CN203188729U - 一种双驱动旋转栓防盗锁 - Google Patents

Abstract

一种双驱动旋转栓防盗锁，具备上、下两组旋转锁栓布置联接机构，下安全栓组件由四个或四个以上并联锁栓、锁栓前支架、锁栓后支架组成，上安全栓组件由两个或两个以上并联锁栓、上锁栓前支架、上锁栓后支架组成，锁栓的推动销同时对应与下行程滑板上的斜“L”字形锁栓推动槽和锁壳上的正“L”字形导向滑动槽间隙滑动配合联接，上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构、或通过铆接在上行程滑板上的滑板连杆与铆接在下行程滑板顶部的滑板连接销间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构，可用一个锁芯、也可设置两个锁芯控制锁具开锁上锁，是一种超强防撬防撞、防盗开、使用安全的新型大锁。

Description

一种双驱动旋转栓防盗锁

技术领域

本实用新型涉及一种大规格尺寸的双驱动旋转栓防盗锁，具备上、下两组旋转锁栓布置联接机构，可以由一个锁芯控制锁具开锁、上锁，也可以设置两个锁芯控制开锁、上锁，且用钥匙上锁时可以实现锁体下部下安全栓组件或上部、下部两组下安全栓组件的大T型旋转锁栓同步伸出、再旋转90°反锁房门，是一种既抗反复强力破坏、又可以采用双锁芯设置来增强防技术盗开启的防盗锁。 

背景技术

目前，国内防盗门厂都在大批量生产的75mm厚度以上的中高档防盗门，逐渐成为市场的主流，其配备的防盗锁也都是超大号尺寸的锁体。但这些单锁芯或是双锁芯结构设计的主锁体大多采用直栓、或是直栓与半环形钩栓组合一起。这种直栓深入门框中的锁栓孔后，只要撬动锁栓处的门页边与门框，直栓就很容易从门框上的锁孔中滑出，其防撬性能不强，而且多数防侧向撞击破坏性能不强。也有采用“T”字型转体栓或是“王”字形或“主”字形旋转栓设计的防盗锁具，其锁栓伸入门框上的锁栓孔后可以旋转90°横扣在门框上实现反锁门，使门不容易被强力撬开，其防撬拉、防撬压及抗侧向冲击强度很高，使用比较安全，如ZL201220363599.1所展示的大T型旋转栓防盗快锁，可以抵抗连续反复强力撬拉、撬压，但是其锁体相对市场上75mm厚度以上的中高档防盗门所配用超大号尺寸的防盗锁体，其单锁芯结构或是单组旋转锁栓布置联接机构设计，显得锁体短小或是单薄。 

发明内容

本实用新型所解决的技术问题是：提供一种大规格尺寸的双驱动旋转栓防盗锁，具备上、下两组旋转锁栓布置联接机构，可用一个锁芯控制锁具开锁上锁、也可设置两个锁芯控制开锁上锁，且用钥匙上锁时，可以实现锁体下部下安全栓组件或上部和下部两组下安全栓组件的大T型旋转锁栓同步伸出、再旋转90°反锁房门，在遭到强力撬拉时其上、下两组阶梯圆柱形栓杆的大圆柱体可在重力作用下自动脱开与其间隙滑配合的锁栓前支架的“φ”字形圆孔而再难被压退回锁体内的双驱动旋转栓防盗锁，从而保证锁体不被撬开，又可以采用双锁芯设置来增强防技术盗开启，使用安全，解决上述防盗锁具存在的问题。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该双驱动旋转栓防盗锁，在大T型旋转栓防盗快锁(专利号ZL201220363599.1)上端再增加一组旋转锁栓布置联接机构设计而成即为双锁栓驱动结构设计，可用一个锁芯也可设置两个锁芯控制锁具开锁、上锁，由锁壳组件、斜舌组件、双锁栓驱动机构、内保险机构、锁驱动机构、锁体面板构成：锁壳组件由锁壳、安装在锁壳上的锁体面板支架、及铆接在锁壳上的前排柱销、扭簧柱销、联接柱销、斜舌座滑销、限位柱销、后排柱销、前螺钉支架、后螺钉支架、被扭簧铆钉铆接在锁壳上的上行程扭簧构成，锁壳上部对应设有两个或两个以上、下部对应设有四个或四个以上平行布置 的正“L”字形导向滑动槽、中部设有一个反“L”字形导向滑动槽；斜舌组件由斜舌体和斜舌座以两个斜舌铆钉铆接而成并布置在锁壳组件的斜舌座滑销上；双锁栓驱动机构包括上、下两组旋转锁栓布置联接机构：下锁栓布置联接机构由下安全栓组件、下行程滑板、行程扭簧构成：下安全栓组件由四个或四个以上并联的锁栓、锁栓前支架、锁栓后支架组成，锁栓对应布置在锁栓前支架及锁栓后支架同轴的圆孔中，锁栓尾部的锁栓推动销同时对应与下行程滑板上的斜“L”字形锁栓推动槽和锁壳上的正“L”字形导向滑动槽间隙滑动配合联接，行程扭簧的一端圆孔套在扭簧柱销上、另一端圆孔套在下行程滑板的竖“T”字弹簧挂脚上；上锁栓布置联接机构由上安全栓组件、上行程滑板、拨动轴组件构成：上安全栓组件由两个或两个以上并联的锁栓、上锁栓前支架、上锁栓后支架组成，锁栓对应布置在上锁栓前支架54及上锁栓后支架同轴的圆孔中，锁栓尾部的锁栓推动销同时对应与上行程滑板上的斜“L”字形锁栓推动槽和锁壳上部的正“L”字形导向滑动槽间隙滑动配合联接；拨动轴组件由垫片、铆接有上滑板连接销的拨动片、垫片、小齿片扁方孔对齐顺序叠合榫接在转动轴的扁方轴颈上而构成，拨动片长臂的上滑板连接销与上行程滑板中部的长腰形连接销拨动槽间隙嵌套滑动联接；上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构、或通过铆接在上行程滑板上的滑板连杆与铆接在下行程滑板顶部的滑板连接销间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构；内保险机构由保险栓组件、摇臂组件及保险片簧构成：保险栓组件由一个中部铆接有锁栓挡销、尾部装有一个锁栓推动销的保险锁栓、保险锁栓前支架、保险锁栓后支架组成，保险锁栓尾部的锁栓推动销与摇臂上的斜“1”字形保险锁栓推动槽和锁壳上的反“L”字形导向滑动槽间隙滑动配合联接；摇臂组件由摇臂转轴和摇臂榫接而成，摇臂小弧凸轮各摩擦工作面与安装在锁壳侧长折弯边片簧插口上的保险片簧头部曲面相切或脱开；锁驱动机构由齿盘组件、行程销套、齿盘定位片组件、斜舌拨轴上连杆、下连杆、锁盖构成：齿盘组件由齿盘复位扭簧、铆接有连杆销的两个齿盘连接板、铆接有斜舌拨动销的上齿盘、铆接有齿轮销的下齿盘、连接板销孔孔或轴孔同轴顺序叠合、铆接而成，两个齿盘连接板被两个连接板销铆接在组件上；两个连杆销分别对应套在上连杆、下连杆的尾端圆孔中并与锁盖上的两个长腰形导向槽间隙滑动配合联接，行程销套的圆孔与齿轮销间隙嵌套联接、其长外圆柱面与下行程滑板的长腰形推动槽间隙滑动配合联接；齿盘定位片组件由齿盘定位片、铆接在齿盘定位片尾端的套有定位片销套的定位片销及定位片扭簧组成，定位片扭簧螺旋部分嵌套在齿盘定位片“]”字形折弯头部里并与之同轴装在斜舌座滑销上，定位片销套外圆柱面在齿盘组件完全旋出或旋回位置与上、下齿盘的限位半圆弧槽相切、而在齿盘组件完全旋出或旋回区间位置则与上、下齿盘的限位半圆弧槽脱开而与两个限位半圆弧槽之间的劣弧凸轮面相切；斜舌拨轴34的斜舌拨轴凸喙在开启斜舌区间位置与斜舌座尾块接触联接而在非开启斜舌位置则脱开；上、下连杆对应布置在连杆销和锁壳上，上、下连杆尾端的圆孔分别对应与齿盘组件的两个连杆销间隙嵌套联接；锁盖的两个长腰形导向槽与连杆销间隙滑动配合联接而实现对上、下连杆的伸缩动作导向，锁体面板通过螺钉联接 在锁栓前支架、面板支架和锁壳上。 

