CN106190548A - 一种黄粉虫油的萃取方法 - Google Patents

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    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
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Abstract

本发明公开了一种黄粉虫油的萃取方法,该方法采用亚临界流体丁烷萃取得到黄粉虫油,该方法提取黄粉虫油效率高、萃取溶剂可回收率高、物料和油脂中溶剂残留低,获得油脂单中不饱和脂肪酸相对含量可高达75%,其中单不饱和脂肪酸54.6%(MUFA),多不饱和脂肪酸含量(PUFA)18.8%,油脂营养价值高,且工业成本低,可适用于大规模的生产。

Description

一种黄粉虫油的萃取方法
技术领域
本发明属于昆虫类农产品深加工技术领域,具体涉及的是一种黄粉虫油的萃取方法。
背景技术
黄粉虫具有生长快、繁殖系数高等特点,主要食物为农作物废弃物;黄粉虫富含多种营养物质,有很高的开发价值,己实现工厂化养殖,全国年产量已达十几万吨:黄粉虫产业化开发已被国家列入农业部“丰收计划”,前景十分广阔。目前,黄粉虫的应用仅限特种养殖动物的饵料,综合性深加工尚属空白,黄粉虫油的提取和应用也还处于刚刚起步阶段,而黄粉虫油是高档保健食品,也可以作重要的化工原料。从黄粉虫虫体中提取油脂,目前主要是采用传统的压榨和有机溶剂浸出的方法,污染大、提取率低、能耗高,油脂品质低,严重影响黄粉虫产业的开发和利用。
亚临界流体萃取法(SubFE) 是在超临界CO2 流体萃取技术基础上发展起来的一种新型方法,其原理是利用亚临界流体作为萃取剂,在密闭、无氧、低压的压力容器内,通过萃取物料与萃取剂在浸泡过程中的分子扩散过程,达到固体物料中的脂溶性成分转移到液态的萃取剂中,再通过减压蒸发的过程将萃取剂与被萃取物分离,最终得到目标物的一种新型萃取与分离技术。目前亚临界流体萃取技术所用溶媒包括液化石油气、甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、四氟乙烷、二甲醚六氟化硫、液氨等亚临界流体溶剂。截止目前丙烷、丁烷等已列入食品工业加工助剂,其中丁烷达到亚临界流体状态所需压力低于丙烷,且丁烷属非极性或若极性溶剂更易于提取油脂,所以本发明采用丁烷作为提取溶剂作为溶媒。
本发明方法运用该技术克服了压榨法提取黄粉虫油的得率低消耗大、有机溶剂萃取黄粉虫油需要加热分离和易残留溶剂、索式提取不安全性、生物酶法成分易损失等不足、降低了超临界CO2流体萃取黄粉虫油成本高的劣势,克服上述不足是本发明的研究内容。
发明内容
本发明旨在提供一种黄粉虫油的萃取方法,该方法采用亚临界丁烷萃取从黄粉虫中提取黄粉虫油,使黄粉虫油的有效成分得以更好地保留和提取,提高黄粉虫油的提取效率和纯度,获得高度富含不饱和脂肪酸的油脂。
通过如下方法实现本发明目的:
(1)将新鲜黄粉虫除杂后,在40-50℃下干燥至含水量在10% 以下得到干黄粉虫,干黄粉虫粉碎至40 目;
(2)在步骤(1)处理后的黄粉虫粉置于亚临界萃取设备萃取加入溶剂,黄粉虫粉在溶剂中的浓度为0.1-0.6kg/L,在温度25-55℃下连续提取1-4 次,每次时间15-45 分钟;
(3)萃取完成后,放料,将萃取液导入分离罐,抽真空至压力为零使溶剂不断汽化与被萃取物分离,制得黄粉虫油;
(4)萃取后物料和萃取液蒸发的溶剂经过压缩冷凝后液化,液态的溶剂回收继续使用;
(5)所述的萃取溶剂为丁烷;
(6)提取率=得油质量/物料质量×100%。
本发明方法相对于现有技术的优点和技术效果:
