CN106197959A - 流体控制阀的开关时间检测方法 - Google Patents

Abstract

一种流体控制阀的开关时间检测方法，用以检测流体调节阀的阀门关闭或开启的作动时间。流体控制阀的开关时间检测方法包含如下步骤：首先，备有包含运算单元、计时器、第一限动开关及第二限动开关的检测装置，运算单元电连接于计时器及流体控制阀的气动模块，第一限动开关及第二限动开关连接计时器，且第一限动开关接触流体控制阀的阀杆。之后，输入对应流体控制阀的基本数据，基本数据包含流体控制阀的作动方式。接着，启动气动模块及开始计时，并于流体控制阀的阀杆产生轴向位移并触动第二限动开关时停止计时。最后，记录并显示作动时间。

Description

流体控制阀的开关时间检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测方法，特别涉及一种用以检测流体控制阀开启或关闭时间的检测方法。

背景技术

流体控制阀是流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切换管路中流体的流通、调整流体的流向、压力和流量，以确保管路系统的正常运行。

流体控制阀主要是通过阀门的关闭与否以控制流体是否于管路中流通及其流量，然流体控制阀在开启或关闭时的作动时间会影响流体在管路中的传导效果，因而必须通过一个有效的方法以对其进行检测。

发明内容

鉴于现有技术所述，本发明的一目的，即在于提供一种流体控制阀的开关时间检测方法。

为达前述目的，本发明的一实施方式在于提供一种流体控制阀的开关时间检测方法，用以检测一流体调节阀的阀门开启及关闭时间。流体控制阀包含一阀体，阀体内部设有一阀杆，阀杆上设有一行程指针，阀杆的底端接有一阀芯。管体内部还设有一阀门，当阀芯与阀门接触时，可以防止流体通过阀体。流体控制阀的阀杆顶部连接于一气动模块。气压模块包含一腔体、气体输送管、电磁阀及调压阀，腔体内设有一膜片，气体输送管连通腔体，电磁阀及调压阀分别设于气体输送管上，调压阀用以控制进入腔体的气体量，电磁阀用以控制气体是否输送至腔体。

流体控制阀的开关时间检测方法包含如下步骤：a)备有一检测装置，该检测装置包含一运算单元、一第一限动开关及一第二限动开关，运算单元电连接于调压阀，第一限动开关及第二限动开关分别设于阀体上，并电连接于运算单元；b)输入对应流体控制阀的一基本数据，基本数据包含流体控制阀的作动方式；c)驱动电磁阀并于行程指针离开第一限动开关时开始计时；d)于行程指针碰触第二限动开关时停止计时；以及e)记录作动时间。

在本发明的其他实施方式中，更可以包含一步骤f)显示该作动时间；或者示包含步骤g)显示该基本数据及该作动时间。

此外，于步骤b之前，可包含一步骤b0)显示一数据建立画面。其中，数据建立画面包含一工程名称栏位、一文件名称栏位、一编号选择栏位及一数据输入栏位；而数据输入栏位包含一编号选择栏位、一厂牌选择栏位、序号选择栏位及一动作选择栏位。

另外，检测装置还包含显示幕、操作界面、输出界面及计时器，显示幕、操作界面、输出界面及计时器分别电连接于运算单元；显示幕供显示基本数据、数据建立画面及作动时间，操作界面供输入基本数据，输出装置供包含基本数据及作动时间的一报告表。计时器电连接于运算单元及位置感测器之间，用以计算该作动时间。