本实用新型的有益效果是：提供一种双驱动旋转栓防盗锁，具备上、下两组旋转锁栓布置联接机构，下安全栓组件由四个或四个以上并联锁栓、锁栓前支架、锁栓后支架组成，上安全栓组件由两个或两个以上并联锁栓、上锁栓前支架、上锁栓后支架组成，锁栓的推动销同时对应与下行程滑板上的斜“L”字形锁栓推动槽和锁壳上的正“L”字形导向滑动槽间隙滑动配合联接，上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构、或通过铆接在上行程滑板上的滑板连杆与铆接在下行程滑板顶部的滑板连接销间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构，可用一个锁芯、也可设置两个锁芯控制锁具开锁上锁，是一种超强防撬防撞、防盗开、使用安全的新型大锁。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的结构爆炸轴测视图 

图2是本实用新型的锁栓完全伸出、旋转90°到位的终点位置轴侧视图。 

图3是本实用新型的锁栓完全收回到位的起始位置轴侧视图。 

图4是本实用新型实施例一双锁栓驱动机构锁栓完全伸出、旋转90°到位的终点位置轴侧视图。 

图5是本实用新型实施例一双锁栓驱动机构锁栓完全收回到位的起始位置轴侧视图。 

图6是本实用新型实施例二双锁栓驱动机构锁栓完全收回到位的起始位置轴侧视图。 

图7是本实用新型的拨动轴组件的结构爆炸轴测视图。 

图8是本实用新型的拨动轴组件的轴测视图。 

图9是本实用新型的锁壳组件的轴测视图。 

图10是本实用新型的齿盘组件的结构全爆炸轴测视图。 

图11是本实用新型的齿盘组件的局部剖切轴测视图。 

图12是本实用新型的齿盘定位片组件的轴测视图(定位片扭簧被消隐)。 

图13是本实用新型的斜舌拨轴的轴测视图。 

图14是本实用新型的下下行程滑板的轴测视图。 

图15是本实用新型的上行程滑板的轴测视图。 

图16是本实用新型下安全栓组件的锁栓完全伸出、旋转90°到位的终点位置轴侧视图。 

图17是本实用新型下安全栓组件的锁栓完全收回到位的起始位置轴侧视图。 

图18是本实用新型上安全栓组件的锁栓完全伸出、旋转90°到位的终点位置轴侧视图。 

图19是本实用新型上安全栓组件的锁栓完全收回到位的起始位置轴侧视图。 

图20是本实用新型的摇臂组件的轴测视图。 

图21是本实用新型的摇臂组件的结构爆炸轴测视图。 

图22是本实用新型保险栓组件的保险锁栓完全收回到位的起始位置轴侧视图。 

图23是本实用新型保险栓组件的保险锁栓完全伸出、旋转90°到位的终点位置轴侧视图。 

图24是本实用新型的斜舌组件的轴测视图。 

图25是本实用新型的斜舌组件的结构爆炸轴测视图。 

零件编号说明 

锁壳1，前排柱销2，限位柱销3，连接注销4，斜舌座滑销5，扭簧柱销6，后排柱销7，后螺钉支架8，前螺钉支架9，下行程滑板10，锁栓前支架11，锁栓后支架12，锁栓13，锁栓挡销14，锁栓推动销15，保险锁栓前支架16，保险锁栓后支架17，保险锁栓18，摇臂19，摇臂转轴20，片簧21，上齿盘22，下齿盘26，斜舌拨动销27，齿轮销28，齿盘连接板29，连接板销30，连杆销31，行程销套32，斜舌拨轴34，反锁齿片35，斜舌扭簧36，斜舌体37，斜舌铆钉38，斜舌座39，下连杆40，锁体面板41，面板支架42，螺钉43，上连杆44，齿盘复位扭簧45，锁盖46，定位片销47，齿盘定位片48，定位片销套49，斜舌座尾块50，行程扭簧51，定位片扭簧52，上锁栓前支架54，上锁栓后支架55，上行程滑板56，滑板连杆57，滑板连接销58，上滑板连接销59，拨动片60，小齿片61，转动轴62，扭簧铆钉63，上行程扭簧64，垫片65，截面“L”字形拨轴限位凸边66，截面“L”字形滑板限位凸边67，立“1”字形齿盘限位条68，反“L”字形导向滑动槽69，片簧插口70，正“L”字形导向滑动槽71，限位半圆弧槽72，腰弧形扭簧槽73，腰弧形连接板销槽74，斜“L”字形锁栓推动槽76，竖“T”字弹簧挂脚77，长腰形推动槽78，摇臂小弧凸轮79，斜舌座拨动钩80，斜舌拨轴凸喙81，斜舌拨轴限位凸喙82，腰弧形斜舌拨动销槽84，滑板方形进出口85，连接板销孔86，滑板连接销孔87，连接销拨动槽88，上滑板连接销孔89。 

