CN106191591A - 一种高强耐热复合稀土镁合金 - Google Patents

一种高强耐热复合稀土镁合金 Download PDF

Info

Publication number
CN106191591A
CN106191591A CN201610400683.9A CN201610400683A CN106191591A CN 106191591 A CN106191591 A CN 106191591A CN 201610400683 A CN201610400683 A CN 201610400683A CN 106191591 A CN106191591 A CN 106191591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnesium alloy
resistant compound
compound rare
strength temperature
earth magnesium
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610400683.9A
Other languages
English (en)
Inventor
卢成
卢志文
朱永胜
张帅
李根全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanyang Normal University
Original Assignee
Nanyang Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanyang Normal University filed Critical Nanyang Normal University
Priority to CN201610400683.9A priority Critical patent/CN106191591A/zh
Publication of CN106191591A publication Critical patent/CN106191591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C23/00—Alloys based on magnesium
    • C22C23/02—Alloys based on magnesium with aluminium as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C22C1/03—Making non-ferrous alloys by melting using master alloys

Abstract

本发明公开了一种高强耐热复合稀土镁合金，其特征在于，所述镁合金由Mg、Al、Zn、Ni、Mn、Ti、Gd及Nd组成，各组分重量百分数为：Al为3~10%、Zn为1~1.5%、Ni为0.01~0.05%、Mn为0.2~0.5%、Ti为0.01~0.1%、Gd为0.1~4%、Nd为0.2~2%，余量为Mg。与现有技术相比，本发明组分的镁合金具有比传统镁合金更为优越的高温强度力学性能。

