CN106191609B - 一种高性能双尺度结构WC‑Co硬质合金的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能双尺度结构WC‑Co硬质合金的制备方法，先通过搅拌混合的方式分别得到含细颗粒W的W‑C‑Co粉末及含粗颗粒W的W‑C‑Co粉末；再通过调控氩气氛围等离子放电辅助球磨的相应工艺参数对球磨后W‑C‑Co复合粉末中的W团聚体大小形态进行了控制，分别得到含细小形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末及含粗大形态W团聚体的W‑C‑Co复合粉末；然后将上述两种粉末的混合粉末为烧结原料，压制成型后，置于高温环境中直接碳化烧结。本发明不但简化了双尺度结构WC‑Co硬质合金制备过程，缩短了生产周期，降低了能耗，而且优化了硬质合金的力学性能，使硬质合金同时兼顾了高硬度、高强度、高韧性的性能要求。

Description

一种高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法
技术领域
本发明涉及WC-Co硬质合金的制备，特别涉及一种高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法。
背景技术
WC-Co硬质合金作为发展最早且最为成熟的一种硬质合金，因其具有较高的硬度、耐磨性及横向断裂强度，被广泛应用在切削、模具、耐磨零部件及矿山工具等领域。然而，WC-Co硬质合金作为一种金属陶瓷材料，往往在硬度和韧性上是相互矛盾的。硬质合金对高硬度、高强度、高韧性往往难以同时兼顾。双尺度结构(双晶结构)WC组织的硬质合金可同时具有高强度，高硬度、高耐磨性的特点，在实际应用中具有其独特的优势。
然而，传统双尺度结构硬质合金的制备方法中，往往是将粗颗粒WC及细颗粒分别与钴粉混合后进行不同球磨工艺的湿磨，再向湿磨得到的浆料中加入成型剂，然后通过干燥，造粒分别得到细晶碳化钨团粒和粗晶碳化钨团粒，然后再将细晶碳化钨团粒和粗晶碳化钨团粒进行混合、压制成型；最后装炉，进行脱脂、烧结。
中国专利CN102433484A公布了一种双晶结构的硬质合金的制备方法，其采用粗颗粒及细颗粒的WC作为原料，虽然经预球磨及二次装料球磨后得到WC粗细各异的混合料，但球磨时间长、工艺比较繁琐，且压制烧结后合金中的双晶结构并不明显，WC晶粒分布处于0.8～1.0um及1.6～2.0um。
专利CN101845579B公布了一种非均匀硬质合金及其制备方法，该方法中利用一定配比的Co粉、晶粒长大抑制以及粒度处于<1um及2～12um的WC作为原料，逐步对原材料粉末进行球磨、干燥、制粒、压制、烧结得到非均匀硬质合金。但缺点在于步骤流程较长，合金中最终碳含量较难进行控制，合金中往往会出现缺碳相。
以上专利方法中明显的缺点体现在两个方面：一是工艺流程较为繁琐，生产周期长，引入杂质机会大，能耗高；二是细晶WC与粗晶WC的在烧结过程中晶粒往往得不到较好的熟化发育，晶粒缺陷较多，从而导致合金力学性能提升效果不佳。
现代社会中，人们不断的对工业生产中提出了降低能耗以及提高能量效率的要求，因此发展步骤简单，能耗低的生产工艺来制备具有高性能的双尺度结构WC-Co硬质合金具有重要的意义。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，制备工艺流程简便，优化了硬质合金的力学性能，达到了同时兼顾高硬度、高强度以及高韧性的性能要求。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，采用了氩气氛围等离子体放电辅助球磨法与碳化烧结一体化法相结合的工艺，具有包括以下步骤：
(1)将C粉、Co粉与W粉按成分WC-XCo的成分进行配比，并加入实际所需的额外碳量，置于搅拌机中对粉末进行均匀化搅拌，然后将得到的均匀化后的W-C-Co粉末放入到氩气氛围等离子体放电辅助球磨机中对其进行等离子放电球磨，制备出含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末；所述细小形态W团聚体的颗粒尺寸为75nm～450nm；
其中，6≤X≤15；
(2)将C粉、Co粉与W粉按成分WC-XCo的成分进行配比，并加入实际所需的额外碳量，置于搅拌机中对粉末进行均匀化搅拌，然后将得到的均匀化后的W-C-Co粉末放入到氩气氛围等离子体放电辅助球磨机中对其进行短时间的等离子放电球磨，制备出含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末；所述粗大形态W团聚体的颗粒尺寸为2μm～11μm；
其中，6≤X≤15；
(3)将步骤(1)得到的W-C-Co复合粉末和步骤(2)得到的W-C-Co复合粉末以1:4～4:1的质量比进行配比，然后进行均匀化混粉处理，得到混合W-C-Co复合粉末；
(4)将步骤(3)得到的混合W-C-Co复合粉末行压制成型，得到粉末生坯；
(5)将粉末生坯进行碳化烧结，制备出双尺度结构WC-Co硬质合金。
步骤(1)所述W粉的颗粒尺寸为150nm～500nm。
步骤(2)所述W粉的颗粒尺寸为5μm～25μm。
步骤(1)所述等离子放电球磨，具体参数为：
球料比为15:1～50:1，球磨时间为0.5～1.5h。
步骤(2)所述等离子放电球磨，具体参数为：
球料比为15:1～50:1，球磨时间为0.5～1.5h。
步骤(1)所述均匀化搅拌的时间为2～5h。
步骤(2)所述均匀化搅拌的时间为2～5h。
步骤(3)所述均匀化搅拌的时间为2～10h。
