CN106194380A - 内燃机机油冷却系统及其内燃机 - Google Patents

内燃机机油冷却系统及其内燃机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种内燃机机油冷却系统及其内燃机，包括设置于气缸头盖上用于冷却机油的散热板，所述散热板上设有散热油道，所述散热油道的进油端与设于曲轴箱体上的出油通道连通，散热油道出油端与设于曲轴箱体上用于向曲轴箱体的离心式精滤器和气缸体通入冷却机油的进油通道I连通，所述气缸体上设有与进油通道I连通用于向气缸头通入冷却机油的过油通道。本发明机油冷却效果好，既可对气缸头等热机部分进行冷却，又可对离合器等冷机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性，且结构简单，简化模具设计和零件加工成本。

Description

内燃机机油冷却系统及其内燃机
技术领域
本发明涉及内燃机机油冷却领域，特别涉及一种内燃机机油冷却系统及其内燃机。
背景技术
现有三轮车用卧式内燃机，主要采用在气缸头和气缸头盖外加装散热片对气缸头进行散热，但采用这种散热方式却存在以下缺点：
1、为了提高散热效果，需在气缸头或气缸头盖外设置大量散热片，这样不仅结构复杂、模具结构复杂，而且材料浪费较多，增加了成本；
2、机油在对凸轮、摇臂进行润滑时，机油均是从气缸体进入气缸头，机油已经加热后，再润滑凸轮、摇臂，对气缸头温度降低无明显改善；
3、由于现有机油润滑油路中，机油始终在气缸体、气缸头内循环，只对机油进行了加热，无散热的过程，不利于对气缸头进行冷却，达不到内燃机整体热负荷降低的效果，不利于散热；
4、机油对离合器、曲轴、主副轴等冷机部分进行润滑时，机油也未进行冷却，对热机、冷机部分冷却效果有限。
因此，需要提供一种机油冷却效果好，既可对气缸头等热机部分进行冷却，又可对离合器等冷机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性，且结构简单，简化模具设计和零件加工成本的内燃机机油冷却系统及其内燃机。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种内燃机机油冷却系统及其内燃机，机油冷却效果好，既可对气缸头等热机部分进行冷却，又可对离合器等冷机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性，且结构简单，简化模具设计和零件加工成本。
本发明的内燃机机油冷却系统，包括设置于气缸头盖上用于冷却机油的散热板，所述散热板上设有散热油道，所述散热油道的进油端与设于曲轴箱体上的出油通道连通，散热油道出油端与设于曲轴箱体上用于向曲轴箱体内和气缸体通入冷却机油的进油通道I连通，所述气缸体上设有与进油通道I连通用于向气缸头通入冷却机油的过油通道,使曲轴箱体中流出的机油先进入散热板的散热油道中，经散热油道冷却后再进入曲轴箱体的进油通道I中，进油通道I中的冷却机油一部分进入曲轴箱体的离心式精滤器，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分，另一部分经气缸体的过油通道进入气缸头，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部分，机油冷却效果好，既可对离合器等冷机部分进行冷却，又可对气缸头等热机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性，且整体结构简单，无需对现有曲轴箱体、气缸体、气缸头等模具进行较大改动，简化了模具设计和零件加工成本。
进一步，所述散热油道为沿横向设置在散热板上的蛇形散热油道，能够增加对机油的散热面积，有效提高散热效果。
进一步，所述散热油道的进油端和出油端分别位于散热板两侧，既可增加机油的流动路径，增加有效散热面积，也便于机油的进入和流出；所述散热板与气缸头盖以可拆卸方式固定连接或一体成型，结构简单，便于装配，简化了模具设计和零件加工成本，本发明的散热板与气缸头盖以可拆卸方式固定连接，且气缸头盖与散热板之间的安装面为平面，以便于装配。
进一步，所述散热油道的进油端通过油管I与曲轴箱体的出油通道连通，散热油道的出油端通过油管II与曲轴箱体的进油通道I连通，使曲轴箱体流出的高温机油先通过油管I进入散热油道进行冷却，冷却后的机油再通过油管II进入曲轴箱体的进油通道I中，进油通道I中的冷却机油一部分进入曲轴箱体的离心式精滤器，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分，另一部分经气缸体的过油通道进入气缸头，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部分，从而实现机油冷却的同时，达到了内燃机整体热负荷降低的效果，利于散热。
进一步，所述进油通道I包括与油管II连通用于向离心式精滤器通入冷却机油的油道I和用于与气缸体的过油通道连通的油道II，所述过油通道进油端与油道II连通，过油通道出油端与气缸头上设有的进油通道II连通，使进油通道I中的冷却机油一部分通过油道I进入离心式精滤器，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分，另一部分通过油道II进入气缸体的过油通道，并由过油通道进入气缸头的进油通道II，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部分，实现对冷机部件和热机部件的冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性。