具体实施方式

结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。 

由总图1、图2、图3并结合图4、图5～图25各机构、组件图可知，该双驱动旋转栓防盗锁，由锁壳组件、斜舌组件、双锁栓驱动机构、内保险机构、锁驱动机构、锁体面板41构成：锁壳组件由锁壳1、安装在锁壳1上的锁体面板支架42、及铆接在锁壳1上的前排柱销2、扭簧柱销6、联接柱销4、斜舌座滑销5、限位柱销3、后排柱销7、前螺钉支架9、后螺钉支架8、被扭簧铆钉63铆接在锁壳1上的上行程扭簧64构成，锁壳1上部对应设有两个或两个以上、下部对应设有四个或四个以上平行布置的正“L”字形导向滑动槽71、中部设有一个反“L”字形导向滑动槽69；斜舌组件由斜舌体37和斜舌座39以两个斜舌铆钉38铆接而成并布置在锁壳组件的斜舌座滑销5上；双锁栓驱动机构包括上、下两组旋转锁栓布置联接机构：下锁栓布置联接机构由下安全栓组件、下行程滑板10、行程扭簧51构成：下安全栓组件由四个或四个以上并联的锁栓13、锁栓前支架11、锁栓后支架12组成，锁栓13对应布置在锁栓前支架11及锁栓后支架12同轴的圆孔中，锁栓13尾部的锁栓推动销15同时对应与下行程滑板10上的斜“L”字形锁栓推动槽76和锁壳上的正“L”字形导向滑动槽71 间隙滑动配合联接，行程扭簧51的一端圆孔套在扭簧柱销6上、另一端圆孔套在下行程滑板10的竖“T”字弹簧挂脚77上；上锁栓布置联接机构由上安全栓组件、上行程滑板56、拨动轴组件构成：上安全栓组件由两个或两个以上并联的锁栓13、上锁栓前支架54、上锁栓后支架55组成，锁栓13对应布置在上锁栓前支架54及上锁栓后支架55同轴的圆孔中，锁栓13尾部的锁栓推动销15同时对应与上行程滑板56上的斜“L”字形锁栓推动槽76和锁壳1上部的正“L”字形导向滑动槽71间隙滑动配合联接；拨动轴组件由垫片65、铆接有上滑板连接销59的拨动片60、垫片65、小齿片61扁方孔对齐顺序叠合榫接在转动轴62的扁方轴颈上而构成，拨动片60长臂的上滑板连接销59与上行程滑板56中部的长腰形连接销拨动槽88间隙嵌套滑动联接；上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构、或通过铆接在上行程滑板56上的滑板连杆57与铆接在下行程滑板10顶部的滑板连接销58间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构；内保险机构由保险栓组件、摇臂组件及保险片簧21构成：保险栓组件由一个中部铆接有锁栓挡销14、尾部装有一个锁栓推动销15的保险锁栓18、保险锁栓前支架16、保险锁栓后支架17组成，保险锁栓18尾部的锁栓推动销15与摇臂19上的斜“1”字形保险锁栓推动槽和锁壳1上的反“L”字形导向滑动槽69间隙滑动配合联接；摇臂组件由摇臂转轴20和摇臂19榫接而成，摇臂小弧凸轮79各摩擦工作面与安装在锁壳1侧长折弯边片簧插口70上的保险片簧21头部曲面相切或脱开；锁驱动机构由齿盘组件、行程销套32、齿盘定位片组件、斜舌拨轴34、上连杆44、下连杆40、锁盖46构成：齿盘组件由齿盘复位扭簧45、铆接有连杆销31的两个齿盘连接板29、铆接有斜舌拨动销27的上齿盘22、铆接有齿轮销28的下齿盘26、连接板销30孔孔或轴孔同轴顺序叠合、铆接而成，两个齿盘连接板29被两个连接板销30铆接在组件上；两个连杆销31分别对应套在上连杆44、下连杆40的尾端圆孔中并与锁盖46上的两个长腰形导向槽间隙滑动配合联接，行程销套32的圆孔与齿轮销28间隙嵌套联接、其长外圆柱面与下行程滑板10的长腰形推动槽78间隙滑动配合联接；齿盘定位片组件由齿盘定位片48、铆接在齿盘定位片尾端的套有定位片销套49的定位片销47及定位片扭簧52组成，定位片扭簧52螺旋部分嵌套在齿盘定位片48“]”字形折弯头部里并与之同轴装在斜舌座滑销5上，定位片销套49外圆柱面在齿盘组件完全旋出或旋回位置与上、下齿盘的限位半圆弧槽72相切、而在齿盘组件完全旋出或旋回区间位置则与上、下齿盘的限位半圆弧槽72脱开而与两个限位半圆弧槽之间的劣弧凸轮面相切；斜舌拨轴34的斜舌拨轴凸喙81在开启斜舌区间位置与斜舌座尾块50接触联接而在非开启斜舌位置则脱开；上连杆44、下连杆40对应布置在连杆销31和锁壳1上，上、下连杆尾端的圆孔分别对应与齿盘组件的两个连杆销31间隙嵌套联接；锁盖46的两个长腰形导向槽与连杆销31间隙滑动配合联接而实现对上、下连杆的伸缩动作导向，锁体面板41通过螺钉43联接在锁栓前支架11、面板支架42和锁壳1上。 

由图9并结合图2、图3可知，锁壳组件由锁壳1、安装在锁壳1上的锁体面板支架42、及铆接在锁壳1上的前排柱销2、扭簧柱销6、联接柱销4、斜舌座滑销5、限位柱销3、后 排柱销7、前螺钉支架9、后螺钉支架8、被扭簧铆钉63铆接在锁壳1上的上行程扭簧64构成，锁壳1内平面设有两个对齿盘组件上下向辅助限位的立“1”字形齿盘限位条68、一个对上行程滑板56和五个对下行程滑板10横向辅助限位的截面“L”字形滑板限位凸边67、两个对斜舌拨轴34圆周向限位的截面“L”字形拨轴限位凸边66，其上部对应设有两个或两个以上、下部对应设有四个或四个以上平行布置的分别对应与锁栓推动销15间隙滑动配合联接的正“L”字形导向滑动槽71、中部设有一个与保险锁栓18的锁栓推动销15间隙滑动配合联接的反“L”字形导向滑动槽69，“L”字形导向滑动槽由锁栓平推导向槽和旋推导向槽贯通而成，锁壳1侧长折弯边上设有安装保险片簧21的片簧插口70，其上、下端折边上设有一个让下行程滑板通过的滑板方形进出口85。 

由图4、图5为本实用新型实施例一双锁栓驱动机构锁栓完全伸出到位和收回到位位置轴侧视图。图中，上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构通过铆接在上行程滑板56上的滑板连杆57与铆接在下行程滑板10顶部的滑板连接销58间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构。 

图6为本实用新型实施例二双锁栓驱动机构锁栓完全伸出到位和收回到位位置轴侧视图。图中，上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构。 