步骤(5)所述烧结的方式为真空烧结、低压烧结或者热等静压烧结，烧结温度为1300～1500℃。
本发明通过对原材料W的颗粒大小的选择，同时通过调控相应工艺参数，对球磨后W-C-Co粉末中的W团聚体大小形态进行了控制，以含不同质量比例的细小形态W及粗大形态W的混合W-C-Co为烧结原料，直接碳化烧结出具有双尺度结构的WC-Co硬质合金，优化了硬质合金的力学性能，达到了同时兼顾高硬度、高强度以及高韧性的性能要求。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
(1)本发明的制备工艺流程简便，主要步骤为制粉、均匀化混粉、压制、烧结，实现了由原材料W直接制备成双尺度结构WC-Co硬质合金的目标，避免了传统技术中生产中周期长，过程繁琐，能耗高，以及制备过程中容易引入杂质的缺点。
(2)本发明通过等离子放电球磨得到的高活性的细小形态W团聚体、粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末经压制成型后，增加了W与C的接触面积。在高温环境中，高活性的W与C可原位碳化合成WC晶粒，减少了WC晶粒中的缺陷；同时实现了细晶WC与粗晶WC的均匀搭配，为保证合金高硬度的同时兼顾高强度及高韧性创造了前提条件。
(3)本发明通过对原始W颗粒大小的选择，可灵活的对后续烧结生成的细晶WC及粗晶WC进行组合，进而可以较好的制备细晶WC和粗晶WC晶粒大小之比不同的双尺度结构WC-Co硬质合金。
(4)本发明通过调配含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末与含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末的质量比例，可实现所制备的硬质合金中粗WC与细WC在数量比例上的调控，从而制备出高性能的双尺度结构WC-Co硬质合金。
附图说明
图1为本发明制备方法的工艺流程图。
图2(a)为本发明的实施例1中步骤(1)的球磨后粉末的SEM图。
图2(b)为本发明的实施例1的对比样1的SEM图。
图2(c)为本发明的实施例1的对比样1的XRD图。
图3(a)为本发明的实施例1中步骤(1)的球磨后粉末的SEM图。
图3(b)为本发明的实施例1的对比样2的SEM图。
图3(c)为本发明的实施例1的对比样2的XRD图。
图4为实施例1中的双尺度结构WC-8Co硬质合金块体形貌SEM图。
图5为实施例2中的双尺度结构WC-8Co硬质合金块体形貌SEM图。
图6为实施例3中的双尺度结构WC-6Co硬质合金块体形貌SEM图。
图7为实施例5中的双尺度结构WC-12Co硬质合金块体形貌SEM图。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
本实施例的氩气氛围等离子体放电辅助球磨法中，所述磨球为硬质合金磨球，罐体为硬质合金内衬不锈钢罐，磨球球总体积占球磨罐容积的30％～50％。其磨球的具体直径尺寸及所占总磨球的数量比例如下:22mm的磨球占15％，15mm的磨球占25％，10mm的磨球占30％，6mm的磨球占30％。所述球磨粉末体积占磨球之间空隙的40％，球磨球料比为15:1～50:1，放电电压15KV，放电电流1.5A，激振块采用双振幅5mm，球磨转速960rpm～1400rpm。
实施例1
如图1所示，本实施例的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法包括以下步骤：
(1)将500nm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-8Co进行配比，额外补充碳量与理论所需碳含量质量比为7.5％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为3h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对均匀混合的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为50:1，球磨转速960rpm，球磨时间1h后，得到含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为100nm～-450nm。
此粉末及压直接制烧结后得到的WC-8Co硬质合金(对比样1)的SEM图见图2(a)～(b)，图2(c)为对比样1的XRD图。从图2(a)～(c)中可以看出，球磨后的W-C-8Co粉末呈细小均匀状态分布，烧结后WC-8Co硬质合金中的主要物相为WC和Co，较小WC的平均晶粒大小为0.42μm，数量比为98％。(2)将12μm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-8Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为3.5％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为3h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对均匀混合的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为50:1，球磨转速960rpm，球磨时间1h后，得到含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为3μm～8μm。
