CN204299105U - 铝单板幕墙挂钩系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝单板幕墙，尤其涉及铝单板幕墙挂钩系统。为了解决现有铝单板幕墙在施工过程中，铝单板固定在骨架上的平整度不易调整的问题，本实用新型提供一种铝单板幕墙挂钩系统。所述挂钩系统包括挂件、卡件和卡件支座；所述卡件支座固定在骨架上，所述卡件连接在卡件支座上，所述挂件与铝单板的背面连接在一起，所述挂件挂在卡件上；所述卡件能够相对于卡件支座在上、下，和前、后方向移动，从而使铝单板能够在上、下，和前、后方向调整位置。利用该挂钩系统，铝单板能够在上、下，及前、后方向上的小范围内调整位置。

Description

铝单板幕墙挂钩系统

技术领域

本实用新型涉及铝单板幕墙，尤其涉及铝单板幕墙挂钩系统。

背景技术

随着人们对现代建筑外立面日益多样化的要求，金属幕墙逐渐得到广泛的应用。无缝铝板幕墙是一种常用的金属幕墙，将窗户采光通风与墙面建筑艺术完美结合，体现了现代建筑明亮、华丽的艺术造型。

无缝铝板幕墙是由幕墙铝单板拼接而成的。幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料。铝单板主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。

铝单板幕墙具有重量轻、钢性好、安装施工方便快捷的优点。但是，在施工过程中，一些安装部位，例如拐角处的铝单板固定在骨架上的平整度不易调整，在长期使用过程中，也易出现平整度变差的问题。

发明内容

为了解决现有铝单板幕墙在施工过程中，铝单板固定在骨架上的平整度不易调整的问题，本发明提供一种铝单板幕墙挂钩系统。该挂钩系统具有二维调节铝单板的功能，铝单板能够利用该挂钩上、下，及前、后移动。

为了解决上述技术问题，本发明采用下述技术方案：

本发明提供一种铝单板幕墙挂钩系统，所述挂钩系统包括挂件、卡件和卡件支座；所述卡件支座固定在骨架上，所述卡件连接在卡件支座上，所述挂件与铝单板的背面结构连接在一起，所述挂件挂在卡件上；所述卡件能够相对于卡件支座在上、下，和前、后方向移动，从而使铝单板能够在上、下，和前、后方向调整位置。

所述挂件、卡件和卡件支座为铝合金材质。

进一步的，所述卡件支座包括固定部和连接部，所述固定部连接在骨架上，所述卡件连接在连接部上。

所述固定部通过螺钉固定连接在骨架上。所述固定部与骨架之间设置有橡胶垫片。所述螺钉是自攻螺钉。

进一步的，所述连接部上设置有槽口和连接面，所述连接面上设置有第一牙口；所述卡件的侧面设置有第二牙口；所述第一牙口和第二牙口能够咬合；所述卡件通过调节第二牙口和第一牙口的相对位置，进行前后方向的位置调节。

所述第一牙口和第二牙口统称为牙口，所述牙口为上下方向(或称纵向)的细牙或粗牙。

进一步的，所述卡件通过螺栓固定在连接部上；所述螺栓的螺栓头卡在所述槽口内，所述螺栓的螺栓头能够在槽口内上下滑动，从而带动卡件上下移动。

所述螺栓为不锈钢六角螺栓。

进一步的，所述卡件包括卡件本体，卡件本体上设置有卡槽和第一连接孔；所述挂件挂在卡槽上，所述螺栓的螺柱穿过所述卡件上的第一连接孔；所述第一连接孔是长圆形。

进一步的，所述第一连接孔的长度是宽度的2.5倍。进一步的，所述卡件上具有两个第一连接孔。

进一步的，所述固定部的两侧对称设置两个连接部，所述槽口的两侧对称设置有两个连接面。

进一步的，所述骨架包括纵向的立柱和横向的横梁。固定在同一立柱上的卡件支座，同时连接两个卡件。同一卡件支座上的两个卡件分别连接两块不同的铝单板。

两个挂件分别与铝单板两侧的角码连接在一起。同一块铝单板的两侧的挂件分别挂在不同的卡件支座上的卡件上。

进一步的，所述挂件包括支撑部、挂钩部、第二连接孔；所述挂件通过第二连接孔用螺栓或螺钉固定在铝单板的背面；所述挂件通过挂钩部挂在卡件上。

进一步的，所述挂件呈L型，所述L型的两个边分别为支撑部和挂钩部。所述支撑部和挂钩部之间的夹角是90°。

进一步的，所述挂件包括支撑部、挂钩部、第二连接孔；所述挂件通过第二连接孔用螺栓或螺钉固定在铝单板的背面；所述挂件呈L型，所述支撑部和挂钩部之间的夹角是90°；所述挂钩部设置有开口向下的凹槽；所述挂件通过凹槽和卡件上的卡槽与卡件插接在一起。或者说，所述挂件通过凹槽和卡件上的卡槽挂在卡件上。