(1)本发明在低温下利用亚临界萃取技术提取黄粉虫油,能提高黄粉虫油的提取效率,所用的溶剂丁烷具有沸点低,物料和萃取物中残留量低,且可回收利用;
(2)本发明方法克服了压榨法提取黄粉虫油的得率低消耗大、有机溶剂萃取黄粉虫油需要加热分离、索式提取不安全性等不足,又克服了超临界CO2流体萃取黄粉虫油成本高的劣势;
(3)本发明方法提取工艺简单,操作简单,缩短生产周期,节约能耗,工业成本低,适合黄粉虫油提取制备的工业化生产。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明方法作进一步详细说明,但本发明方法的保护范围不局限于所述内容。
实施例1 :一种黄粉虫油的萃取方法,具体操作如下:
(1)按常规方法养殖黄粉虫并以其为原料,水洗黄粉虫除杂后,将黄粉虫置于40℃下干燥至含水量为10% 制得干黄粉虫,干黄粉虫经粉碎后,过40 目筛,将获得的黄粉虫粉400g置于亚临界萃取设备的萃取,将萃取罐抽到真空状态,关闭真空泵,利用溶剂罐与管道间压力差,将溶剂罐内的丁烷通过溶剂过滤器进入加热器加热后,输入到萃取罐中,黄粉虫粉在丁烷中的浓度为0.3kg/L,在萃取温度55℃下提取次数4 次,提取时间为每次15 分钟;
(2)萃取完成后,将萃取液导入分离罐, 抽真空至压力为零使溶剂不断汽化与被萃取物分离;
(3)步骤(2)萃取后物料和萃取液蒸发的溶剂经过溶剂冷凝器冷凝,再将溶剂压缩液化,液态的溶剂回收继续使用;
(4)步骤(2)分离溶剂后回收萃取物黄粉虫油92g,即得率为23.0%。
实施例2 :一种黄粉虫油的萃取方法,具体操作如下:
(1)按常规方法养殖黄粉虫并以其为原料,水洗黄粉虫除杂后,将黄粉虫置于45℃下干燥至含水量为5% 制得干黄粉虫,干黄粉虫经粉碎后,过40 目筛,将获得的黄粉虫粉400g置于亚临界萃取设备萃取中并加入丁烷,黄粉虫粉在丁烷中的浓度为0.6kg/L,在萃取温度25℃下提取次数3 次,每次提取时间为45 分钟;
(2)萃取完成后,将萃取液导入分离罐,抽真空至压力为零使溶剂丁烷不断汽化分离;
(3)步骤(2)溶剂经过冷凝液化,液态的丁烷回收继续使用;
(4)步骤(2)分离溶剂后回收萃取物黄粉虫油84g,即得率为21.0%。
实施例3
为了验证本发明的有益效果,因此对本发明提供的方法制备的蚕蛹油进行了测试,其测试如下:
1) 感官检验
色泽:淡黄色。
气味:正常无异味。
外观:均匀、无异物及沉淀物。
2) 本发明制备的蚕蛹油理化指标参照GB/T 5009.37—2003《食用植物油卫生标准的分析方法》,GB/T 5534—1995《动植物油脂皂化值的测定》,GB/T 5530-2005《动植物油脂 酸值和酸度测定》、GB/T 5532-2008《动植物油脂碘值的测定》、GB/T5527-1985《植物油脂检验折光指数测定法》、GB5526-1985《植物油脂检验比重测定法》、进行了蚕蛹油理化指标分析,其测定结果见表1。
表1 蚕蛹油质量与菜籽油国家标准比较

Claims (2)

1.一种黄粉虫油的萃取方法,其特征在于按如下步骤进行:
(1)将新鲜黄粉虫清洗除杂后,在40-50℃下干燥至含水量在10% 以下得到干黄粉虫,干黄粉虫粉碎至40 目;
(2)将步骤(1)处理后的黄粉虫粉置于亚临界萃取设备萃取并加入溶剂,黄粉虫粉在溶剂中的浓度为0.1-0.6kg/L,在温度25-55℃下连续提取1-4 次,每次时间15-45 分钟;
(3)萃取完成后,将萃取液导入分离罐,抽真空至压力为零使溶剂不断汽化与被萃取物分离,制得黄粉虫油。
2.根据权利要求1 所述的亚临界萃取制备黄粉虫油的方法,其特征在于:萃取溶剂为丁烷。
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