此粉末及压直接制烧结后得到的WC-8Co硬质合金(对比样2)的SEM图见图3(a)～(b)，图3(c)为对比样2的XRD图。从图3(a)～(c)中可以看出，球磨后的W-C-8Co粉末中W团聚为粗大形态，烧结后的WC-8Co硬质合金中的主要物相为WC和Co，较大WC的平均晶粒大小为1.70μm，数量比为91％。(3)将步骤(1)得到的含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末与步骤(2)中得到的含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末以质量比例为1:1的方式置于混粉机中进行均匀化混粉处理，混粉时间为3h，得到混合W-C-Co复合粉体。
(4)将步骤(3)中得到的混合W-C-Co复合粉体装入模具，压制成型，单位压制压力为220Mpa，保压时间3min，随后脱模，得到生坯。
(5)在真空/低压烧结炉中采用真空/低压烧结方法，将步骤(4)中得到的生坯在1Pa的条件下以5K/min的升温速度加热到1390℃。待温度达到最高温后，同时充入4MPa Ar气，保温60min。随后以20K/min的降温速度冷却至室温，得到双尺度结构WC-8Co硬质合金。制得的双尺度结构WC-8Co硬质合金，其显微组织形貌见图4。从图4中可以看出，该WC-8Co硬质合金的主要物相为WC和Co，且WC具有明显的不同晶粒大小之分，较小WC的平均晶粒大小为0.49μm，数量比约41％；较大WC的平均晶粒大小为1.51μm，数量比为30％。材料性能列于表1，从表1可看出，较小WC与较粗WC的相互组合的双尺度结构，可明显提高了WC-8Co硬质合金的力学性能。
实施例2
本实施例步骤与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(3)中的两种粉末的质量比例为1:4，低压烧结工艺制备的双尺度结构WC-8Co硬质合金的显微组织形貌图见图5。从图5中可以看出，WC-8Co硬质合金具有明显的双尺度WC结构，较小WC的平均晶粒大小为0.52μm，数量比约25％；较大WC的平均晶粒大小为1.53μm，数量比为40％。材料性能见表1。
实施例3
(1)将500nm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-6Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为7.5％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为5h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对均匀混合的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为15:1，球磨转速960rpm，球磨时间1.5h后，得到含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为100nm～400nm。
(2)将5μm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-6Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为4.5％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为5h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对均匀混合的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为15:1，球磨转速960rpm，球磨时间1.5h后，得到含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为2μm～4μm。
(3)将步骤(1)得到的含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末与步骤(2)中得到的含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末以质量比例为1:1的方式置于混粉机中进行均匀化混粉处理，混粉时间为8h，得到混合W-C-Co复合粉体。
(4)将步骤(3)中得到的混合W-C-Co复合粉体装入模具，压制成型，单位压制压力为220Mpa，保压时间3min，随后脱模，得到生坯。
(5)在真空/低压烧结炉中采用真空/低压烧结方法，将步骤(4)中得到的生坯在1Pa的条件下以10K/min的升温速度加热到1370℃。待温度达到最高温后，同时充入5MPa Ar气，保温60min，随后以20K/min的降温速度冷却至室温，由上述工艺制备的双尺度结构WC-6Co硬质合金，其显微组织形貌见图6。从图6中可看出该合金中具有明显的双尺度结构，较小WC的平均晶粒大小为0.51μm，数量比为23％，较粗WC的平均晶粒大小为1.42μm数量比为37％，材料性能见表1。
实施例4
