CN106195097B - 一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，使用时，活塞后坐，第二弹性装置抗力增大吸收后坐能量，同时，活门通过与活塞之间的预留间隙限制液量流速，减缓活塞后坐速度，活塞后坐到极限位置后在第二弹性装置的作用下进行复进，此时活门被液流强制后移，预留间隙减至最小，限制液量流回速度，减缓活塞复进速度，最终活塞归位，第一弹性装置使活门复位，通过第二弹性装置复合弹簧与液体液压油的综合作用，减缓活塞后坐速度，减缓活塞复进速度，从而降低活塞运动速度。

Description

一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置

技术领域

本发明涉及发射装置技术领域，尤其涉及一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置。

背景技术

目前，火灾的数量和规模逐年递增，对消防设备的性能指标提出了更高的要求。

目前现有的消防灭火设备上设置有多个发射管，发射管中的活塞一般处于平时状态，当发射时，活塞会后坐，当活塞后坐到一定位置到达后坐极限时会回弹进行复进，最终归位，目前市场上的发射管的活塞在后坐以及复进时速度较快，影响整体的使用寿命。

因此，如何提供一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，以降低活塞运动速度，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，以降低活塞运动速度。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒、活塞和复进驻退杆，所述活塞设置在所述节制筒中，所述复进驻退杆的顶端穿过所述活塞且两者固定连接，且所述复进驻退杆的末端从所述节制筒的末端穿出且与所述节制筒动密封连接， 还包括活门、第一弹性装置、液体和第二弹性装置，其中，所述液体填充在所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间以及所述活塞的另一侧与所述节制筒的顶端之间，所述活塞上设置有轴向的通孔将所述节制筒中所述活塞的一侧的空间与所述活塞的另一侧的空间连通，所述复进驻退杆的顶端设置有将所述活门定位的定位装置，所述活门滑动的套设在所述复进驻退杆上且位于所述定位装置和所述活塞之间，所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置或者所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置，所述活门的端面用于遮挡所述通孔实现所述通孔开闭，所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间设置有所述第二弹性装置。

优选的，上述第一弹性装置为弹簧和/或所述第二弹性装置为弹簧。

优选的，上述活门上设置有调节自身与所述通孔之间的间隙大小的定位螺钉和调整螺。

优选的，上述第二弹性装置为复合弹簧，包括套设在一起的两组弹簧，所述两组弹簧的直径和长短都是不同的。

优选的，当所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置时，所述活门为单槽活门且其槽口朝向远离所述活塞的方向。

优选的，当所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置时，所述活门为双槽活门。

优选的，当所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置时，所述活门为单槽活门且其槽口朝向远离所述定位装置的方向。

优选的，上述定位装置为定位螺母。

优选的，上述液体为液压油。

本发明提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒、活塞和复进驻退杆，所述活塞设置在所述节制筒中，所述复进驻退杆的顶端穿过所述活塞且两者固定连接，且所述复进驻退杆的末端从所述节制筒的末端穿出且与所述节制筒动密封连接， 还包括活门、第一弹性装置、液体和第二弹性装置，其中，所述液体填充在所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间以及所述活塞的另一侧与所述节制筒的顶端之间，所述活塞上设置有轴向的通孔将所述节制筒中所述活塞的一侧的空间与所述活塞的另一侧的空间连通，所述复进驻退杆的顶端设置有将所述活门定位的定位装置，所述活门滑动的套设在所述复进驻退杆上且位于所述定位装置和所述活塞之间，所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置或者所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置，所述活门的端面用于遮挡所述通孔实现所述通孔开闭，所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间设置有所述第二弹性装置。

使用时，第一弹性装置能够限制活门与通孔之间的开度，第一种情况，当活门与定位装置之间设置有第一弹性装置时，此时为活门常闭的状态，活门被第一弹性装置顶在活塞上，活门的端面遮挡住活塞上的通孔，那么活塞两侧的液体是不流通的，此时进行发射动作，活塞后坐，第二弹性装置抗力增大吸收后坐能量，同时，液流强制冲开活门，通过第一弹性装置限制活门与通孔之间的打开间隙，此间隙称为预留间隙，即开度，预留间隙通过第一弹性装置的弹力限制液量流速，减缓活塞后坐速度，活塞后坐到极限位置后在第二弹性装置的作用下进行复进，此时活门被液流强制后移，预留间隙减至最小，限制液量流回速度，减缓活塞复进速度，最终活塞归位，第一弹性装置使活门复位，第二种情况，当活门与活塞之间设置有第一弹性装置时，此时为活门常开的状态，活门被第一弹性装置推离顶在定位装置上，活门的端面不能遮挡住活塞上的通孔，那么活塞两侧的液体是可流通的，此时进行发射动作，活塞后坐，第二弹性装置抗力增大吸收后坐能量，通过活门预留间隙限制液量流速，减缓活塞后坐速度，活塞后坐到极限位置后在第二弹性装置的作用下进行复进，此时活门被液流强制后移，预留间隙减至最小，第一弹性装置随液流压力限制液量流回速度，减缓活塞复进速度，最终活塞归位，第一弹性装置使活门复位，从而降低活塞运动速度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第二种具体实施方式的结构示意图。