进一步，所述进油通道II两侧分别设有用于向凸轮轴通入冷却机油的分流油道I和用于与气缸头盖上设有的进油通道III连通的分流道II，所述分流道I和分流道II分别与进油通道II连通，所述气缸头盖上设有与进油通道III垂直且相通的分流油道III，所述分流油道III下方倾斜设置有与分流油道III连通的喷油油道，使进入进油通道II中的冷却机油，一部分通过分流油道I进入凸轮轴，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等，另一部分通过分流道II进入气缸头盖的进油通道III，并通过分流油道III进入喷油油道喷射进气侧，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等，实现对气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部件的冷却。
进一步，所述散热板四周侧面设置有垂直于冷却风流向的散热片，更加有利于对机油进行冷却，提高散热效果。
进一步，所述气缸头盖与气缸头之间设置有用于隔热的密封件，用于阻止气缸头温度导热到气缸头盖对散热板的散热油道中机油进行加热，以防止发生用未冷却机油对相应部件进行冷却润滑的情况，保证机油冷却润滑效果。
进一步，所述密封件为密封垫圈，既可防止热传递，又可提高密封性能，还便于加工制造，成本低。
本发明还公开了一种应用内燃机机油冷却系统的内燃机，所述内燃机机油冷却系统安装于该内燃机，机油冷却效果好，既可对气缸头等热机部分进行冷却，又可对离合器等冷机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性。
本发明的有益效果：本发明的内燃机机油冷却系统及其内燃机，通过设置散热板，使曲轴箱体中流出的机油先进入散热板的散热油道中，经散热油道冷却后再进入曲轴箱体的进油通道I中，进油通道I中的冷却机油一部分进入曲轴箱体的离心式精滤器，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分，另一部分经气缸体的过油通道进入气缸头，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部分，从而提高了机油冷却效果，既可对气缸头等热机部分进行冷却，又可对离合器等冷机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性，且结构简单，简化模具设计和零件加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明散热板与气缸头盖的安装示意图。
具体实施方式
图1为本发明结构示意图，图2为本发明散热板与气缸头盖的安装示意图，如图所示：本实施例的内燃机机油冷却系统，包括设置于气缸头盖2上用于冷却机油的散热板1，所述散热板1上设有散热油道4，所述散热油道4的进油端与设于曲轴箱体15上的出油通道15a连通，散热油道4出油端与设于曲轴箱体15上用于向曲轴箱体15的离心式精滤器和气缸体6通入冷却机油的进油通道I连通，所述气缸体6上设有与进油通道I连通用于向气缸头3通入冷却机油的过油通道6a,使曲轴箱体15中流出的机油先进入散热板1的散热油道4中，经散热油道4冷却后再进入曲轴箱体15的进油通道I中，进油通道I中的冷却机油一部分进入曲轴箱体15内，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分，另一部分经气缸体6的过油通道6a进入气缸头3，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部分，机油冷却效果好，既可对离合器等冷机部分进行冷却，又可对气缸头等热机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性，且整体结构简单，无需对现有曲轴箱体、气缸体、气缸头等模具进行较大改动，简化了模具设计和零件加工成本。
本实施例中，所述散热油道4为沿横向设置在散热板1上的蛇形散热油道，能够增加对机油的散热面积，有效提高散热效果。
本实施例中，所述散热油道4的进油端和出油端分别位于散热板1两侧，既可增加机油的流动路径，增加有效散热面积，也便于机油的进入和流出；所述散热板1与气缸头盖2以可拆卸方式固定连接或一体成型，结构简单，便于装配，简化了模具设计和零件加工成本，本实施例的散热板1与气缸头盖2以可拆卸方式固定连接，且气缸头盖2与散热板1之间的安装面为平面，以便于装配。
本实施例中，所述散热油道4的进油端通过油管I16与曲轴箱体15的出油通道15a连通，散热油道4的出油端通过油管II5与曲轴箱体15的进油通道I连通，使曲轴箱体15流出的高温机油先通过油管I16进入散热油道4进行冷却，冷却后的机油再通过油管II5进入曲轴箱体15的进油通道I中，进油通道I中的冷却机油一部分进入曲轴箱体15的离心式精滤器，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分，另一部分经气缸体6的过油通道6a进入气缸头3，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部分，从而实现机油冷却的同时，达到了内燃机整体热负荷降低的效果，利于散热。
本实施例中，所述进油通道I包括与油管II5连通用于向离心式精滤器通入冷却机油的油道I15b和用于与气缸体6的过油通道6a连通的油道II15c，所述过油通道6a进油端与油道II15c连通，过油通道出油端与气缸头3上设有的进油通道II9连通，使进油通道I中的冷却机油一部分通过油道I15b进入离心式精滤器，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分，另一部分通过油道II15c进入气缸体6的过油通道6a，并由过油通道6a进入气缸头3的进油通道II9，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部分，实现对冷机部件和热机部件的冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性。
