020254871.3)，包括基板、牵引板、解锁板、控制向电操机构提供合闸电源的辅助开关和与抽屉推进机构联锁的联锁板，辅助开关安装在基板上，联锁板上具有滑槽，基板上具有定位滑柱，联锁板通过滑槽嵌入定位滑柱可滑动地安装在基板上，牵引板通过基板上的牵引板转轴安装在基板上，牵引板和基板之间具有扭簧，在牵引板上具有辅助开关撞块、锁定轴和拨板，辅助开关撞块开合辅助开关，锁定轴与抽屉的三位置定位件配合，解锁板通过销钉与牵引板活动连接，拨块嵌入联锁板，通过按压解锁板，解锁板带动牵引板动作，辅助开关撞块脱离辅助开关，辅助开关失电，无法向抽屉的电操机构提供合闸电源，拨块带动联锁板移动。
现有的电操联锁机构有以下缺陷：
(1)联锁板过长，生产效率不高；
(2)与滑槽配合的滑柱设置在基板上，对于电操机构的制作造成不便；
(3)与辅助开关撞块配合的拨块操作流畅性不够。
发明内容
本发明针对上述问题，克服至少一个不足，提出了一种电操联锁结构。
本发明采取的技术方案如下：
一种电操联锁结构，包括：
基板；
微动开关，与基板相对固定；
推杆，相对基板滑动设置，推杆具有与推进机构的操作孔配合的凹口；
旋转板，转动安装在基板上，所述旋转板具有与微动开关配合的第一臂以及与所述推杆配合的第二臂；
扭簧，用于在旋转板不受外力时，使第一臂与微动开关抵靠；
复位弹簧，用于推动推杆，使推杆始终与第二臂抵靠；
解锁片，转动安装在所述旋转板上，解锁片用于带动旋转板转动，使第一臂与微动开关分离，同时使推杆移动，使推杆的凹口与操作孔对齐。
电操联锁结构的工作原理为：操作时按动解锁片，解锁片带动旋转板转动，旋转板的第一臂与微动开关分离，微动开关处于断电状态，同时旋转板的第二臂推动推杆移动，使推杆的凹口与推进机构的操作孔对齐，从而可以插入摇把手，通过摇动摇把手，控制推进机构工作，从而控制抽屉退出或进入；当解锁片不再受力时，在扭簧的作用下旋转板复位，旋转板的第一臂与微动开关抵靠，微动开关处于通电状态，复位弹簧推动推杆，使推杆复位，且此时推杆的凹口与操作孔错位设置，摇把手不能伸入操作孔。
本申请通过相互配合的推杆和复位弹簧使得推杆始终与第二臂抵靠，相对于现有技术而言，可以解决联锁板过长，生产效率不高的问题。本申请能够降低生产成本，组装更加方便，操作更加方便。
可选的，所述第一臂上转动安装有滚轮，所述滚轮与微动开关配合。
通过设置滚轮能够使第一臂更好的与微动开关配合，增加了配合的流畅性。
可选的，所述旋转板通过中心轴转动安装在基板上。
可选的，所述旋转板上安装有限位钉。
可选的，所述基板上具有固定柱，所述扭簧为复位钩簧，复位钩簧的弹性部套设在中心轴上，复位钩簧的一端与固定柱连接，另一端与所述限位钉连接。
可选的，所述推杆为L型推杆，L型推杆包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二臂配合，所述凹口设置在第二侧壁上，所述复位弹簧与所述第一侧壁配合。
L型推杆的结构方便加工，且复位弹簧能够较好的与推杆配合。
可选的，所述推进机构包括与第一侧壁相对设置的导向孔，所述第一侧壁上安装有导向钉，所述导向钉与导向孔滑动配合，所述复位弹簧套设在导向钉上，且复位弹簧一端与第一侧壁抵靠，另一端与推进机构抵靠。
导向钉与导向孔配合，能够限定推杆的滑动方向，且弹簧能够安装在导向钉，实现可靠的配合。
可选的，所述L型推杆与推进机构滑动配合，电操联锁结构还包括固定钉，所述第二侧壁具有条形限位槽，所述固定钉穿过条形限位槽后与推进机构连接。
通过限位槽与固定钉的配合，既能防止推杆转动，又能够限定推杆的滑动距离；这种结构形式，相对于现有技术将滑柱设置在基板上而言，能够大大方便电操机构的制作。
本发明的有益效果是：通过相互配合的推杆和复位弹簧使得推杆始终与第二臂抵靠，相对于现有技术而言，可以解决联锁板过长，生产效率不高的问题。本申请能够降低生产成本，组装更加方便，操作更加方便。
附图说明：
图1是电操联锁结构的结构示意图；
图2是电操联锁结构的爆炸图；
图3是解锁片受压后电操联锁结构的结构示意图。
图中各附图标记为：
1、基板；2、旋转板；3、微动开关；4、推杆；5、推进机构；6、滚轮；7、第一臂；8、限位钉；9、中心轴；10、固定柱；11、扭簧；12、解锁片；13、第二臂；14、第一侧壁；15、复位弹簧；16、条形限位槽；17、固定钉；18、第二侧壁；19、凹口；20、操作孔；21、导向孔；22、导向钉。
具体实施方式：
下面结合各附图，对本发明做详细描述。
如图1～3所示，一种电操联锁结构，包括：
基板1；
微动开关3，与基板1相对固定；
推杆4，相对基板1滑动设置，推杆4具有与推进机构5的操作孔20配合的凹口19；
旋转板2，转动安装在基板1上，旋转板2具有与微动开关3配合的第一臂7以及与推杆4配合的第二臂13；