由图4、图5和图6、图7、图8并结合图2、图3可知，双锁栓驱动机构包括上、下两组旋转锁栓布置联接机构：下锁栓布置联接机构由下安全栓组件、下行程滑板10、行程扭簧51构成：下安全栓组件由四个或四个以上并联的中部铆接有锁栓挡销14、尾部装有一个锁栓推动销15的锁栓13、锁栓前支架11、锁栓后支架12组成，锁栓13由纵截面呈“T”字型锁栓头、阶梯圆柱形栓杆构成，锁栓13对应布置在锁栓前支架11及锁栓后支架12同轴的圆孔中，锁栓13尾部的锁栓推动销15同时对应与下行程滑板10上的斜“L”字形锁栓推动槽76和锁壳上的正“L”字形导向滑动槽71间隙滑动配合联接，行程扭簧51的一端圆孔套在扭簧柱销6上、另一端圆孔套在下行程滑板10的竖“T”字弹簧挂脚77上；上锁栓布置联接机构由上安全栓组件、上行程滑板56、拨动轴组件构成：上安全栓组件由两个或两个以上并联的中部铆接有锁栓挡销14、尾部装有一个锁栓推动销15的锁栓13、上锁栓前支架54、上锁栓后支架55组成，锁栓13由纵截面呈“T”字型锁栓头、阶梯圆柱形栓杆构成，锁栓13对应布置在上锁栓前支架54及上锁栓后支架55同轴的圆孔中，锁栓13尾部的锁栓推动销15同时对应与上行程滑板56上的斜“L”字形锁栓推动槽76和锁壳1上部的正“L”字形导向滑动槽71间隙滑动配合联接；拨动轴组件由垫片65、铆接有上滑板连接销59的拨动片60、垫片65、小齿片61扁方孔对齐顺序叠合榫接在转动轴62的扁方轴颈上而构成，拨动片60长臂的上滑板连接销59与上行程滑板56中部的长腰形连接销拨动槽88间隙嵌套滑动联接、其短臂端的小圆孔与上行程扭簧64的活动扭力钩端间隙嵌套联接；上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构、或通过铆接在上行程滑板56上的 滑板连杆57与铆接在下行程滑板10顶部的滑板连接销58间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构。 

由图10、图11并结合图2、图3可知，齿盘组件由齿盘复位扭簧45、铆接有连杆销31的两个齿盘连接板29、铆接有斜舌拨动销27的上齿盘22、铆接有齿轮销28的下齿盘26、连接板销30孔孔或轴孔同轴顺序叠合、铆接而成：两个对称布置的齿盘连接板29被两个与上、下齿盘对应轴孔间隙配合的连接板销30铆接在组件上，上齿盘22设有两个与连接板销30间隙滑动腰弧形连接板销槽74、两个限位半圆弧槽72、至少一个腰弧形扭簧槽73，下齿盘26上对应上齿盘22设有两个连接板销孔86、两个限位半圆弧槽72、至少一个腰弧形扭簧槽73、及与斜舌拨动销27间隙滑动嵌套配合的腰弧形斜舌拨动销槽84，齿盘复位扭簧46螺旋孔与齿盘中心孔大致同轴、其两个力臂钩嵌套在上、下齿盘叠合的腰弧形扭簧槽73中；上齿盘22、下齿盘26的扇形齿部叠合但错开一定齿数、且错开齿数的对应弧度与腰弧形斜舌拨动销槽84的中心圆弧对应的弧度相同或相近，上齿盘22与下齿盘26可以相对错开一个小于或等于腰弧形斜舌拨动销槽84的中心圆弧对应弧度的角度，当上齿盘22与下齿盘26错开一个角度(小于或等于腰弧形斜舌拨动销槽84中心圆弧对应的弧度)并被释放后齿盘复位扭簧46即刻对二者进行复位至两者的限位半圆弧槽72对齐位置；齿盘组件嵌套在锁壳组件中部的限位柱销3上，两个连杆销31分别对应套在上连杆44、下连杆40的尾端圆孔中并与锁盖46上的两个长腰形导向槽间隙滑动配合联接，斜舌座拨动销27在齿盘组件开启斜舌区间与斜舌座拨动钩80接触联接而在非开启斜舌区间则脱开，齿轮销28与截面空心T形的行程销套32的圆孔同轴间隙嵌套联接，行程销套32的长外圆柱面与下行程滑板10的长腰形推动槽78间隙滑动配合联接。 

由图12、结合图2、图3、图10，图11可知，齿盘定位片组件由齿盘定位片48、铆接在齿盘定位片尾端的套有定位片销套49的定位片销47及定位片扭簧52组成，定位片扭簧52螺旋部分嵌套在齿盘定位片48“]”字形折弯头部里并同轴装在斜舌座滑销5上，定位片销套49外圆柱面在齿盘组件完全旋出或旋回位置与上、下齿盘的限位半圆弧槽72相切、而在齿盘组件完全旋出或旋回中间位置则与上、下齿盘的限位半圆弧槽72脱开而与两个限位半圆弧槽之间的劣弧凸轮面相切。 

由图13、结合图2、图3可知，本实用新型的斜舌拨轴34上设有斜舌拨轴凸喙81和斜舌拨轴限位凸喙82、及拨动用的带园柱形底孔的通透方孔，斜舌拨轴凸喙81在开启斜舌区间位置与斜舌座尾块50接触联接而在非开启斜舌位置则脱开。 

由图14、结合图2、图3可知，本实用新型的下行程滑板10，为一钣金冲压制件，其头部有一个驱动其来回运动的长腰形推动槽78、其头顶部有一个用来铆接滑板连接销58的滑板连接销孔87、其颈部有一个用以安装辅助顶推到位的行程扭簧51的竖“T”字弹簧挂脚77、其本体部位对应平行布置有四个或四个以上由短平直槽和斜直槽贯通构成的斜“L”字形锁栓推动槽76；下行程滑板10在结构中被锁栓后支架12、限位柱销3及锁壳1上的五个截面“L” 字形滑板限位凸边67于横向和竖向间隙定位在锁壳1上，其长腰形推动槽78与行程销套32的长外圆柱面间隙滑动嵌套联接、其“T”字弹簧挂脚67与行程扭簧51的一端圆孔间隙嵌套联接、其斜“L”字形锁栓推动槽76的斜直槽叠加在锁壳1下部的正“L”字形导向滑动槽71的锁栓平推导向槽上方、且在锁栓13平伸出或平退回区间位置与锁栓推动销15的“L”字形短臂段间隙滑动配合联接、而在锁栓13做90°旋转区间位置与锁栓推动销15的“L”字形长臂段间隙滑动配合联接。 