所述骨架包括纵向的立柱和横向的横梁。横梁通过横梁连接钢角码与立柱固定连接在一起。所述铝面板三面固定，铝面板的上边缘(或称上口)通过铝连接件固定在横梁上。铝面板的左右两个侧边缘通过本发明提供的挂钩系统固定在立柱上。铝面板的下边缘(或称下口)不固定。

安装时，先将骨架固定在主体结构上，之后由下而上，逐块地安装铝单板。将卡件支座固定在立柱上，将挂件分别与铝单板两侧的角码固定连接在一起，将螺栓的螺栓头卡在所述槽口内，使所述螺栓的螺柱穿过所述卡件上的连接孔；使卡件侧面的第二牙口与所述卡件支座的第一牙口相咬合，在螺柱端部装上螺母并拧紧。将挂件的挂钩部挂在卡件的卡槽里。同一块铝单板的两侧的挂件挂在不同的卡件支座上的卡件上。通过螺栓头在槽口内的上下位移来微调铝单板的上下位置，通过第二牙口与第一牙口的水平相对位置来微调铝单板相对于骨架的前后位置(或称铝单板距离骨架远或近的位置)。将铝单板挂在卡件上之后，再将该铝单板的上口通过铝连接件固定在横梁上。

上述微调是指在小范围内调整。上下高度的调整范围通常是40mm以内，前后距离的调整范围通常是20mm以内。

与现有技术相比，本发明所提供的金属铝单板幕墙挂钩系统在实际工程应用中有如下优点：

(1)实现铝单板批量化快速安装；

(2)解决了安装过程中面板进出位方向错位的难题：此套挂件系统能够通过挂件上牙口前、后移动微调；便于安装过程中面板进出位的调整，保证面板在同一个面内；

(3)解决了安装过程中面板上下方向错位的难题：此套挂件系统能够通过螺栓在槽口中的上下滑动，来实现面板上下的调整，保证面板在同一个水平线上。

附图说明

图1是本发明提供的铝单板幕墙挂钩系统应用时的侧面结构示意图；

图2是本发明提供的铝单板幕墙挂钩系统应用时的俯视结构示意图；

图3是本发明提供的铝单板幕墙挂钩系统的卡件支座的立体结构示意图；

图4是图3所示卡件支座的俯视图；

图5是本发明提供的铝单板幕墙挂钩系统的卡件的立体结构示意图；

图6是本发明提供的铝单板幕墙挂钩系统的卡件与卡件支座的组装示意图；

图7是图6所述卡件与卡件支座组装后的结构示意图。

具体实施方式

为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：

如图1至图7所示，本发明提供一种铝单板幕墙挂钩系统，所述挂钩系统包括挂件1、卡件2和卡件支座3；所述卡件支座3固定在骨架上，所述卡件2连接在卡件支座3上，所述挂件1与铝单板100的背面结构连接在一起，所述挂件1挂在卡件2上；所述卡件2能够相对于卡件支座3在上、下，和前、后方向移动，从而使铝单板能够在上、下，和前、后方向调整位置。

所述挂件、卡件和卡件支座为铝合金材质。

所述卡件支座3包括固定部31和连接部32，所述固定部31连接在骨架上，所述卡件2连接在连接部32上。

所述固定部31通过螺钉固定连接在骨架的立柱200上。所述固定部31与立柱之间设置有橡胶垫片4。所述螺钉是自攻螺钉5。

所述连接部32上设置有槽口321和连接面322，所述连接面322上设置有第一牙口3221；所述卡件2的侧面设置有第二牙口201；所述第一牙口3221和第二牙口201能够咬合；所述卡件2通过调节第二牙口201和第一牙口3221的相对位置，进行前后方向的位置调节。

所述第一牙口3221和第二牙口201统称为牙口，所述牙口为上下方向(或称纵向)的细牙或粗牙。

所述卡件2通过螺栓22固定在连接部32上；所述螺栓22的螺栓头220卡在所述槽口321内，所述螺栓的螺栓头220能够在槽口321内上下滑动，从而带动卡件2上下移动。

所述螺栓为不锈钢六角螺栓。

所述卡件2包括卡件本体20，卡件本体20上设置有卡槽21和第一连接孔23；所述挂件1挂在卡槽21上，所述螺栓22的螺柱221穿过所述卡件上的第一连接孔23；所述第一连接孔23是长圆形。所述卡件2还包括螺栓22。

进一步的，所述第一连接孔23的长度是宽度的2-3倍。进一步的，所述卡件2上具有两个第一连接孔23。

如图1和图2所示，所述挂件1包括支撑部11、挂钩部12、第二连接孔13；所述挂件1通过第二连接孔13用螺栓或螺钉固定在铝单板100的两侧角码的背面；所述挂件通过挂钩部12挂在卡件2上。