(1)将350nm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-10Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为9.5％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为4h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对搅拌均匀后的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为50:1，球磨转速1000rpm，球磨时间45min后，得到含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末,颗粒尺寸为95nm～300nm。
(2)将25μm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-10Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为3.0％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为4h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对搅拌均匀后的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为50:1，球磨转速1000rpm，球磨时间45min后，得到含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为4μm～11um。
(3)将步骤(1)得到的含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末与步骤(2)中得到的含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末以质量比例为3:2的方式置于混粉机中进行均匀化混粉处理，混粉时间为2h，得到混合W-C-Co复合粉体。
(4)将步骤(3)中得到的混合W-C-Co复合粉体装入模具，压制成型，单位压制压力为220Mpa，保压时间3min，随后脱模，得到生坯。
(5)在真空/低压烧结炉中采用真空/低压烧结方法，将步骤(4)中得到的生坯在1Pa的条件下以10K/min的升温速度加热到1400℃。待温度达到最高温后，同时充入5MPa Ar气，保温70min。随后以20K/min的降温速度冷却至室温，由上述工艺制备的双尺度结构WC-10Co硬质合金，材料性能见表1。
实施例5
(1)将200nm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-12Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为10.0％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为3.5h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对搅拌均匀后的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为40:1，球磨转速1200rpm，球磨时间30min后，得到含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为85nm～150nm。
(2)将15μm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-12Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为3.2％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为3.5h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对搅拌均匀后的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为40:1，球磨转速1200rpm，球磨时间30min后，得到含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为3μm～9μm。
(3)将步骤(1)得到的含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末与步骤(2)中得到的含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末以质量比例为2:3的方式置于混粉机中进行均匀化混粉处理，混粉时间为6h，得到混合W-C-Co复合粉体。
(4)将步骤(3)中得到的混合W-C-Co复合粉体装入模具，压制成型，单位压制压力为220Mpa，保压时间3min，随后脱模，得到生坯。
(5)在真空/低压烧结炉中采用真空/低压烧结方法，将步骤(4)中得到的生坯在1Pa的条件下以8K/min的升温速度加热到1420℃，待温度达到最高温后，同时充入3MPa Ar气，保温80min。随后以20K/min的降温速度冷却至室温，由上述工艺制备的双尺度结构WC-12Co硬质合金，其显微组织形貌见图7。从图7中可看出该合金具有明显的双尺度结构，较小WC的平均晶粒大小为0.65μm，数量比为21％，较粗WC的平均晶粒大小为1.81μm数量比为28％，材料性能见表1。
实施例6