以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。

附图说明

图1为本发明的检测装置、流体控制阀的连结示意图；

图2为本发明的建立数据画面示意图；

图3为本发明的流体控制阀的检测报告示意图。

其中，附图标记

1 检测装置

11 运算单元

12 操作界面

122 客户名称栏位

124 工程名称栏位

126 文件名称栏位

128 编号选择栏位

13 储存单元

130 数据输入栏位

1300 编号选择栏位

1302 厂牌选择栏位

1304 序号选择栏位

1306 动作选择栏位

14 显示幕

15 输出界面

16 计时器

17 电源供应器

20 电磁阀

22 调压阀

3 流体控制阀

30 阀体

300 阀门

302 阀芯

304 阀杆

36 气动模块

360 外壳

361 气体输送管

362 膜片

40 开度指示件

42 行程指针

5 第一限动开关

6 第二限动开关

7 电源供应器

具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：

请参考随附图示，本发明揭示内容的以上及额外目的、特征及优点将通过本揭示内容的较佳实施例的以下阐释性及非限制性详细描叙予以更好地理解。

配合参阅图1，为本发明的检测装置、流体控制阀的连结示意图。本发明的检测装置主要用以检测流体控制阀的开关时间。检测装置1包含一运算单元11、一操作界面12、一储存单元13、一显示幕14、一输出界面15及一计时器16。运算单元11电连接于操作界面12、储存单元13、显示幕14、输出界面15及计时器16，运算单元11负责协调及指挥操作界面12、储存单元13、显示幕14、输出界面15及计时器16间数据的传送与运作。

操作界面12电连接于运算单元11，操作界面12可以由多个按键(图未示)组成，使用者可以通过操作界面12键入关于待测流体控制阀1的基本数据。

显示幕14例如液晶显示器，用以显示数据画面120(如图2所示)。在本实施方式中，数据画面120上的栏位可以包含一客户名称栏位122、一工程名称栏位124、一文件名称栏位126、一编号选择栏位128及一数据输入栏位130。数据输入栏位130更包含一编号选择栏位1300、一厂牌选择栏位1302、序号选择栏位1304及一动作选择栏位1306。

流体控制阀3可例如为气动式流体控制阀，其包含阀体30及气动模块32。阀体30内具有阀门300、阀芯302及阀杆304，阀芯302连接于阀杆304的底部，且当阀芯302与阀门300密合时，可以防阻流体通过流体控制阀3。

气动模块36连接于阀杆38的顶端，用以控制阀杆38的轴向移动距离。气动模块36包含腔体360、气体输送管361、电磁阀20及调压阀22，腔体360内设有膜片362，阀杆38的顶部接于膜片362，膜片362因承受的空气压力的不同而产生形变，进而使阀杆38产生轴向移动。

腔体360连通气体输送管361，电磁阀20及调压阀22分别设于气体输送管361上。调压阀22设置远离腔体360，并用以控制进入腔体360的气体量，电磁阀20设置靠近腔体360，并用以控制气体是否输送至腔体360。电磁阀20电连接于运算单元11，并依据运算单元11输出的信号以控制气体是否送入腔体360，以使膜片362因空气压力而产生形变，藉此，就可以让阀杆38产生轴向移动。电磁阀20连接于检测装置的电源供应器17，电源供应器17电连接于运算单元11，电源供应器17提供驱动电磁阀20的电力。

流体控制阀3更包含一开度指示件40及一行程指针42，开度指示件40安装于阀体30上，行程指针42接于阀杆38上，当阀杆38产生轴向位移时，会带动行程指针42移动，而于开度指示件40上指示流体控制阀3的开度。

检测装置1的第一限动开关5及第二限动开关6分别安装于阀体30上。第一限动开关5及第二限动开关6分别位于阀体30零开度位置及最大开度位置，且第一限动开关5及第二限动开关6的连线平行于轴杆304的轴向移动方向。

在本发明中，当阀芯102与阀门300碰触时，行程指针42碰触第一限动开关5；换言之，当阀门300的开度为零时，行程指针42与第一限动开关5相接触。当阀门300具有最大开度时，行程指针42与第二限动开关6相接触。第一限动开关5及第二限动开关6电连接于计时器16，计时器16用以计数行程指针42由第一限动开关5(或第二限动开关6)移动至第二限动开关6(或第一限动开关)的时间。

当流体控制阀3闭合(即阀芯302与阀门相接触)时，，计时器16于行程指针42离开第一限动开关5时开始计时，并于行程指针42碰触第二限动开关6时，停止计时。当流体控制阀3处于最大开度时，计时器16于行程指针42离开第二限动开关6时开始计时，并于行程指针42碰触第一限动开关5时，停止计时。在此要说明的是，检测装置1的运算单元11可以直接提供计时功能，如此一来，就不须额外设置计时器16，且第一限动开关5及第二限动开关6分别电连接于运算单元11。

在进行流体控制阀3的开关时间检测时，其步骤如下：

首先，提供一检测装置1，检测装置1包含运算单元11、第一限动开关5及第二限动开关6。第一限动开关5及第二限动开关6安装于流体控制阀3的阀体30上，并分别电连接于运算单元。