本实施例中，所述进油通道II9两侧分别设有用于向凸轮轴通入冷却机油的分流油道I12和用于与气缸头盖2上设有的进油通道III7连通的分流道II11，所述分流道I12和分流道II11分别与进油通道II9连通，所述气缸头盖2上设有与进油通道III7垂直且相通的分流油道III8，所述分流油道III8下方倾斜设置有与分流油道III8连通的喷油油道10，使进入进油通道II9中的冷却机油，一部分通过分流油道I12进入凸轮轴，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等，另一部分通过分流道II11进入气缸头盖2的进油通道III7，并通过分流油道III8进入喷油油道10喷射进气侧，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等，实现对气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部件的冷却。
本实施例中，所述散热板1四周侧面设置有垂直于冷却风流向的散热片13，更加有利于对机油进行冷却，提高散热效果。
本实施例中，所述气缸头盖2与气缸头3之间设置有用于隔热的密封件14，用于阻止气缸头3温度导热到气缸头盖2对散热板1的散热油道4中机油进行加热，以防止发生用未冷却机油对相应部件进行冷却润滑的情况，保证机油冷却润滑效果。
本实施例中，所述密封件14为密封垫圈，既可防止热传递，又可提高密封性能，还便于加工制造，成本低。
本发明还公开了一种应用内燃机机油冷却系统的内燃机，所述内燃机机油冷却系统安装于该内燃机，机油冷却效果好，既可对气缸头等热机部分进行冷却，又可对离合器等冷机部分进行冷却，提高内燃机的使用寿命和稳定性。
本发明使用时，内燃机工作时，机油泵泵出的机油从曲轴箱体15的主油道进入出油通道15a中，并通过油管I16进入散热板1的散热油道4中，经散热油道4冷却后再进入曲轴箱体15的进油通道I中，进油通道I中的冷却机油一部分通过油道I15b进入离心式精滤器，冷却润滑离合器、曲轴等冷机部分；另一部分通过油道II15c进入气缸体6的过油通道6a，并由过油通道6a进入气缸头3的进油通道II9，进入进油通道II9中的冷却机油，一部分通过分流油道I12进入凸轮轴，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等，另一部分通过分流道II11进入气缸头盖2的进油通道III7，并通过分流油道III8进入喷油油道10喷射进气侧，冷却润滑气缸头、凸轮轴和摇臂等，实现对气缸头、凸轮轴和摇臂等热机部件的冷却。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种内燃机机油冷却系统，其特征在于：包括设置于气缸头盖上用于冷却机油的散热板，所述散热板上设有散热油道，所述散热油道的进油端与设于曲轴箱体上的出油通道连通，散热油道出油端与设于曲轴箱体上用于向曲轴箱体的离心式精滤器和气缸体通入冷却机油的进油通道I连通，所述气缸体上设有与进油通道I连通用于向气缸头通入冷却机油的过油通道。
2.根据权利要求1所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述散热油道为沿横向设置在散热板上的蛇形散热油道。
3.根据权利要求2所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述散热油道的进油端和出油端分别位于散热板两侧，所述散热板与气缸头盖以可拆卸方式固定连接或一体成型。
4.根据权利要求3所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述散热油道的进油端通过油管I与曲轴箱体的出油通道连通，散热油道的出油端通过油管II与曲轴箱体的进油通道I连通。
5.根据权利要求4所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述进油通道I包括与油管II连通用于向离心式精滤器通入冷却机油的油道I和用于与气缸体的过油通道连通的油道II，所述过油通道进油端与油道II连通，过油通道出油端与气缸头上设有的进油通道II连通。
6.根据权利要求5所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述进油通道II两侧分别设有用于向凸轮轴通入冷却机油的分流油道I和用于与气缸头盖上设有的进油通道III连通的分流道II，所述分流道I和分流道II分别与进油通道II连通，所述气缸头盖上设有与进油通道III垂直且相通的分流油道III，所述分流油道III下方倾斜设置有与分流油道III连通的喷油油道。
7.根据权利要求1所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述散热板四周侧面设置有垂直于冷却风流向的散热片。
8.根据权利要求1所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述气缸头盖与气缸头之间设置有用于隔热的密封件。
9.根据权利要求8所述的内燃机机油冷却系统，其特征在于：所述密封件为密封垫圈。
10.一种应用权利要求1至9任一权利要求所述的内燃机机油冷却系统的内燃机，其特征在于：所述内燃机机油冷却系统安装于该内燃机。
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