由图15、结合图2、图3可知，本实用新型的上行程滑板56，为一菜刀状钣金冲压制件，其细长柄顶端部有一个用来铆接上滑板连接销59的上滑板连接销孔89、其中部有个控制或驱动其来回运动的带斜坡倒角的长腰形连接销拨动槽88、其本体部位对应平行布置有两个或两个以上由短平直槽和斜直槽贯通构成的斜“L”字形锁栓推动槽76；上行程滑板10在结构中被上锁栓后支架12、限位柱销3及锁壳1上的一个截面“L”字形滑板限位凸边67于横向和竖向间隙定位在锁壳1上，其长腰形连接销拨动槽88与铆接在拨动片60长臂上的上滑板连接销59间隙滑动嵌套联接、其斜“L”字形锁栓推动槽76的斜直槽叠加在锁壳1上部的正“L”字形导向滑动槽71的锁栓平推导向槽上方、且在锁栓13平伸出或平退回区间位置与锁栓推动销15的“L”字形短臂段间隙滑动配合联接、而在锁栓13做90°旋转区间位置与锁栓推动销15的“L”字形长臂段间隙滑动配合联接。 

由图16、图17、结合图2、图3可知，本实用新型的下安全栓组件，由四个或四个以上并联的中部铆接有锁栓挡销14、尾部装有一个锁栓推动销15的锁栓13、锁栓前支架11、锁栓后支架12组成：四个或四个以上锁栓13对应布置在锁栓前支架11及锁栓后支架12同轴的四个或四个以上圆孔中，锁栓13由纵截面呈“T”字型锁栓头、阶梯圆柱形栓杆构成，阶梯圆柱形栓杆分为中段的栓杆大圆柱体和尾段的栓杆小圆柱体，栓杆大圆柱体、栓杆小圆柱体分别与锁栓前支架11的“φ”字形圆孔、锁栓后支架12圆孔间隙滑动配合联接；在锁栓13平伸出或平退回区间位置每个锁栓13上的锁栓挡销14可以通过锁栓前支架11的“φ”字形圆孔、而在锁栓13伸出旋转90°后锁栓挡销14则对应横挡在锁栓前支架11和锁体面板41的间距中，锁栓13的栓杆大圆柱体与栓杆小圆柱体之间的圆台端面在锁栓13收回位置与锁栓后支架12外侧面贴近或重合、而在锁栓13完全伸出位置与锁栓前支架11内侧面贴近或重合；锁栓13尾部成“L”字形的锁栓推动销15同时对应与下行程滑板10上的斜“L”字形锁栓推动槽76和锁壳1上的正“L”字形导向滑动槽71间隙滑动配合联接，锁栓后支架12设有两个对下行程滑板10竖向限位的截面“L”字形小折边，锁栓前支架11、锁栓后支架12通过其方形支架脚联接在锁壳1上。 

由图18、图19、结合图2、图3可知，本实用新型的上安全栓组件，由两个或两个以上并联的中部铆接有锁栓挡销14、尾部装有一个锁栓推动销15的锁栓13、锁栓前支架11、锁栓后支架12组成：两个或两个以上锁栓13对应布置在上锁栓前支架54及上锁栓后支架55同轴的两个或两个以上圆孔中，锁栓13的栓杆大圆柱体、栓杆小圆柱体分别与上锁栓前支架 54的“φ”字形圆孔、上锁栓后支架55圆孔间隙滑动配合联接；在锁栓13平伸出或平退回区间位置每个锁栓13上的锁栓挡销14可以通过上锁栓前支架54的“φ”字形圆孔、而在锁栓13伸出旋转90°后锁栓挡销14则对应横挡在上锁栓前支架54和锁体面板41的间距中，锁栓13的栓杆大圆柱体与栓杆小圆柱体之间的圆台端面在锁栓13收回位置与上锁栓后支架55外侧面贴近或重合、而在锁栓13完全伸出位置与上锁栓前支架54内侧面贴近或重合；锁栓13尾部成“L”字形的锁栓推动销15同时对应与上行程滑板56上的斜“L”字形锁栓推动槽76和锁壳1上部的正“L”字形导向滑动槽71间隙滑动配合联接，上锁栓后支架55设有两个对上行程滑板56竖向限位的截面“L”字形小折边，上锁栓前支架54、上锁栓后支架55通过其方形支架脚联接在锁壳1上。 

由图20、图21、结合图2、图3可知，本实用新型的摇臂组件，由摇臂转轴20和摇臂19通过榫、孔榫接而成，摇臂头部设有摇臂小弧凸轮79和异形圆孔、尾部设有拨动保险锁栓尾部锁栓推动销15的斜“1”字形保险锁栓推动槽，摇臂小弧凸轮79各摩擦工作面与保险片簧21头部曲面相切或脱开，摇臂19上的斜“1”字形保险锁栓推动槽和锁壳上的反“L”字形导向滑动槽69叠加并与锁栓推动销15间隙滑动配合联接。 

由图22、图23、结合图2、图3可知，本实用新型的保险栓组件，由一个中部铆接有锁栓挡销14、尾部装有一个锁栓推动销15的保险锁栓18、保险锁栓前支架16、保险锁栓后支架17组成；保险锁栓18由纵截面呈“T”字型锁栓头、阶梯圆柱形栓杆构成，阶梯圆柱形栓杆分为中段的栓杆大圆柱体和尾段的栓杆小圆柱体；保险锁栓18布置在保险锁栓前支架16及保险锁栓后支架17同轴的圆孔中，栓杆大圆柱体、栓杆小圆柱体分别与保险锁栓前支架16的“φ”字形圆孔、保险锁栓后支架17圆孔间隙滑动配合联接；在保险锁栓18平伸出或平退回区间位置保险锁栓18上的锁栓挡销14可以通过保险锁栓前支架16的“φ”字形圆孔、而在保险锁栓18伸出旋转90°后锁栓挡销14则对应横挡在保险锁栓前支架16和锁体面板41的间距中；保险锁栓18尾部的锁栓推动销15与摇臂组件中的摇臂19上的斜“1”字形保险锁栓推动槽和锁壳上的反“L”字形导向滑动槽69间隙滑动配合联接。 

由图24、图25、结合图2、图3可知，本实用新型的斜舌组件，由斜舌体37和斜舌座39以两个斜舌铆钉38铆接而成，斜舌座中尾部依次设有长腰形孔、斜舌座拨动钩80、斜舌座尾块50；斜舌组件布置在锁壳组件的斜舌座滑销5上、并由套装在扭簧柱销6上的斜舌扭簧36的扭力臂端顶在斜舍体38的平端面上以对其弹性复位，斜舌座拨动钩80在齿盘组件开启斜舌工作区间位置与斜舌拨动销27接触联接而在非开启斜舌工作区间位置则脱开，斜舌座尾块50在斜舌拨轴34开启斜舌工作区间位置与斜舌拨轴凸喙81接触联接而在非开启斜舌工作区间位置则脱开。 