Description

一种高强耐热复合稀土镁合金
技术领域
本发明属于镁合金领域，更具体地说，本发明涉及一种高强耐热复合稀土镁合金。
背景技术
镁合金是目前可用的最轻的金属结构材料，具有低密度、高比强度和高比刚度、阻尼减振性能优异等特点，在航空航天及汽车工业领域已有多年的应用历史。然而目前镁合金的应用远远落后于钢铁和铝合金，原因之一在于它的耐热性差，一般的镁合金在温度超过120℃后其强度会大幅度下降。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高强耐热复合稀土镁合金。
为了实现上述发明目的，本发明提供了一种高强耐热复合稀土镁合金，所述镁合金由Mg、Al、Zn、Ni、Mn、Ti、Gd及Nd组成，各组分重量百分数为：Al为3~10%、Zn为1~1.5%、Ni为0.01~0.05%、Mn为0.2~0.5%、Ti为0.01~0.1%、Gd为0.1~4%、Nd为0.2~2%，余量为Mg。
作为本发明高强耐热复合稀土镁合金的一种改进，各组分重量百分数为：Al为5%、Zn为1.2%、Ni为0.03%、Mn为0.3%、Ti为0.05%、Gd为2%、Nd为1%，余量为Mg。
作为本发明高强耐热复合稀土镁合金的一种改进，各组分重量百分数为：Al为6.5%、Zn为1.1%、Ni为0.02%、Mn为0.4%、Ti为0.06%、Gd为2%、Nd为1.2%，余量为Mg。
作为本发明高强耐热复合稀土镁合金的一种改进，各组分重量百分数为：Al为8.5%、Zn为1.3%、Ni为0.25%、Mn为0.35%、Ti为0.045%、Gd为1.1%、Nd为0.8%，余量为Mg。
与现有技术相比，本发明组分的镁合金具有比传统镁合金更为优越的高温强度力学性能。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并非为了限定本发明。
本发明的目的是提供一种高强耐热复合稀土镁合金，高温时强度下降较少，具有较高的高温抗拉伸强度。
为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是：一种高强耐热复合稀土镁合金，该镁合金由Mg、Al、Zn、Ni、Mn、Ti、Gd及Nd组成，各组分重量百分数为：Al为3~10%、Zn为1~1.5%、Ni为0.01~0.05%、Mn为0.2~0.5%、Ti为0.01~0.1%、Gd为0.1~4%、Nd为0.2~2%，余量为Mg。
该镁合金的制备方法包括以下步骤：
将镁、铝、锌和中间合金Mg-Gd、Mg-Nd、Mg-Ni、Mg-Mn和Mg-Ti预热到200~300℃；
将镁在充满氩气的保护下熔化，于600~800℃加入铝、锌和中间合金Mg-Gd、Mg-Nd、Mg-Ni、Mg-Mn和Mg-Ti；
去除表面浮渣，浇铸至浇铸模具，浇铸后得到铸态合金；
对该铸态合金进行热处理，即得。
实施例一
本实施例的高强耐热复合稀土镁合金，该镁合金各组分重量百分数为：Al为5%、Zn为1.2%、Ni为0.03%、Mn为0.3%、Ti为0.05%、Gd为2%、Nd为1%，余量为Mg，并按照上述镁合金制备方法步骤制备耐热镁合金。
本实施例提供的镁合金铸件的性能参见表1。
实施例二
本实施例的高强耐热复合稀土镁合金，该镁合金各组分重量百分数为：Al为6.5%、Zn为1.1%、Ni为0.02%、Mn为0.4%、Ti为0.06%、Gd为2%、Nd为1.2%，余量为Mg，并按照上述镁合金制备方法步骤制备耐热镁合金。
本实施例提供的镁合金铸件的性能参见表1。
实施例三
本实施例的高强耐热复合稀土镁合金，该镁合金各组分重量百分数为：Al为8.5%、Zn为1.3%、Ni为0.25%、Mn为0.35%、Ti为0.045%、Gd为1.1%、Nd为0.8%，余量为Mg，并按照上述镁合金制备方法步骤制备耐热镁合金。
本实施例提供的镁合金铸件的性能参见表1。
实施例四
本实施例的高强耐热复合稀土镁合金，该镁合金各组分重量百分数为：Al为3%、Zn为1%、Ni为0.01%、Mn为0.2%、Ti为0.01%、Gd为0.1%、Nd为0.2%，余量为Mg，并按照上述镁合金制备方法步骤制备耐热镁合金。
本实施例提供的镁合金铸件的性能参见表1。
实施例五
本实施例的高强耐热复合稀土镁合金，该镁合金各组分重量百分数为：Al为10%、Zn为1.5%、Ni为0.05%、Mn为0.5%、Ti为0.1%、Gd为4%、Nd为2%，余量为Mg，并按照上述镁合金制备方法步骤制备耐热镁合金。
本实施例提供的镁合金铸件的性能参见表1。
下表1为实施例一至五中高强耐热复合稀土镁合金的拉伸强度试验结果以及普通镁合金试验结果。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (4)

1.一种高强耐热复合稀土镁合金，其特征在于，所述镁合金由Mg、Al、Zn、Ni、Mn、Ti、Gd及Nd组成，各组分重量百分数为：Al为3~10%、Zn为1~1.5%、Ni为0.01~0.05%、Mn为0.2~0.5%、Ti为0.01~0.1%、Gd为0.1~4%、Nd为0.2~2%，余量为Mg。
2.根据权利要求1所述的高强耐热复合稀土镁合金，其特征在于，各组分重量百分数为：Al为5%、Zn为1.2%、Ni为0.03%、Mn为0.3%、Ti为0.05%、Gd为2%、Nd为1%，余量为Mg。
3.根据权利要求1所述的高强耐热复合稀土镁合金，其特征在于，各组分重量百分数为：Al为6.5%、Zn为1.1%、Ni为0.02%、Mn为0.4%、Ti为0.06%、Gd为2%、Nd为1.2%，余量为Mg。
4.根据权利要求1所述的高强耐热复合稀土镁合金，其特征在于，各组分重量百分数为：Al为8.5%、Zn为1.3%、Ni为0.25%、Mn为0.35%、Ti为0.045%、Gd为1.1%、Nd为0.8%，余量为Mg。
CN201610400683.9A 2016-06-08 2016-06-08 一种高强耐热复合稀土镁合金 Pending CN106191591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610400683.9A CN106191591A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种高强耐热复合稀土镁合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610400683.9A CN106191591A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种高强耐热复合稀土镁合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106191591A true CN106191591A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57453377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610400683.9A Pending CN106191591A (zh) 2016-06-08 2016-06-08 一种高强耐热复合稀土镁合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106191591A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964616A (zh) * 2017-11-28 2018-04-27 宁波市鄞州隆茂冲压件厂 一种导轨安装支架