上图1-图2中：

活塞1、活门2、第一弹性装置3、定位装置4、第二弹性装置5、复进驻退杆6、通孔7、节制筒8、定位螺钉9、调整螺10。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考图1-图2，图1为本发明实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本发明实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置的第二种具体实施方式的结构示意图。

本发明实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒8、活塞1和复进驻退杆6，活塞1设置在节制筒8中，复进驻退杆6的顶端穿过活塞1且两者固定连接，且复进驻退杆6的末端从节制筒8的末端穿出且与节制筒8动密封连接， 还包括活门2、第一弹性装置3、液体和第二弹性装置5，其中，液体填充在活塞1的一侧与节制筒8的末端之间以及活塞1的另一侧与节制筒8的顶端之间，活塞1上设置有轴向的通孔7将节制筒8中活塞1的一侧的空间与活塞1的另一侧的空间连通，通孔7可以为多个，且均匀布置在活塞1上，当液体流过时作用力更加均匀稳定，复进驻退杆6的顶端设置有将活门2定位的定位装置4，活门2滑动的套设在复进驻退杆6上且位于定位装置4和活塞1之间，活门2与定位装置4之间设置有第一弹性装置3或者活门2与活塞1之间设置有第一弹性装置3，活门2的端面用于遮挡通孔7实现通孔7开闭，活塞1的一侧与节制筒8的末端之间设置有第二弹性装置5。

使用时，第一弹性装置3能够限制活门2与通孔7之间的开度，第一种情况，当活门2与定位装置4之间设置有第一弹性装置3时，此时为活门2常闭的状态，如图2，活门2被第一弹性装置3顶在活塞1上，活门2的端面遮挡住活塞1上的通孔7，那么活塞1两侧的液体是不流通的，活塞1首先处于平时状态，此时进行发射动作，活塞1后坐，活塞1处于后坐状态，第二弹性装置5抗力增大吸收后坐能量，同时，液流强制冲开活门2，通过第一弹性装置3限制活门2与通孔7之间的打开间隙，此间隙称为预留间隙，即开度，预留间隙通过第一弹性装置3的弹力限制液量流速，减缓活塞1后坐速度，活塞1后坐到极限位置后在第二弹性装置5的作用下进行复进，活塞1处于复进状态，此时活门2被液流强制后移，预留间隙减至最小，限制液量流回速度，减缓活塞1复进速度，最终活塞1归位，第一弹性装置3使活门2复位，第二种情况，当活门2与活塞1之间设置有第一弹性装置3时，此时为活门2常开的状态，如图1所示，活门2被第一弹性装置3推离顶在定位装置4上，活门2的端面不能遮挡住活塞1上的通孔，那么活塞1两侧的液体是可流通的，此时进行发射动作，活塞1后坐，第二弹性装置5抗力增大吸收后坐能量，通过活门2预留间隙限制液量流速，减缓活塞1后坐速度，活塞1后坐到极限位置后在第二弹性装置5的作用下进行复进，此时活门2被液流强制后移，预留间隙减至最小，第一弹性装置3随液流压力限制液量流回速度，减缓活塞1复进速度，最终活塞1归位，第一弹性装置3使活门2复位，从而降低活塞1运动速度。

其中，第一弹性装置3为弹簧，第二弹性装置5为弹簧，第二弹性装置5最好为复合弹簧，包括套设在一起的两组弹簧，两组弹簧的直径和长短都是不同的，其中一组弹簧的直径大，另外一组弹簧的直径小，并且，活门2上设置有调节自身与通孔7之间的间隙大小的定位螺钉9和调整螺10，具体的，移动位于活门2上的调整螺10，调节调整螺10与通孔7之间的间隙，然后通过定位螺钉9固定即可。