(1)将150nm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-15Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为11.5％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为4.5h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对搅拌均匀后的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨，球料比为35:1，球磨转速980rpm，球磨时间1.2h后，得到含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为75nm-100nm。
(2)将12μm大小的W粉与C粉及Co粉按照WC-15Co进行配比，额外补碳量与理论所需碳含量质量比为3.5％，然后将粉末置于搅拌机进行均匀化搅拌，时间为4.5h，以获得均匀混合的W-C-Co粉末；随后采用氩气氛围等离子体放电辅助球磨的方法对搅拌均匀后的W-C-Co粉末进行放电等离子球磨球料比为35:1，球磨转速980rpm，球磨时间1.2h后，得到含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末，颗粒尺寸为3μm～7μm。
(3)将步骤(1)得到的含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末与步骤(2)中得到的含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末以质量比例为1:1的方式置于混粉机中进行均匀化混粉处理，混粉时间为5h，得到混合W-C-Co复合粉体。
(4)将步骤(3)中得到的混合W-C-Co复合粉体装入模具，压制成型，单位压制压力为220Mpa，保压时间3min，随后脱模，得到生坯。
(5)在真空/低压烧结炉中采用真空/低压烧结方法，将步骤(4)中得到的生坯在1Pa的条件下以6K/min的升温速度加热到1450℃。待温度达到最高温后，同时充入4.5MPaAr气，保温60min。随后以20K/min的降温速度冷却至室温，由上述工艺制备的双尺度结构WC-15Co硬质合金，材料性能见表1。
表1不同实施例制备的双尺度结构WC-Co硬质合金的性能参数
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受所述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，采用了氩气氛围等离子体放电辅助球磨法与碳化烧结一体化法相结合的工艺，具有包括以下步骤：
(1)将C粉、Co粉与W粉按成分WC-XCo的成分进行配比，并加入实际所需的额外碳量，置于搅拌机中对粉末进行均匀化搅拌，然后将得到的均匀化后的W-C-Co粉末放入到氩气氛围等离子体放电辅助球磨机中对其进行等离子放电球磨，制备出含细小形态W团聚体的W-C-Co复合粉末；所述细小形态W团聚体的颗粒尺寸为75nm～450nm；
其中，6≤X≤15；
(2)将C粉、Co粉与W粉按成分WC-XCo的成分进行配比，并加入实际所需的额外碳量，置于搅拌机中对粉末进行均匀化搅拌，然后将得到的均匀化后的W-C-Co粉末放入到氩气氛围等离子体放电辅助球磨机中对其进行短时间的等离子放电球磨，制备出含粗大形态W团聚体的W-C-Co复合粉末；所述粗大形态W团聚体的颗粒尺寸为2μm～11μm；
其中，6≤X≤15；
(3)将步骤(1)得到的W-C-Co复合粉末和步骤(2)得到的W-C-Co复合粉末以1:4～4:1的质量比进行配比，然后进行均匀化混粉处理，得到混合W-C-Co复合粉末；
(4)将步骤(3)得到的混合W-C-Co复合粉末行压制成型，得到粉末生坯；
(5)将粉末生坯进行碳化烧结，制备出双尺度结构WC-Co硬质合金。
2.根据权利要求1所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述W粉的颗粒尺寸为150nm～500nm。
3.根据权利要求1所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述W粉的颗粒尺寸为5μm～25μm。
4.根据权利要求2所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述等离子放电球磨，具体参数为：
球料比为15:1～50:1，球磨时间为0.5～1.5h。
5.根据权利要求3所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述等离子放电球磨，具体参数为：
球料比为15:1～50:1，球磨时间为0.5～1.5h。
6.根据权利要求1所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述均匀化搅拌的时间为2～5h。
7.根据权利要求1所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述均匀化搅拌的时间为2～5h。
8.根据权利要求1所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(3)所述均匀化混粉处理的时间为2～10h。
9.根据权利要求1所述的高性能双尺度结构WC-Co硬质合金的制备方法，其特征在于，步骤(5)所述烧结的方式为真空烧结、低压烧结或者热等静压烧结，烧结温度为1300～1500℃。
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