图2是本实用新型的锁栓完全伸出、旋转90°到位的终点位置轴侧视图，此位置的本实用新型的后序工作动作如下：锁芯齿轮与齿盘组件的上、下齿盘的啮合，当柠动锁芯钥匙带动齿盘组件旋转退回过程中，齿轮销28通过嵌套的行程销套32对下行程滑板10施加回程拉 力后，下行程滑板10被回程拉动便通过其斜“L”字形锁栓推动槽76的斜直槽拉动锁栓推动销15，锁栓推动销15的“L”字形短臂段在锁壳1下部的正“L”字形导向滑动槽71的旋推导向槽的限定导向作用下以锁栓13的轴线为旋转轴做90°回向旋转，也即是锁栓13被下行程滑板10带动实现90°回向旋转动作。当锁栓13回向旋转90°接近到位后即锁栓推动销15的“L”字形短臂段运到到锁壳1的正“L”字形导向滑动槽71的平推导向槽，在正“L”字形导向滑动槽71的平推导向槽的限定导向作用下，下行程滑板10通过其斜“L”字形锁栓推动槽76的斜直槽拉动锁栓推动销15的“L”字形短臂段往回退回，也即锁栓13被下行程滑板10带动实现退回收栓动作。在这个过程中，如果锁体是实施例二状态，则上行程滑板56与下行程滑板10是断开的，上锁栓布置联接机构是独立的，不发生动作，由上锁芯葫芦孔中的锁芯独立控制其收回开锁。如果锁体是实施例一状态，上行程滑板56与下行程滑板10被滑板连杆57联接起来，即上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构通过铆接在上行程滑板56上的滑板连杆57与铆接在下行程滑板10顶部的滑板连接销58间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构，下行程滑板10被回程拉动，上行程滑板56也被回程拉动，通过其斜“L”字形锁栓推动槽76的斜直槽拉动锁栓推动销15，锁栓推动销15的“L”字形短臂段在锁壳1上部的正“L”字形导向滑动槽71的旋推导向槽的限定导向作用下以锁栓13的轴线为旋转轴做90°回向旋转，也即是锁栓13被下行程滑板10带动实现90°回向旋转动作；当锁栓13回向旋转90°接近到位后即锁栓推动销15的“L”字形短臂段运到到锁壳1上部的正“L”字形导向滑动槽71的平推导向槽，在正“L”字形导向滑动槽71的平推导向槽的限定导向作用下，上行程滑板56通过其斜“L”字形锁栓推动槽76的斜直槽拉动锁栓推动销15的“L”字形短臂段往回退回，也即锁栓13被上行程滑板56带动实现退回收栓动作。同时，拨动轴组件因拨动片60长臂的上滑板连接销59与上行程滑板56中部的长腰形连接销拨动槽88间隙嵌套滑动联接而被拨回至锁栓13收回状态位置，上行程扭簧65通过其活动扭力钩端与拨动片60短臂端小圆孔的间隙嵌套连接对拨动轴组件施加辅助退回助推作用即对上锁栓组件辅助退回助推作用。当锁栓13完全被退回后，齿盘定位片组件的定位片销套49在定位片扭簧52的作用下紧压在齿盘的靠近齿轮销的限位半圆弧槽72上即对下齿盘26定位。在这个过程中，齿盘组件的连杆销30在与之间隙滑动配合的锁盖的长腰形孔的导向作用下也带动嵌套在其上、下连杆往锁体内退回。此后继续柠动钥匙，锁芯齿轮与下齿盘26脱开啮合但与上齿盘22继续保持啮合即继续拨动上齿盘22克服齿盘复位扭簧45的弹力回旋，上齿盘22上的斜舌拨动销27便通过与斜舌座49的斜舌座拨动钩80接触作用拨动斜舌组件克服斜舌扭簧36的弹力退回，当斜舌完全退回到位时，即完全开锁。松开钥匙后，上齿盘22、斜舌组件分别在盘复位扭簧46、斜舌扭簧36的弹力作用下复位。通过摇臂转轴20的方孔拧动摇臂组件，可以克服片簧21的弹力使保险锁栓18先回旋90°再轴向退回，当退回到位后片簧21对摇臂19施加弹力限位。 

图3是本实用新型的锁栓完全收回到位的起始位置轴侧视图，此位置的本实用新型的钥 匙的上锁工作动作与上述工作动作刚好逆反。在这个锁栓完全收回到位的起始位置，用钥匙实现室外快上栓反锁：钥匙拧动锁芯齿轮，锁芯齿轮拨动齿盘组件克服定位片扭簧52施加的弹性压力旋出(图示为逆时针旋向)，通过嵌套的行程销套32对下行程滑板10施加推力使其克服行程扭簧51的弹力快速推出，即下行程滑板10带动锁栓13沿其轴线方向先快速伸出、再做90°旋转实现快速反锁。在这个过程中，如果锁体是实施例二状态，则上行程滑板56与下行程滑板10是断开的，上锁栓布置联接机构是独立的，不发生动作，由上锁芯葫芦孔中的锁芯独立控制其伸出上锁。如果锁体是实施例一状态，上行程滑板56与下行程滑板10被滑板连杆57联接起来，即上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构通过铆接在上行程滑板56上的滑板连杆57与铆接在下行程滑板10顶部的滑板连接销58间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构，下行程滑板10被施加推力推出，上行程滑板56也被拉动同步推出，即上行程滑板56带动锁栓13沿其轴线方向先快速伸出、再做90°旋转实现反锁；同时，拨动轴组件因拨动片60长臂的上滑板连接销59与上行程滑板56中部的长腰形连接销拨动槽88间隙嵌套滑动联接而被旋出至锁栓13上锁到位状态位置，上行程扭簧65通过其活动扭力钩端与拨动片60短臂端小圆孔的间隙嵌套连接对拨动轴组件施加辅助旋出助推作用即对上锁栓组件辅助伸出、旋转助推作用。当齿盘组件旋出到位时，齿盘定位片组件的定位片销套49在定位片扭簧52的作用下紧压在上、下齿盘重合的远离齿轮销的限位半圆弧槽72上即对上、下齿盘定位。 

在图2所示锁栓13所处位置，并联的所有锁栓13上铆接的锁栓挡销14刚好竖向横挡在锁体面板41和锁栓前支架11之间，可以抵御通常的撬拉撬压破坏作用，但当锁栓13遭到外加的连续反复强力撬拉撬压后，由于锁栓13的栓杆大圆柱体与栓杆小圆柱体之间的圆台端面在锁栓13完全伸出位置与锁栓前支架11内侧面贴近或重合，并联的所有锁栓13的栓杆大圆柱体便会与锁栓前支架11的“φ”字形圆孔发生脱开、并在锁栓自身重力作用下坠，之后锁栓13遭到再次的撬压时，锁栓13的栓杆大圆柱体与栓杆小圆柱体之间的圆台端面便自动顶在锁栓前支架11的外侧面上，锁栓13就再难以被撬开。 

