CN103911534A - 一种稀土镁合金及其制备方法 - Google Patents
一种稀土镁合金及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911534A CN103911534A CN201410145663.2A CN201410145663A CN103911534A CN 103911534 A CN103911534 A CN 103911534A CN 201410145663 A CN201410145663 A CN 201410145663A CN 103911534 A CN103911534 A CN 103911534A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesium
- rare earth
- alloy
- magnesium alloy
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 51
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 45
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title abstract description 6
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 32
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- PEFIIJCLFMFTEP-UHFFFAOYSA-N [Nd].[Mg] Chemical compound [Nd].[Mg] PEFIIJCLFMFTEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- OZCSIGAAICFSHZ-UHFFFAOYSA-N erbium magnesium Chemical compound [Mg].[Er] OZCSIGAAICFSHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 241000209456 Plumbago Species 0.000 claims description 8
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 3
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SNEOTTNDTMXDJM-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Er].[Nd] Chemical compound [Mg].[Er].[Nd] SNEOTTNDTMXDJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 abstract description 8
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- -1 rare earth compound Chemical class 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明公开了一种稀土镁合金及其制备方法。稀土镁合金各组分及其质量百分数为：Al8.4～8.7%，Zn0.85～0.89%，Mn0.28～0.30%，Nd0.39～1.21％，Er0.41～0.43％，杂质元素为Si、Fe、Cu，总含量小于0.04％，其余为Mg。本发明是通过熔炼的方法向镁合金中复合添加稀土元素Nd和Er，对镁合金进行改性，并将得到的铸造态稀土镁合金进行T6热处理。跟现有技术相比，本发明所制备的稀土镁合金，具有较高的室温抗拉强度和较高的高温抗拉强度，塑性也有较大的提高。
Description
技术领域
本发明属于合金材料领域，具体涉及一种含稀土镁合金及其制备方法。
背景技术
镁合金作为最轻的金属结构材料，具有较高的比强度和比刚度、优良的阻尼性能和良好的铸造性能和机械加工性能，具有广泛的应用前景。
在常用的铸造镁合金中，AZ91D以其优良的铸造工艺性能、优良的室温力学性能和良好的耐腐蚀性能而在汽车工业中得到了广泛的应用。但该合金由于其β(Mg17Al12)相的熔点较低，从而导致了其高温强度很低，限制了该合金在较高温度场合的应用，因此需要对现有AZ91D镁合金进行改性，以提高其高温抗拉强度。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种稀土镁合金,具有强度高、耐热性能好的特点。
本发明还提供了一种稀土镁合金的制备方法。
本发明提供的一种稀土镁合金，其成分质量百分比为：Al8.4～8.7%，Zn0.85～0.89%，Mn0.28～0.30%，Nd0.39～1.21％，Er0.41～0.43％，杂质元素为Si、Fe、Cu，总含量小于0.04％，其余为Mg。
本发明提供的一种稀土镁合金的制备方法，包括以下步骤：
a)将镁合金、镁钕中间合金及镁铒中间合金按上述质量百分比配料，并预热至150～155℃；
b)将镁合金熔炼覆盖剂预热至150～155℃；
c)设定坩埚电阻炉的温度为760～765℃，待石墨坩埚被加热至300～310℃时，在石墨坩埚中加入步骤a)中经预热的镁合金，并撒入二分之一的步骤b)制得的经预热的镁合金熔炼覆盖剂；
d)待镁合金全部熔化后，在坩埚中加入步骤a)中经预热的镁钕中间合金及镁铒中间合金，并将其压入熔体内部；
e)待镁钕、镁铒中间合金全部熔化后，得到稀土镁合金液；撇去表面浮渣，搅拌2～2.5分钟，撒入剩余的步骤b)制得的经预热的镁合金熔炼覆盖剂，在760～765℃下保温30～35分钟；
f)待坩埚电阻炉的温度降到720～726℃时，撇去稀土镁合金液表面浮渣及镁合金熔炼覆盖剂，将稀土镁合金液浇注入经预热至200～250℃的钢制模具中，并在空气中自然冷却，得到铸造态稀土镁合金；
g)将铸造态稀土镁合金进行T6热处理，得到高强耐热钕-铒镁合金。
步骤a)所述镁合金为AZ91D镁合金。
步骤b）所述的镁合金熔炼覆盖剂的成分及重量百分数为：LiCl35％，BaCl235％，CaF220％，KCl10％;
步骤b）所述的镁合金熔炼覆盖剂,其用量为镁合金、镁钕中间合金及镁铒中间合金总重量的2.0～3.0％。