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0524644A1 (en) * 1991-07-26 1993-01-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Heat resistant magnesium alloy
CN1563459A (zh) * 2004-04-22 2005-01-12 上海交通大学 高强度高塑性Mg－Al基镁合金
JP2005240130A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Mitsubishi Alum Co Ltd 耐熱マグネシウム合金鋳造品
CN101532105A (zh) * 2009-04-14 2009-09-16 河南科技大学 稀土镁合金及其制备方法
CN103146972A (zh) * 2013-03-14 2013-06-12 河南科技大学 一种多元稀土镁合金及其制备方法
CN103911534A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 芜湖职业技术学院 一种稀土镁合金及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0524644A1 (en) * 1991-07-26 1993-01-27 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Heat resistant magnesium alloy
JP2005240130A (ja) * 2004-02-27 2005-09-08 Mitsubishi Alum Co Ltd 耐熱マグネシウム合金鋳造品
CN1563459A (zh) * 2004-04-22 2005-01-12 上海交通大学 高强度高塑性Mg－Al基镁合金
CN101532105A (zh) * 2009-04-14 2009-09-16 河南科技大学 稀土镁合金及其制备方法
CN103146972A (zh) * 2013-03-14 2013-06-12 河南科技大学 一种多元稀土镁合金及其制备方法
CN103911534A (zh) * 2014-04-11 2014-07-09 芜湖职业技术学院 一种稀土镁合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
陈振华主编: "《耐热镁合金》", 30 October 2006, 北京：化学工业出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107964616A (zh) * 2017-11-28 2018-04-27 宁波市鄞州隆茂冲压件厂 一种导轨安装支架

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102021443B (zh) Al-Er-Zr合金及其时效强化工艺
CN102477507B (zh) 载重卡车轮毂专用铝合金铸棒的制备方法
CN102865354B (zh) 一种汽车减速箱壳体及其制备工艺
MX2013002635A (es) Aleaciones mejoradas de aluminio 7xxx y metodos para producir las mismas.
CN103031474A (zh) 一种镁锂合金
CN102828063A (zh) 一种无铅环保高强度耐磨铜基新型合金棒及其制备方法
CN105420561A (zh) 一种高强度压铸铝合金
JP5113104B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄管およびその製造方法
CN105714168A (zh) 一种高屈服强度镁合金及其制备方法
CN106282685A (zh) 一种高强度铸造铝合金及其制备方法
JP2022512995A (ja) 合金材料の一種及びその生産プロセス
CN103757510B (zh) 一种多元耐热镁合金
CN105033499A (zh) 一种用于稀土镁合金钎焊的耐热镁合金钎料及其制备方法
CN103233147B (zh) 一种Al-Er-Zr-Si铝合金及热处理工艺
MX2018011818A (es) Aleaciones de aluminio con propiedades tensoras mejoradas.
CN104233031B (zh) 一种高强适焊性微合金化az91镁合金及制备方法
CN106191591A (zh) 一种高强耐热复合稀土镁合金
CN105543561A (zh) 一种锌合金材料及其制备方法
CN102321834A (zh) 一种新型的用于加工铝钢复合带的铝合金
CN104099507A (zh) 高强度、高韧性稀土镁合金
CN106244881A (zh) 一种高强度稀土变形镁合金
CN103924141A (zh) 一种含磷的室温高塑性变形镁合金
CN103484591B (zh) 一种提高灰铁抗拉强度的孕育方法
CN104046844A (zh) 一种提高铁合金强度的活化组合物
CN104152767A (zh) 一种高塑性Mg-Al-Mn-Se镁合金

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207