其中，当活门2与定位装置4之间设置有第一弹性装置3时，活门2为单槽活门且其槽口朝向远离活塞1的方向。当活门2与定位装置4之间设置有第一弹性装置3时，活门2为双槽活门。当活门2与活塞1之间设置有第一弹性装置3时，活门2为单槽活门且其槽口朝向远离定位装置4的方向。

其中，定位装置4为定位螺母，液体为液压油。

本发明实施例提供的驻退复进二合一缓冲阻尼装置能够实现：

1、将驻退机与复进机根本性的缓冲功能完全合二为一，设计成“制退复进机”，满足和适应“低速发射系统”；

2、后座总成后座时，其后座力比较均匀地分为四份，分别拉动四个驻退复进机的复进驻退杆6向后，复进驻退杆6带动其前端的活塞1，压缩置于节制筒8内的复合弹簧和液压油；

3、复合弹簧被压缩的抗力越来越大，对后座总成的后坐动能及后坐力起到缓冲和阻尼作用，迫使其后坐速度越来越小；

4、液压油也有“不可压缩性”，活塞1后坐，迫使液压油通过置于活塞1前部的活门2，由后向前流动，流速受到活门2限制，迫使活塞1后坐速度减小，与复合弹簧一样，对后座总成的后坐动能及后坐力起到缓冲和阻尼作用，迫使其后坐速度越来越小；

5、调整活门2开闭的程度，就可以在一定范围内，调整驻退作用的大小，控制后座总成后坐速度的大小；

6、通过复合弹簧与液压油的综合作用，后座总成的后坐距离得到控制，后坐速度从大到小，后坐终了，最后为零；

7、此时，复合弹簧被压缩到极限，抗力达到最大值，复合弹簧必然要回弹，通过活塞1和复进驻退杆6，又拉动和迫使后座总成必须向前复进；

8、后座总成复进时，再次迫使液压油流经活门2上的活门孔，而活门孔的大小又再次限制液压油的回流速度，对复合弹簧的强力回弹，起到阻尼和缓冲作用；

9、随着弹簧抗力越来越小，液压油回流速度越来越小，弹簧抗力回到起始压缩状态，液压油回流终止，后座总成复进到位，准备再次发射；

10、采用活门调节液压油流速，减小后座总成的后坐距离、后坐速度和复进速度，实现驻退和复进的根本功能 ----- 缓冲作用，结构简单、紧凑、经济、工作性能可靠，比较适合“军民融合式装备”要求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种驻退复进二合一缓冲阻尼装置，包括节制筒、活塞和复进驻退杆，所述活塞设置在所述节制筒中，所述复进驻退杆的顶端穿过所述活塞且两者固定连接，且所述复进驻退杆的末端从所述节制筒的末端穿出且与所述节制筒动密封连接，其特征在于，

还包括活门、第一弹性装置、液体和第二弹性装置，其中，

所述液体填充在所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间以及所述活塞的另一侧与所述节制筒的顶端之间，

所述活塞上设置有轴向的通孔将所述节制筒中所述活塞的一侧的空间与所述活塞的另一侧的空间连通，

所述复进驻退杆的顶端设置有将所述活门定位的定位装置，所述活门滑动的套设在所述复进驻退杆上且位于所述定位装置和所述活塞之间，

所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置或者所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置，

所述活门的端面用于遮挡所述通孔实现所述通孔开闭，

所述活塞的一侧与所述节制筒的末端之间设置有所述第二弹性装置，

所述活门上设置有调节自身与所述通孔之间的间隙大小的定位螺钉和调整螺。

2.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，所述第一弹性装置为弹簧和/或所述第二弹性装置为弹簧。

3.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，所述第二弹性装置为复合弹簧，包括套设在一起的两组弹簧，所述两组弹簧的直径和长短都是不同的。

4.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，当所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置时，

所述活门为单槽活门且其槽口朝向远离所述活塞的方向。

5.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，当所述活门与所述定位装置之间设置有所述第一弹性装置时，

所述活门为双槽活门。

6.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，当所述活门与所述活塞之间设置有所述第一弹性装置时，

所述活门为单槽活门且其槽口朝向远离所述定位装置的方向。

7.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，所述定位装置为定位螺母。

8.根据权利要求1所述的驻退复进二合一缓冲阻尼装置，其特征在于，所述液体为液压油。