CN106193393A - 锯齿状铝挂板系统 - Google Patents

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Abstract

一种锯齿状铝挂板系统，包括若干平行的竖龙骨及设于竖龙骨之间竖向排列的铝挂板；竖龙骨正面设有若干固定板，固定板整体呈H型，具有两个U型槽口，竖龙骨固定在其中一个U型槽口内，另一个U型槽口中设有水平的轴杆；铝挂板包括两个侧板及一个主板；两个侧板对称设置在相邻的竖龙骨正面，且均为直角梯形；各侧板的竖直边设有至少两个挂钩，各挂钩通过挂钩上的槽口挂接在对应的固定板的轴杆上；主板为矩形，两侧边分别与两个侧板的斜边固定连接；该侧板底部向内延伸设有第一折边，两个侧板的第一折边之间设有若干相互平行的格栅，各格栅的两端分别与两个第一折边固定连接。本发明外观新颖，有通风功能，安装效率高，铝挂板更换操作方便快捷。

Description

锯齿状铝挂板系统
技术领域
本发明涉及建筑幕墙技术领域，特别是一种锯齿状铝挂板系统。
背景技术
近年来，随着建筑行业快速发展，建筑设计日益多样化。建筑幕墙凭借轻质、高强、高通透、节能环保等优势备受青睐。随着人民生活水平的提高，特别是高层建筑的应用越来越广，而以质量轻、强度高、安全性能高而著称的铝单板幕墙在高层建筑的剪力墙、层间部位和其它不透光部位的应用比天然花钢岩具备高可靠性和安全性、且色差小、色彩丰富的优点而广泛应用到高层建筑的外装修设计、施工当中。然而，当前的铝板幕墙一般为铝单板幕墙，结构形式单一，外观千篇一律，已经不能满足设计师的要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种锯齿状铝挂板系统，其铝板外观整洁美观，可实现通风要求，现场施工简单，安全可靠，安装效率高，工期短，生产和制造成本低，经济效益高。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
一种锯齿状铝挂板系统，它包括若干平行的竖龙骨及设于相邻竖龙骨之间且竖向排列的铝挂板；
各竖龙骨正面设有若干固定板，该固定板整体呈H型，具有两个U型槽口，该竖龙骨固定在其中一个U型槽口内，另一个U型槽口中设有水平的轴杆；
该铝挂板包括两个侧板及一个主板；两个侧板对称设置在相邻的竖龙骨正面，且均为直角梯形；各侧板的竖直边设有至少两个挂钩，各挂钩通过挂钩上的槽口挂接在对应的固定板的轴杆上；该主板为矩形，两侧边分别与两个侧板的斜边固定连接；该侧板底部向内延伸设有第一折边，两个侧板的第一折边之间设有若干相互平行的格栅，各格栅的两端分别与两个第一折边固定连接。
进一步的，所述侧板顶部向内延伸设有第二折边，该第二折边上设有截面呈L型的定位条，该定位条底边通过铆钉固定在该第二折边上且可以绕该铆钉旋转，该定位条的竖直边上端抵顶在上方的铝挂板的第一折边底面；各第一折边设有缺口，使得该定位条的竖直边在旋转后位于该缺口下方。
进一步的，所述侧板斜边向内延伸设有第三折边，该第三折边与所述主板通过焊栓固定连接，且该第三折边外端与所述主板之间设有结构胶。
进一步的，所述侧板和所述主板通过若干加强筋固定连接，各加强筋与所述侧板和所述主板均通过焊栓固定连接。
进一步的，所述槽口呈鸭嘴型，包括水平段和竖直段，该水平段宽度由外到内逐渐减小，该竖直段由该水平段最内端向上延伸。
进一步的，所述轴杆中部设有分隔板，该分隔板与所述固定板内部固定连接。
进一步的，所述分隔板两侧的轴杆上均设有两个定位螺母。
进一步的，所述竖龙骨为镀锌钢通且截面为矩形。
进一步的，所述格栅的截面呈矩形。
进一步的，所述主板底部向内延伸设有第四折边。
本发明的有益效果是：本发明锯齿状铝挂板系统外观新颖，安装效率高，工期缩，施工时避免了焊接等危险作业，铝挂板在工厂模块化生产，节约了成本，另外，铝挂板的维修和更换操作方便快捷。
附图说明
图1是本发明锯齿状铝挂板系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向的剖视图。
图3是图1中B-B方向的剖视图。
图4是图1中C-C方向的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合实施例与附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明提供一种锯齿状铝挂板系统，它包括若干平行的竖龙骨1及设于相邻竖龙骨1之间且竖向排列的铝挂板。
如图2所示，各竖龙骨1为镀锌钢通且截面为矩形，正面设有若干固定板11，该固定板11整体呈H型，具有两个相对的U型槽口，该竖龙骨1固定在其中一个U型槽口内，另一个U型槽口中设有水平的轴杆12。
如图1、图3、图4所示，该铝挂板包括两个侧板2及一个主板3。两个侧板2对称设置在相邻的竖龙骨1正面，且均为直角梯形。各侧板2的竖直边设有至少两个挂钩4，各挂钩4通过挂钩4上的槽口41挂接在对应的固定板11的轴杆12上。具体来说，该槽口41呈鸭嘴型，包括水平段和竖直段，该水平段宽度由外到内逐渐减小，该竖直段由该水平段最内端向上延伸。优选的，该轴杆12中部设有分隔板13，该分隔板13与该固定板11内部固定连接，将相邻的挂钩4分隔开来。另外，该分隔板13两侧的轴杆12上均设有两个定位螺母，将挂钩4夹持在定位螺母之间，用于阻止挂钩4横向移动。