所述的T6热处理的条件为：420℃/8h固溶处理，165℃/10h人工时效处理。
跟现有技术相比，本发明具有以下特点：
1)通过在AZ91D镁合金中复合添加稀土元素钕和铒，由于轻稀土元素钕在镁基体中的最大固溶度远远低于重稀土元素铒，合金经固溶处理后，铒在基体镁合金中主要是以固溶体的形式存在，使基体产生点阵畸变，由此产生的应力场将阻碍位错运动，对合金起到固溶强化的作用。钕则主要是以稀土析出相Al-Nd的形式存在，当稀土元素达到最大固溶度后，晶粒内形成了弥散分布的颗粒状析出相，沿晶界处也出现连续分布的网络状析出相，从而抑制β相的生成，高温下可以钉扎住晶界，阻碍晶界的滑移，对合金起到析出强化的作用。
2)稀土元素的加入，能够有效的抑制动态再结晶时晶粒的长大，进一步使合金组织细化，对合金起到细晶强化的作用，提高合金的综合性能。
3)通过对铸造态镁合金进行T6热处理，并优化固溶、时效的温度和时间，充分发挥合金的固溶强化和时效强化的效果，进一步提高铸造镁合金的抗拉强度和硬度。
本发明所制备的稀土镁合金，具有较高的室温抗拉强度和较高的高温抗拉强度，塑性也有较大的提高，可以作为汽车发动机、自动变速箱等零部件的结构材料，也可以作为在较高环境温度下使用的其它结构材料。
附图说明
图1是本发明实施例1所制备的稀土镁合金的光学显微组织照片;
图2是本发明实施例1所制备的镁合金的SEM显微组织照片;
图3是本发明实施例1所制备的镁合金的EDS谱图;
图4是现有技术的AZ91D镁合金的光学显微组织照片。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详述。
实施例1
一种稀土镁合金
其成分质量百分比为：Al8.6%，Zn0.89%，Mn0.30%，Nd0.83％，Er0.42％，杂质元素为Si、Fe、Cu，总含量小于0.04％，其余为Mg。
一种稀土镁合金的制备方法，包括以下步骤：
a)将准备好的工业品AZ91D镁合金、含26.35％Nd的镁钕中间合金及含30.6％Er的镁铒中间合金，按上述成分质量百分比进行配料。将配制好的镁合金原料置于烘箱中预热至150℃。
所述的工业品AZ91D镁合金的成分及重量百分数：Al为8.8%，Zn为0.91%，Mn为0.32%，杂质元素为Si、Fe、Cu，总含量小于0.04％，其余为Mg。
b)覆盖剂的成分及重量百分数为：LiCl(分析纯)为35％，BaCl2(分析纯)为35％，CaF2(分析纯)为20％，KCl(分析纯)为10％，其用量为目标合金总重量的2.5％。按以上覆盖剂的成分进行覆盖剂的配料。将配制好覆盖剂置于烘箱中预热至150℃。
c)设定坩埚电阻炉的温度为760℃，待石墨坩埚被加热至300℃时，在石墨坩埚中加入AZ91D镁合金，撒入二分之一的配制好的覆盖剂；
d)待石墨坩埚中的AZ91D镁合金锭全部熔化后，在石墨坩埚中加入镁钕及镁铒中间合金，并将其压入熔体内部；
e)待镁钕及镁铒中间合金全部熔化后，撇去合金液表面浮渣，搅拌2分钟，撒入剩余的覆盖剂，在760℃下保温30分钟；
f)待坩埚电阻炉的温度降到725℃时(室温为20℃)撇去合金液表面浮渣及镁合金熔炼覆盖剂，将合金液浇注入经预热至200℃的钢制模具中，并在空气中自然冷却，得到AZ91D-Nd-Er铸造态稀土镁合金；
g)将AZ91D-Nd-Er铸造态稀土镁合金进行T6热处理(420℃/8h固溶处理，165℃/10h人工时效处理)，得到高强耐热的AZ91D-Nd-Er稀土镁合金。
本实施例的稀土镁合金，在室温条件下的抗拉强度为238MPa，伸长率为4.3％；在175℃条件下的抗拉强度为182MPa，伸长率为8.5％。
本实施例的合金的显微组织见图1、图2，合金中析出相的成分见图3，现有技术的AZ91D合金的显微组织见图4。
比较图1和图4，可以看出，由于稀土元素Nd和Er的加入，晶粒得到明显的细化，沿晶界处析出了呈连续网络状分布的稀土化合物相，晶粒内出现颗粒状和条纹状析出相。
从图2、3可以看出，沿晶界分布的网状析出相和晶粒内弥散析出的细小析出相都是耐热性较高的Al-Er和Al-Nd化合物相，对合金起到了析出强化和弥散强化的效果。
实施例2
一种稀土镁合金
其成分质量百分比为：Al为8.7%，Zn为0.88%，Mn为0.28%，Nd为0.39％，Er为0.41％，杂质元素为Si、Fe、Cu，总含量小于0.04％，其余为Mg。
一种稀土镁合金的制备方法，包括以下步骤：
本实施例的步骤a)～g)与实施例1的步骤a)～g)相同。
本实施例的稀土镁合金，在室温条件下的抗拉强度为218MPa，伸长率为3.8％；在175℃条件下的抗拉强度为169MPa，伸长率为7.8％。
实施例3
一种稀土镁合金
其成分质量百分比为：Al为8.4%，Zn为0.85%，Mn为0.29%，Nd为1.21％，Er为0.43％，杂质元素为Si、Fe、Cu，总含量小于0.04％，其余为Mg。
一种稀土镁合金的制备方法，包括以下步骤：
本实施例的步骤a)～g)与实施例1的步骤a)～g)相同。
本实施例的稀土镁合金，在室温条件下的抗拉强度为228MPa，伸长率为3.9％；在175℃条件下的抗拉强度为174MPa，伸长率为7.9%。
对实施例1-3制备的AZ91D-Nd-Er稀土镁合金与所用原料工业品AZ91D镁合金进行T6热处理，在室温条件和175℃条件下分别测试其抗拉强度，结果如下表1。
表1
Claims (6)
1.一种稀土镁合金，其特征在于，所述稀土镁合金的成分重量百分比为：Al8.4～8.7%，Zn0.85～0.89%，Mn0.28～0.30%，Nd0.39～1.21％，Er0.41～0.43％，杂质元素为Si、Fe、Cu，总含量小于0.04％，其余为Mg。
2.权利要求1所述的稀土镁合金的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
a)将镁合金、镁钕中间合金及镁铒中间合金按上述质量百分比配料，并预热至150～155℃；
b)将镁合金熔炼覆盖剂预热至150～155℃；
c)设定坩埚电阻炉的温度为760～765℃，待石墨坩埚被加热至300～310℃时，在石墨坩埚中加入步骤a)中经预热的镁合金，并撒入二分之一的步骤b)制得的经预热的镁合金熔炼覆盖剂；
d)待镁合金全部熔化后，在坩埚中加入步骤a)中经预热的镁钕中间合金及镁铒中间合金，并将其压入熔体内部；
e)待镁钕、镁铒中间合金全部熔化后，得到稀土镁合金液；撇去表面浮渣，搅拌2～2.5分钟，撒入剩余的步骤b)制得的经预热的镁合金熔炼覆盖剂，在760～765℃下保温30～35分钟；