Claims (8)

1.一种双驱动旋转栓防盗锁，由锁壳组件、斜舌组件、双锁栓驱动机构、内保险机构、锁驱动机构、锁体面板[41]构成，其特征是：锁壳组件的锁壳[1]上部对应设有两个或两个以上、下部对应设有四个或四个以上平行布置的正“L”字形导向滑动槽[71]、中部设有一个反“L”字形导向滑动槽[69]；斜舌组件由斜舌体[37]和斜舌座[39]以两个斜舌铆钉[38]铆接而成并布置在锁壳组件的斜舌座滑销[5]上；双锁栓驱动机构包括上、下两组旋转锁栓布置联接机构：下锁栓布置联接机构由下安全栓组件、下行程滑板[10]、行程扭簧[51]构成：下安全栓组件由四个或四个以上并联的锁栓[13]、锁栓前支架[11]、锁栓后支架[12]组成，锁栓[13]对应布置在锁栓前支架[11]及锁栓后支架[12]同轴的圆孔中，锁栓[13]尾部的锁栓推动销[15]同时对应与下行程滑板[10]上的斜“L”字形锁栓推动槽[76]和锁壳上的正“L”字形导向滑动槽[71]间隙滑动配合联接，行程扭簧[51]的一端圆孔套在扭簧柱销[6]上、另一端圆孔套在下行程滑板[10]的竖“T”字弹簧挂脚[77]上；上锁栓布置联接机构由上安全栓组件、上行程滑板[56]、拨动轴组件构成：上安全栓组件由两个或两个以上并联的锁栓[13]、上锁栓前支架[54]、上锁栓后支架[55]组成，锁栓[13]对应布置在上锁栓前支架[54]及上锁栓后支架[55]同轴的圆孔中；拨动轴组件由垫片[65]、铆接有上滑板连接销[59]的拨动片[60]、垫片[65]、小齿片[61]扁方孔对齐顺序叠合榫接在转动轴[62]的扁方轴颈上而构成，拨动片[60]长臂的上滑板连接销[59]与上行程滑板[56]中部的长腰形连接销拨动槽[88]间隙嵌套滑动联接；上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构、或通过铆接在上行程滑板[56]上的滑板连杆[57]与铆接在下行程滑板[10]顶部的滑板连接销[58]间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构；内保险机构由保险栓组件、摇臂组件及保险片簧[21]构成：保险栓组件由一个中部铆接有锁栓挡销[14]、尾部装有一个锁栓推动销[15]的保险锁栓[18]、保险锁栓前支架[16]、保险锁栓后支架[17]组成，保险锁栓[18]尾部的锁栓推动销[15]与摇臂[19]上的斜“1”字形保险锁栓推动槽和锁壳[1]上的反“L”字形导向滑动槽[69]间隙滑动配合联接；摇臂组件由摇臂转轴[20]和摇臂[19]榫接而成，摇臂小弧凸轮[79]各摩擦工作面与安装在锁壳[1]侧长折弯边片簧插口[70]上的保险片簧[21]头部曲面相切或脱开；锁驱动机构由齿盘组件、行程销套[32]、齿盘定位片组件、斜舌拨轴[34]、上连杆[44]、下连杆[40]、锁盖[46]构成：齿盘组件由齿盘复位扭簧[45]、铆接有连杆销[31]的两个齿盘连接板[29]、铆接有斜舌拨动销[27]的上齿盘[22]、铆接有齿轮销[28]的下齿盘[26]、连接板销[30]孔孔或轴孔同轴顺序叠合、铆接而成，行程销套[32]的圆孔与齿轮销[28]间隙嵌套联接、其长外圆柱面与下行程滑板[10]的长腰形推动槽[78]间隙滑动配合联接；齿盘定位片组件由齿盘定位片[48]、铆接在齿盘定位片尾端的套有定位片销套[49]的定位片销[47]及定位片扭簧[52]组成，定位片扭簧[52]螺旋部分嵌套在齿盘定位片[48]“]”字形折弯头部里并与之同轴装在斜舌座滑销[5]上，定位片销套[49]外圆柱面在齿盘组件完全旋出或旋回位置与上、下齿盘的限位半圆弧槽[72]相切、而在齿盘组件完全旋出或旋回区间位置则与上、下齿盘的限位半圆弧槽[72]脱开而与两个限位半圆弧槽之间的劣弧凸轮面相切；上连杆 [44]、下连杆[40]对应布置在连杆销[31]和锁壳[1]上；锁盖[46]的两个长腰形导向槽与连杆销[31]间隙滑动配合联接而实现对上、下连杆的伸缩动作导向。 

2.根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：锁壳[1]内平面设有两个对齿盘组件上下向辅助限位的立“l”字形齿盘限位条[68]、一个对上行程滑板[56]和五个对下行程滑板[10]横向辅助限位的截面“L”字形滑板限位凸边[67]、两个对斜舌拨轴[34]圆周向限位的截面“L”字形拨轴限位凸边[66]，其上部对应设有两个或两个以上、下部对应设有四个或四个以上平行布置的分别对应与锁栓推动销[15]间隙滑动配合联接的正“L”字形导向滑动槽[71]、中部设有一个与保险锁栓[18]的锁栓推动销[15]间隙滑动配合联接的反“L”字形导向滑动槽[69]，“L”字形导向滑动槽由锁栓平推导向槽和旋推导向槽贯通而成，锁壳[1]侧长折弯边上设有安装保险片簧[21]的片簧插口[70]，其上、下端折边上设有一个让下行程滑板通过的滑板方形进出口[85]。 

3.根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：双锁栓驱动机构包括上、下两组旋转锁栓布置联接机构：下锁栓布置联接机构由下安全栓组件、下行程滑板[10]、行程扭簧[51]构成：下安全栓组件由四个或四个以上并联的锁栓[13]、锁栓前支架[11]、锁栓后支架[12]组成，锁栓[13]尾部的锁栓推动销[15]同时对应与下行程滑板[10]上的斜“L”字形锁栓推动槽[76]和锁壳上的正“L”字形导向滑动槽[71]间隙滑动配合联接，行程扭簧[51]的一端圆孔套在扭簧柱销[6]上、另一端圆孔套在下行程滑板[10]的竖“T”字弹簧挂脚[77]上；上锁栓布置联接机构由上安全栓组件、上行程滑板[56]、拨动轴组件构成：上安全栓组件由两个或两个以上并联的锁栓[13]、上锁栓前支架[54]、上锁栓后支架[55]组成，锁栓[13]尾部的锁栓推动销[15]同时对应与上行程滑板[56]上的斜“L”字形锁栓推动槽[76]和锁壳[1]上部的正“L”字形导向滑动槽[71]间隙滑动配合联接；拨动片[60]长臂的上滑板连接销[59]与上行程滑板[56]中部的长腰形连接销拨动槽[88]间隙嵌套滑动联接、其短臂端的小圆孔与上行程扭簧[64]的活动扭力钩端间隙嵌套联接；上锁栓布置联接机构和下锁栓布置联接机构相互断开而成各自独立的双锁栓驱动机构、或通过铆接在上行程滑板[56]上的滑板连杆[57]与铆接在下行程滑板[10]顶部的滑板连接销[58]间隙嵌套联接而被联接成一体同步的双锁栓驱动机构。 