实施例1

本发明提供的铝单板幕墙挂钩系统，其中，所述固定部31的两侧对称设置两个连接部32，所述槽口321的两侧对称设置有两个连接面322。固定在同一立柱200上的卡件支座3，同时连接两个卡件2。所述2个卡件2同时挂两块不同的铝单板。

两个挂件1分别与铝单板100两侧的角码连接在一起。同一块铝单板100的两侧的挂件1分别挂在不同的卡件支座3上的卡件2上。

实施例2

本发明提供的铝单板幕墙挂钩系统，其中，所述挂件1包括支撑部11、挂钩部12、第二连接孔13；所述挂件1通过第二连接孔13用螺栓或螺钉固定在铝单板的角码的背面；所述挂件1呈L型，所述支撑部11和挂钩部12之间的夹角是90°；所述挂钩部12设置有开口向下的凹槽120；所述挂件通过凹槽120和卡件2上的卡槽21与卡件插接在一起。或者说，所述挂件通过凹槽120和卡件2上的卡槽21挂在卡件上。

所述骨架包括纵向的立柱200和横向的横梁。横梁通过横梁连接钢角码300与立柱200固定连接在一起。所述铝面板100三面固定，铝面板的上边缘(或称上口)通过铝连接件7固定在横梁上。铝面板的左右两个侧边缘通过本发明提供的挂钩系统固定在立柱200上。铝面板的下边缘(或称下口)不固定。

安装时，先将骨架固定在主体结构上，之后由下而上，逐块地安装铝单板。将卡件支座3固定在立柱200上，将挂件1与铝单板100两侧的角码固定连接在一起，将螺栓22的螺栓头220卡在所述槽口321内，使所述螺栓22的螺柱221穿过所述卡件2上的连接孔23；使卡件侧面的第二牙口201与所述卡件支座3的第一牙口3221相咬合，在螺柱221端部装上螺母并拧紧。将挂件1的挂钩部12挂在卡件2的卡槽21里。同一块铝单板100的两侧的挂件1分别挂在不同的卡件支座3上的卡件2上。通过螺栓头220在槽口321内的上下位移来微调铝单板的上下位置，通过第二牙口201与第一牙口3221的水平相对位置来微调铝单板相对于骨架的前后位置(或称铝单板距离骨架远或近的位置)。将铝单板挂在卡件上之后，再将该铝单板的上口通过铝连接件固定在横梁上。

上述微调是指在小范围内调整。上下高度的调整范围通常是30mm以内，前后距离的调整范围通常是20mm以内。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述挂钩系统包括挂件、卡件和卡件支座；所述卡件支座固定在骨架上，所述卡件连接在卡件支座上，所述挂件与铝单板的背面结构连接在一起，所述挂件挂在卡件上；所述卡件能够相对于卡件支座在上、下，和前、后方向移动，从而使铝单板能够在上、下，和前、后方向调整位置。

2.根据权利要求1所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述卡件支座包括固定部和连接部，所述固定部连接在骨架上，所述卡件连接在连接部上。

3.根据权利要求2所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述连接部上设置有槽口和连接面，所述连接面上设置有第一牙口；所述卡件的侧面设置有第二牙口；所述第一牙口和第二牙口能够咬合；所述卡件通过调节第二牙口和第一牙口的相对位置，进行前后方向的位置调节。

4.根据权利要求3所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述卡件通过螺栓固定在连接部上；所述螺栓的螺栓头卡在所述槽口内，所述螺栓的螺栓头能够在槽口内上下滑动，从而带动卡件上下移动。

5.根据权利要求4所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述卡件包括卡件本体，卡件本体上设置有卡槽和第一连接孔；所述挂件挂在卡槽上，所述螺栓的螺柱穿过所述卡件上的第一连接孔；所述第一连接孔是长圆形。

6.根据权利要求3所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述固定部的两侧对称设置两个连接部，所述槽口的两侧对称设置有两个连接面。

7.根据权利要求6所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述骨架包括纵向的立柱和横向的横梁，固定在同一立柱上的卡件支座，同时连接两个卡件。

8.根据权利要求1所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述挂件包括支撑部、挂钩部、第二连接孔；所述挂件通过第二连接孔用螺栓或螺钉固定在铝单板两侧角码的背面；所述挂件通过挂钩部挂在卡件上。

9.根据权利要求8所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述挂件呈L 型，所述L型的两个边分别为支撑部和挂钩部。

10.根据权利要求5所述的铝单板幕墙挂钩系统，其特征在于，所述挂件包括支撑部、挂钩部、第二连接孔；所述挂件通过第二连接孔用螺栓或螺钉固定在铝单板的背面；所述挂件呈L型，所述支撑部和挂钩部之间的夹角是90°；所述挂钩部设置有开口向下的凹槽；所述挂件通过凹槽和卡件上的卡槽与卡件插接在一起。