扭簧11，用于在旋转板2不受外力时，使第一臂7与微动开关3抵靠；
复位弹簧15，用于推动推杆4，使推杆4始终与第二臂13抵靠；
解锁片12，转动安装在旋转板2上，解锁片12用于带动旋转板2转动，使第一臂7与微动开关3分离，同时使推杆4移动，使推杆4的凹口19与操作孔20对齐。
于本实施例中，第一臂7上转动安装有滚轮6，滚轮6与微动开关3配合。通过设置滚轮6能够使第一臂7更好的与微动开关3配合，增加了配合的流畅性。
于本实施例中，旋转板2通过中心轴9转动安装在基板1上。
于本实施例中，旋转板2上安装有限位钉8。
于本实施例中，基板1上具有固定柱10，扭簧11为复位钩簧，复位钩簧的弹性部套设在中心轴9上，复位钩簧的一端与固定柱10连接，另一端与限位钉8连接。
于本实施例中，推杆4为L型推杆4，L型推杆4包括相互垂直的第一侧壁14和第二侧壁18，第一侧壁14与第二臂13配合，凹口19设置在第二侧壁18上，复位弹簧15与第一侧壁14配合。L型推杆4的结构方便加工，且复位弹簧15能够较好的与推杆4配合。
于本实施例中，推进机构5包括与第一侧壁14相对设置的导向孔21，第一侧壁14上安装有导向钉22，导向钉22与导向孔21滑动配合，复位弹簧15套设在导向钉22上，且复位弹簧15一端与第一侧壁14抵靠，另一端与推进机构5抵靠。导向钉22与导向孔21配合，能够限定推杆4的滑动方向，且弹簧能够安装在导向钉22，实现可靠的配合。
于本实施例中，L型推杆4与推进机构5滑动配合，电操联锁结构还包括固定钉17，第二侧壁18具有条形限位槽16，固定钉17穿过条形限位槽16后与推进机构5连接。通过限位槽与固定钉17的配合，既能防止推杆4转动，又能够限定推杆4的滑动距离；这种结构形式，相对于现有技术将滑柱设置在基板1上而言，能够大大方便电操机构的制作。
本实施例电操联锁结构的工作原理为：如图3所示，操作时按动解锁片12，解锁片12带动旋转板2转动，旋转板2的第一臂7与微动开关3分离，微动开关3处于断电状态，同时旋转板2的第二臂13推动推杆4移动，使推杆4的凹口19与推进机构5的操作孔20对齐，从而可以插入摇把手，通过摇动摇把手，控制推进机构5工作，从而控制抽屉退出或进入；如图1所示，当解锁片12不再受力时，在扭簧11的作用下旋转板2复位，旋转板2的第一臂7与微动开关3抵靠，微动开关3处于通电状态，复位弹簧15推动推杆4，使推杆4复位，且此时推杆4的凹口19与操作孔20错位设置，摇把手不能伸入操作孔20。
本实施例通过相互配合的推杆4和复位弹簧15使得推杆4始终与第二臂13抵靠，相对于现有技术而言，可以解决联锁板过长，生产效率不高的问题。本实施例将传统的长条形联锁板从中截断，且在电操机构上改成一个撞击臂，将十字形的牵引板改造成U形板(只有两个臂)能够降低生产成本，组装更加方便，操作更加方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种电操联锁结构，其特征在于，包括：
基板；
微动开关，与基板相对固定；
推杆，相对基板滑动设置，推杆具有与推进机构的操作孔配合的凹口；
旋转板，转动安装在基板上，所述旋转板具有与微动开关配合的第一臂以及与所述推杆配合的第二臂；
扭簧，用于在旋转板不受外力时，使第一臂与微动开关抵靠；
复位弹簧，用于推动推杆，使推杆始终与第二臂抵靠；
解锁片，转动安装在所述旋转板上，解锁片用于带动旋转板转动，使第一臂与微动开关分离，同时使推杆移动，使推杆的凹口与操作孔对齐；
所述推杆为L型推杆，L型推杆包括相互垂直的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁与所述第二臂配合，所述凹口设置在第二侧壁上，所述复位弹簧与所述第一侧壁配合；
所述推进机构包括与第一侧壁相对设置的导向孔，所述第一侧壁上安装有导向钉，所述导向钉与导向孔滑动配合，所述复位弹簧套设在导向钉上，且复位弹簧一端与第一侧壁抵靠，另一端与推进机构抵靠。
2.如权利要求1所述的电操联锁结构，其特征在于，所述第一臂上转动安装有滚轮，所述滚轮与微动开关配合。
3.如权利要求1所述的电操联锁结构，其特征在于，所述旋转板通过中心轴转动安装在基板上。
4.如权利要求3所述的电操联锁结构，其特征在于，所述旋转板上安装有限位钉。
5.如权利要求4所述的电操联锁结构，其特征在于，所述基板上具有固定柱，所述扭簧为复位钩簧，复位钩簧的弹性部套设在中心轴上，复位钩簧的一端与固定柱连接，另一端与所述限位钉连接。
6.如权利要求1所述的电操联锁结构，其特征在于，所述L型推杆与推进机构滑动配合，电操联锁结构还包括固定钉，所述第二侧壁具有条形限位槽，所述固定钉穿过条形限位槽后与推进机构连接。
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