4.根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：齿盘组件由齿盘复位扭簧[45]、铆接有连杆销[31]的两个齿盘连接板[29]、铆接有斜舌拨动销[27]的上齿盘[22]、铆接有齿轮销[28]的下齿盘[26]、连接板销[30]孔孔或轴孔同轴顺序叠合、铆接而成：两个对称布置的齿盘连接板[29]被两个与上、下齿盘对应轴孔间隙配合的连接板销[30]铆接在组件 上，上齿盘[22]设有两个与连接板销[30]间隙滑动腰弧形连接板销槽[74]、两个限位半圆弧槽[72]、至少一个腰弧形扭簧槽[73]，下齿盘[26]上对应上齿盘[22]设有两个连接板销孔[86]、两个限位半圆弧槽[72]、至少一个腰弧形扭簧槽[73]、及与斜舌拨动销[27]间隙滑动嵌套配合的腰弧形斜舌拨动销槽[84]，齿盘复位扭簧[46]螺旋孔与齿盘中心孔大致同轴、其两个力臂钩嵌套在上、下齿盘叠合的腰弧形扭簧槽[73]中。 

5.根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：下行程滑板[10]头部有一个长腰形推动槽[78]、其头顶部有一个用来铆接滑板连接销[58]的滑板连接销孔[87]、其颈部有一个竖“T”字弹簧挂脚[77]、其本体部位对应平行布置有四个或四个以上由短平直槽和斜直槽贯通构成的斜“L”字形锁栓推动槽[76]，其长腰形推动槽[78]与行程销套[32]的长外圆柱面间隙滑动嵌套联接、其“T”字弹簧挂脚[67]与行程扭簧[51]的一端圆孔间隙嵌套联接、其斜“L”字形锁栓推动槽[76]的斜直槽叠加在锁壳[1]下部的正“L”字形导向滑动槽[71]的锁栓平推导向槽上方、且在锁栓[13]平伸出或平退回区间位置与锁栓推动销[15]的“L”字形短臂段间隙滑动配合联接、而在锁栓[13]做90°旋转区间位置与锁栓推动销[15]的“L”字形长臂段间隙滑动配合联接。 

6.根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：上行程滑板[56]细长柄顶端部有一个用来铆接上滑板连接销[59]的上滑板连接销孔[89]、其中部有个长腰形连接销拨动槽[88]、其本体部位对应平行布置有两个或两个以上由短平直槽和斜直槽贯通构成的斜“L”字形锁栓推动槽[76]，其长腰形连接销拨动槽[88]与铆接在拨动片[60]长臂上的上滑板连接销[59]间隙滑动嵌套联接、其斜“L”字形锁栓推动槽[76]的斜直槽叠加在锁壳[1]上部的正“L”字形导向滑动槽[71]的锁栓平推导向槽上方、且在锁栓[13]平伸出或平退回区间位置与锁栓推动销[15]的“L”字形短臂段间隙滑动配合联接、而在锁栓[13]做90°旋转区间位置与锁栓推动销[15]的“L”字形长臂段间隙滑动配合联接。 

7.根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：下安全栓组件，由四个或四个以上并联的中部铆接有锁栓挡销[14]、尾部装有一个锁栓推动销[15]的锁栓[13]、锁栓前支架[11]、锁栓后支架[12]组成：锁栓[13]由纵截面呈“T”字型锁栓头、阶梯圆柱形栓杆构成，阶梯圆柱形栓杆分为中段的栓杆大圆柱体和尾段的栓杆小圆柱体，栓杆大圆柱体、栓杆小圆柱体分别与锁栓前支架[11]的“φ”字形圆孔、锁栓后支架[12]圆孔间隙滑动配合联接；在锁栓[13]平伸出或平退回区间位置每个锁栓[13]上的锁栓挡销[14]可以通过锁栓前支架[11]的“φ”字形圆孔、而在锁栓[13]伸出旋转90°后锁栓挡销[14]则对应横挡在锁栓前支架[11]和锁体面板[41]的间距中，锁栓[13]的栓杆大圆柱体与栓杆小圆柱体之间的圆台端面 在锁栓[13]收回位置与锁栓后支架[12]外侧面贴近或重合、而在锁栓[13]完全伸出位置与锁栓前支架[11]内侧面贴近或重合。 

8.根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：上安全栓组件，由两个或两个以上并联的中部铆接有锁栓挡销[14]、尾部装有一个锁栓推动销[15]的锁栓[13]、锁栓前支架[11]、锁栓后支架[12]组成：锁栓[13]的栓杆大圆柱体、栓杆小圆柱体分别与上锁栓前支架[54]的“φ”字形圆孔、上锁栓后支架[55]圆孔间隙滑动配合联接；在锁栓[13]平伸出或平退回区间位置每个锁栓[13]上的锁栓挡销[14]可以通过上锁栓前支架[54]的“φ”字形圆孔、而在锁栓[13]伸出旋转90°后锁栓挡销[14]则对应横挡在上锁栓前支架[54]和锁体面板[41]的间距中，锁栓[13]的栓杆大圆柱体与栓杆小圆柱体之间的圆台端面在锁栓[13]收回位置与上锁栓后支架[55]外侧面贴近或重合、而在锁栓[13]完全伸出位置与上锁栓前支架[54]内侧面贴近或重合。 

9. 根据权利要求1所述的双驱动旋转栓防盗锁，其特征是：保险锁栓[18]由纵截面呈“T”字型锁栓头、阶梯圆柱形栓杆构成，阶梯圆柱形栓杆分为中段的栓杆大圆柱体和尾段的栓杆小圆柱体；栓杆大圆柱体、栓杆小圆柱体分别与保险锁栓前支架[16]的“φ”字形圆孔、保险锁栓后支架[17]圆孔间隙滑动配合联接；在保险锁栓[18]平伸出或平退回区间位置保险锁栓[18]上的锁栓挡销[14]可以通过保险锁栓前支架[16]的“φ”字形圆孔、而在保险锁栓[18]伸出旋转90°后锁栓挡销[14]则对应横挡在保险锁栓前支架[16]和锁体面板[42]的间距中。 

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