如图3、图4所示，该主板3为矩形，两侧边分别与两个侧板2的斜边固定连接。该侧板2底部向内延伸设有第一折边21，两个侧板2的第一折边21之间设有若干相互平行的格栅5，各格栅5的两端分别与两个第一折边21固定连接。该格栅5的截面可以为多种形状，例如矩形。
如图1、图4所示，该侧板2顶部向内延伸设有第二折边22，该第二折边22上设有截面呈L型的定位条6，该定位条6底边通过一个铆钉固定在该第二折边22上且可以绕该铆钉旋转，该定位条6的竖直边上端抵顶在上方的铝挂板的第一折边底面，使得下方的铝挂板不能向上移动，以避免挂钩4与轴杆12脱离。为了维修和更换方便，各第一折边21设有缺口211，使得该定位条6的竖直边在旋转后(例如90度)位于该缺口211下方，使得下方铝挂板可以向上移动，解除对铝挂板之间的锁定，进而使挂钩4与轴杆12脱离。
该侧板2斜边向内延伸设有第三折边23，该第三折边23与该主板3通过焊栓固定连接，且该第三折边23外端与该主板3之间设有结构胶。
为了加强整个铝挂板的结构强度，该侧板2和该主板3通过若干加强筋7固定连接，各加强筋7与该侧板2和该主板3均通过焊栓固定连接。该主板3底部向内延伸设有第四折边31，以加强主板3结构强度，并对主板3内部进行遮挡。
本发明在安装时，首先在工厂内生产模块化的铝挂板，然后在施工现场安装竖龙骨1，并在竖龙骨1对应位置安装固定板11，将铝挂板运输到施工现场后，直接挂装即可，在调整好铝挂板位置后，将轴杆12上的定位螺母拧紧后，再将定位条6旋转，使得下方铝挂板的定位条6顶部抵顶在上方铝挂板的第一折边21底面。
综上所述，本发明的优点如下：
1、本发明的锯齿状铝挂板是将铝板自身设计成为具有一定刚度的并在工厂组装完成的箱型板块，减少了工地现场作业，方便现场安装，减短了工期；
2、本发明的竖龙骨采用竖直连接钢通，更能保证施工精度；
3、本发明的固定板采用铝合金型材，现场安装调节结构偏差无需烧焊，保证了施工安全；
4、本发明的条状铝合金格栅直接通过螺栓连接在侧板的第一折边上，螺栓采用隐藏式连接，外观整洁，且可实现通风性能要求；
5、本发明的铝挂板顶部设置可旋转的定位条作为板块防跳措施，同时，定位条旋转90°后，还能实现面板破损后的更换。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种锯齿状铝挂板系统，其特征在于，它包括若干平行的竖龙骨及设于相邻竖龙骨之间且竖向排列的铝挂板；
各竖龙骨正面设有若干固定板，该固定板整体呈H型，具有两个U型槽口，该竖龙骨固定在其中一个U型槽口内，另一个U型槽口中设有水平的轴杆；
该铝挂板包括两个侧板及一个主板；两个侧板对称设置在相邻的竖龙骨正面，且均为直角梯形；各侧板的竖直边设有至少两个挂钩，各挂钩通过挂钩上的槽口挂接在对应的固定板的轴杆上；该主板为矩形，两侧边分别与两个侧板的斜边固定连接；该侧板底部向内延伸设有第一折边，两个侧板的第一折边之间设有若干相互平行的格栅，各格栅的两端分别与两个第一折边固定连接。
2.根据权利要求1所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述侧板顶部向内延伸设有第二折边，该第二折边上设有截面呈L型的定位条，该定位条底边通过铆钉固定在该第二折边上且可以绕该铆钉旋转，该定位条的竖直边上端抵顶在上方的铝挂板的第一折边底面；各第一折边设有缺口，使得该定位条的竖直边在旋转后位于该缺口下方。
3.根据权利要求2所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述侧板斜边向内延伸设有第三折边，该第三折边与所述主板通过焊栓固定连接，且该第三折边外端与所述主板之间设有结构胶。
4.根据权利要求4所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述侧板和所述主板通过若干加强筋固定连接，各加强筋与所述侧板和所述主板均通过焊栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述槽口呈鸭嘴型，包括水平段和竖直段，该水平段宽度由外到内逐渐减小，该竖直段由该水平段最内端向上延伸。
6.根据权利要求1所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述轴杆中部设有分隔板，该分隔板与所述固定板内部固定连接。
7.根据权利要求6所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述分隔板两侧的轴杆上均设有两个定位螺母。
8.根据权利要求1所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述竖龙骨为镀锌钢通且截面为矩形。
9.根据权利要求1所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述格栅的截面呈矩形。
10.根据权利要求1所述的锯齿状铝挂板系统，其特征在于：所述主板底部向内延伸设有第四折边。
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