之后，检测装置3会显示数据建立画面。数据建立画面可以包含客户名称栏位122、工程名称栏位124、文件名称栏位126、编号选择栏位128及数据输入栏位130。数据输入栏位130还可以包含编号选择栏位1300、厂牌选择栏位1302、序号选择栏位1304及动作选择栏位1306。

接着，检测人员可以藉由操作界面15输入对应流体控制阀3的基本数据；其中，基本数据必须包含流体控制阀3的作动方式。一般而言，流体控制阀3的作动方式包含无空气阀开(Failure to Open,FO)作动方式及无空气阀关(Failure to Close,FC)作动方式两种。

无空气阀开作动方式指的是：在气动模块36中的膜片362仅在受力发生形变时，才能够达到关闭阀门306的效果。因此，无空气阀开作动方式又可以称为空气动作阀关(Air to Close)作动方式。图2所示的流体控制阀3即为空气动作阀关作动方式的流体控制阀。

无空气阀开作动方式指的是：气动模块36中的膜片362在未受力发生形变时，阀芯302即与阀门300接触而关闭阀门300；换言之，当膜片362受力时，阀杆304上抬，并带动阀芯302远离阀门300，流体即可通过流体控制阀3。因此，无空气阀关作动方式又可以称为空气动作阀开(Air to Open)作动方式。

随后，驱动电磁阀20并于行程指针42离开第一限动开关5时开始计时，并于行程指针42碰触第二限动开关6时停止计时；或者，于行程指针42离开第二限动开关6时开始计时，并于行程指针42碰触第一限动开关5时停止计时。此外，还可以在检测装置1的显示幕14显示基本数据及作动时间。

最后，汇整基本数据及作动时间，并通过输出界面输出具有基本数据及作动时间的信息，使成为一报告表，如图3所示。

当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种流体控制阀的开关时间检测方法，用以检测一流体调节阀的一作动时间，该流体控制阀包含一阀体及一安装于该阀体上的气动模块，该阀体内部设有一阀杆及一阀门，该阀杆上设有一行程指针，且该阀杆的底端接有一阀芯，该气动模块包含一腔体、一电磁阀及一调压阀，该腔体内设有一膜片，该阀杆的顶部连接于该膜片，该调压阀连通该腔体，该电磁阀设于该腔体及该调压阀之间，其特征在于，该流体控制阀的开关时间检测方法包含：

a)备有一检测装置，该检测装置包含一运算单元、一电源供应器、一第一限动开关及一第二限动开关，该运算单元电连接于该调压阀，该电源供应器电连接于该运算单元及该电磁阀，该第一限动开关及该第二限动开关设于该阀体上并电连接于该运算单元；

b)输入对应该流体控制阀的一基本数据，该基本数据包含该流体控制阀的作动方式；

c)驱动该电磁阀并于该行程指针离开该第一限动开关时开始计时；

d)于该行程指针碰触该第二限动开关时停止计时；以及

e)记录该作动时间。

2.根据权利要求1所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，更包含一步骤：

f)显示该作动时间。

3.根据权利要求1所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，更包含一步骤：

g)显示该基本数据及该作动时间。

4.根据权利要求2或3所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，于步骤b之前，更包含一步骤：

b0)显示一数据建立画面。

5.根据权利要求4所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，该数据建立画面包含一工程名称栏位、一文件名称栏位、一编号选择栏位及一数据输入栏位，该数据输入栏位包含一编号选择栏位、一厂牌选择栏位、序号选择栏位及一动作选择栏位。

6.根据权利要求4所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，该检测装置更包含一显示幕及一操作界面，该显示幕及该操作界面分别电连接于该运算单元，该显示幕供显示该基本数据、该数据建立画面及该作动时间，该操作界面供输入该基本数据。

7.根据权利要求5所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，更包含一输出界面，电连接于该运算单元，该输出装置供包含该基本数据及该作动时间的一报告表。

8.根据权利要求4所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，该检测装置更包含一计时器，设于该运算单元与该第一限动开关及该第二限动开关之间，并电连接于该运算单元、该第一限动开关及该第二限动开关，用以计算该作动时间。

9.根据权利要求1所述的流体控制阀的开关时间检测方法，其特征在于，该第一限动开关及该第二限动开关的一连线平行于该轴杆的轴向移动方向。