f)待坩埚电阻炉的温度降到720～726℃时，撇去稀土镁合金液表面浮渣及镁合金熔炼覆盖剂，将稀土镁合金液浇注入经预热至200～250℃的钢制模具中，并在空气中自然冷却，得到铸造态稀土镁合金；
g)将铸造态稀土镁合金进行T6热处理，得到高强耐热钕-铒镁合金。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤a)所述镁合金为AZ91D镁合金。
4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤b）所述的镁合金熔炼覆盖剂的成分及重量百分数为：LiCl35％，BaCl235％，CaF220％，KCl10％。
5.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，步骤b）所述的镁合金熔炼覆盖剂,其用量为镁合金、镁钕中间合金及镁铒中间合金总重量的2.0～3.0％。
6.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述的T6热处理的条件为：420℃/8h固溶处理，165℃/10h人工时效处理。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145663.2A CN103911534B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种稀土镁合金及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410145663.2A CN103911534B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种稀土镁合金及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103911534A true CN103911534A (zh) | 2014-07-09 |
| CN103911534B CN103911534B (zh) | 2016-05-04 |
Family
ID=51037533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410145663.2A Expired - Fee Related CN103911534B (zh) | 2014-04-11 | 2014-04-11 | 一种稀土镁合金及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103911534B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190898A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 中北大学 | 一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法 |
| CN106191591A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-12-07 | 南阳师范学院 | 一种高强耐热复合稀土镁合金 |
| CN108642313A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-12 | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 | 一种利用双稀土再生镁铝系镁合金废料的方法 |
| CN111218594A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-06-02 | 内蒙金属材料研究所 | 一种镁铍稀土压铸合金及其制备方法 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101857934A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-10-13 | 周天承 | 一种耐热镁合金及其制备方法 |
| CN101880806A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-10 | 周天承 | 耐热镁合金及其制备方法 |
| CN102154580A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 山东省科学院新材料研究所 | 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺 |
| CN102242299A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-11-16 | 中国科学院金属研究所 | 一种Bi和Nd复合强化的高强铸造镁合金及其制备方法 |
| KR20120079638A (ko) * | 2011-01-05 | 2012-07-13 | 강호길 | 마그네슘계 합금 및 그 제조방법 |
| CN102618763A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种耐热镁合金 |
| CN102618760A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金 |
| CN102618764A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种抗热裂低线收缩率镁合金 |
| CN102618758A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种低线收缩率铸造镁合金 |
-
2014
- 2014-04-11 CN CN201410145663.2A patent/CN103911534B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101857934A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-10-13 | 周天承 | 一种耐热镁合金及其制备方法 |
| CN101880806A (zh) * | 2010-06-23 | 2010-11-10 | 周天承 | 耐热镁合金及其制备方法 |
| KR20120079638A (ko) * | 2011-01-05 | 2012-07-13 | 강호길 | 마그네슘계 합금 및 그 제조방법 |
| CN102154580A (zh) * | 2011-05-10 | 2011-08-17 | 山东省科学院新材料研究所 | 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺 |
| CN102242299A (zh) * | 2011-07-26 | 2011-11-16 | 中国科学院金属研究所 | 一种Bi和Nd复合强化的高强铸造镁合金及其制备方法 |
| CN102618763A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种耐热镁合金 |
| CN102618760A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种含铌的MgAlZn系耐热镁合金 |
| CN102618764A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种抗热裂低线收缩率镁合金 |
| CN102618758A (zh) * | 2012-04-13 | 2012-08-01 | 江汉大学 | 一种低线收缩率铸造镁合金 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104190898A (zh) * | 2014-09-22 | 2014-12-10 | 中北大学 | 一种颗粒增强镁基复合材料的挤压铸造制备方法 |
| CN106191591A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-12-07 | 南阳师范学院 | 一种高强耐热复合稀土镁合金 |
| CN108642313A (zh) * | 2018-05-25 | 2018-10-12 | 哈尔滨吉星机械工程有限公司 | 一种利用双稀土再生镁铝系镁合金废料的方法 |
| CN111218594A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-06-02 | 内蒙金属材料研究所 | 一种镁铍稀土压铸合金及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103911534B (zh) | 2016-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101857934B (zh) | 一种耐热镁合金及其制备方法 | |
| JP2010018875A (ja) | 高強度アルミニウム合金、高強度アルミニウム合金鋳物の製造方法および高強度アルミニウム合金部材の製造方法 | |
| CN112391562B (zh) | 一种铝合金及其制备方法 | |
| CN102732763A (zh) | 一种高强度Mg-Gd-Y-Zn-Mn合金 | |
| JP6404803B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| CN107447144B (zh) | 一种耐热稀土铝合金及其制备方法 | |
| CN101532105A (zh) | 稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN104928546A (zh) | 一种高强度高模量铸造镁稀土合金及其制备方法 | |
| CN102154580A (zh) | 高强度耐热镁合金材料及其制备工艺 | |
| CN105018813A (zh) | 一种抗蠕变稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN103911534B (zh) | 一种稀土镁合金及其制备方法 | |
| KR101614004B1 (ko) | 석출강화 압출용 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
| Yang et al. | Effects of solution heat treatment on microstructure and mechanical properties of AZ61-0.7 Si magnesium alloy | |
| CN103589926A (zh) | 热挤压镁合金及其制备方法 | |
| CN107502797A (zh) | 一种强度稳定的耐热稀土铝合金及其制备方法 | |
| CN101880806B (zh) | 耐热镁合金及其制备方法 | |
| CN102644013A (zh) | 一种高强度高延伸率的铸造镁合金及其生产方法 | |
| CN107893181B (zh) | 一种镁合金铸锭 | |
| CN103469039A (zh) | 一种含钙和稀土钐的镁-铝-锌变形镁合金 | |
| CN105483577A (zh) | 共晶类Al-Si-Cu-Mn耐热铝合金的热处理工艺 | |
| JP5575028B2 (ja) | 高強度アルミニウム合金、高強度アルミニウム合金鋳物の製造方法および高強度アルミニウム合金部材の製造方法 | |
| US20190390305A1 (en) | Semi-solid die-casting aluminum alloy and method for preparing semi-solid die-casting aluminum alloy casting | |
| KR101993506B1 (ko) | 석출경화 압출용 마그네슘 합금 및 그 제조방법 | |
| CN110029255B (zh) | 一种高强韧高模量砂型重力铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN102230117B (zh) | 一种含稀土钕的镁-铝-钙变形镁合金及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160504 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |