CN106190476A - 一种轴承用润滑油 - Google Patents

一种轴承用润滑油 Download PDF

Info

Publication number
CN106190476A
CN106190476A CN201610548341.1A CN201610548341A CN106190476A CN 106190476 A CN106190476 A CN 106190476A CN 201610548341 A CN201610548341 A CN 201610548341A CN 106190476 A CN106190476 A CN 106190476A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oil
lubricating oil
minutes
added
base oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610548341.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106190476B (zh
Inventor
朱兴保
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Long Wei Technology Development Co., Ltd.
Original Assignee
Bengbu Huake Electromechanical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bengbu Huake Electromechanical Co Ltd filed Critical Bengbu Huake Electromechanical Co Ltd
Priority to CN201610548341.1A priority Critical patent/CN106190476B/zh
Publication of CN106190476A publication Critical patent/CN106190476A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106190476B publication Critical patent/CN106190476B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C10M169/04—Mixtures of base-materials and additives
    • C10M169/044—Mixtures of base-materials and additives the additives being a mixture of non-macromolecular and macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/0206—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/02—Hydroxy compounds
    • C10M2207/021—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/022—Hydroxy compounds having hydroxy groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms containing at least two hydroxy groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2215/00—Organic non-macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2215/02—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines
    • C10M2215/06—Amines, e.g. polyalkylene polyamines; Quaternary amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings
    • C10M2215/064—Di- and triaryl amines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2217/00—Organic macromolecular compounds containing nitrogen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2217/04—Macromolecular compounds from nitrogen-containing monomers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10M2217/044—Polyamides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/12—Inhibition of corrosion, e.g. anti-rust agents or anti-corrosives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2040/00—Specified use or application for which the lubricating composition is intended
    • C10N2040/02—Bearings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

发明公开了一种轴承用润滑油，由以下成分制成，改性基础油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇、纳米铜粉、木质素硫酸钠、β‑谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺。本发明润滑油，不仅冷却性好，润滑效果佳，能够适应于大多数的应用场合，不仅能极大的提高了润滑油的防锈性，还提高了润滑油的润滑效果，倾点低，在高温下摩擦系数也不会变化太大，稳定性强，成本低，拥有较好的粘度指数和高抗磨性能，使用寿命长，本发明具有颜色浅、极性强、流动性好、储存性好的特点。此润滑油可广泛应用于机械润滑，能很好的保护机械，而且节能减耗，因此具有广泛的应用前景。

Description

一种轴承用润滑油
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，特别是涉及一种轴承用润滑油。
背景技术
轴承润滑油是用在轴承上的润滑油，起到润滑，降温，抗压，延长轴承寿命等作用。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。基础油由原油提炼而成，一般为烷烃（直链、支链、多支链）、环烷烃（单环、双环、多环）、芳烃（单环芳烃、多环芳烃）、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物。添加剂合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求。现有的润滑油中，成分复杂，制备成本高，使用寿命短，还不能完全满足使用需求。
发明内容
本发明的目的是提供一种轴承用润滑油。
本发明通过以下技术方案实现：
一种轴承用润滑油，按重量份计由以下成分制成，改性基础油120、琥珀酸酯3、十二烯基丁二酸酯2、辛基二苯胺1、山梨糖醇8、纳米铜粉0.1、木质素硫酸钠1、β-谷甾醇0.5、胆甾醇壬酸酯1、聚对苯二甲酰对苯二胺0.2；
所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃100、尿素0.3、碳酸稀土0.001、磷酸酯0.4、大豆油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm，所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与大豆油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；
所述辛基二苯胺按质量百分比计由18.6%单辛基二苯胺、48.5%二辛基二苯胺、32.9%三辛基二苯胺制成；
所述纳米铜粉经过预处理：将纳米铜粉与其5倍质量的二烷基二硫代氨基甲酸钼均匀混合后，在88℃下，低速研磨40分钟后，过滤，再添加到质量浓度为12.89%的碳酸氢钠溶液中，在18℃下，浸泡1小时后，过滤，洗涤，烘干，即可。
一种轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
1）将改性基础油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇搅拌混合，在72℃条件下搅拌45分钟，得到混合物1；
2）向混合物1中加入纳米铜粉、木质素硫酸钠、β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺，继续在55℃条件下，搅拌2.5h后恢复至常温，得到混合物2；
3）将混合物2打包装入铝制容器中，密封完全后，将铝制容器放置到深度为7-8m的岩洞中，放置15-18天，即可，取回，得到成品润滑油。
本发明经过大量的实验研究，对基础油进行改性，使得制成的润滑油的倾点(最低可-58℃)明显低于同级别矿物油, 其粘度指数也明显大于同级别矿物油，具有更长的换油周期，相对普通润滑油的换油周期延长了2-2.5倍，更加优异的清净分散性、润滑性能、抗磨损性和抗氧化性，使用量更低，效果更好，本发明以其超高硬度和超强的润滑，极大地 降低机械摩擦系数，成倍的提高极压性能，用于发动机时，能够有效地抑制发动机温升30℃。并且能极大的降低机械噪音，还能吸收部分有害气体。
本发明通过对纳米铜粉的预处理配合辛基二苯胺的协同作用，极大的提高了润滑油的抗分解性能，并且具有更好的抗磨性和表面修复作用，对部件拥有更好的保护能力。
使用本发明润滑油时，摩擦副具有更低的摩擦系数和磨损量,并且具有良好的抗极压性能,除此之外还表现出优异的自修复功能,这是由本发明改性基础油、β-谷甾醇与经过预处理的纳米铜粉协同作用的效果。
本发明润滑油制成之后，采用铝制容器封装后，放置到7-8m的岩洞中，放置15-18天，取出后，得到的成品油，色泽更好，高温清净性得到极大的提高。
本发明的有益效果是，与现有技术相比：
本发明润滑油，不仅冷却性好，润滑效果佳，能够适应于大多数的应用场合，不仅能极大的提高了润滑油的防锈性，还提高了润滑油的润滑效果，倾点低，在高温下摩擦系数也不会变化太大，稳定性强，成本低，拥有较好的粘度指数和高抗磨性能，使用寿命长，本发明具有颜色浅、极性强、流动性好、储存性好的特点。此润滑油可广泛应用于机械润滑，能很好的保护机械，而且节能减耗，因此具有广泛的应用前景。
具体实施方式
一种轴承用润滑油，按重量份计由以下成分制成，改性基础油120、琥珀酸酯3、十二烯基丁二酸酯2、辛基二苯胺1、山梨糖醇8、纳米铜粉0.1、木质素硫酸钠1、β-谷甾醇0.5、胆甾醇壬酸酯1、聚对苯二甲酰对苯二胺0.2；
所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃100、尿素0.3、碳酸稀土0.001、磷酸酯0.4、大豆油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm，所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与大豆油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；
所述辛基二苯胺按质量百分比计由18.6%单辛基二苯胺、48.5%二辛基二苯胺、32.9%三辛基二苯胺制成；
所述纳米铜粉经过预处理：将纳米铜粉与其5倍质量的二烷基二硫代氨基甲酸钼均匀混合后，在88℃下，低速研磨40分钟后，过滤，再添加到质量浓度为12.89%的碳酸氢钠溶液中，在18℃下，浸泡1小时后，过滤，洗涤，烘干，即可。
一种轴承用润滑油的制备方法，包括以下步骤：
1）将改性基础油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇搅拌混合，在72℃条件下搅拌45分钟，得到混合物1；
2）向混合物1中加入纳米铜粉、木质素硫酸钠、β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺，继续在55℃条件下，搅拌2.5h后恢复至常温，得到混合物2；
3）将混合物2打包装入铝制容器中，密封完全后，将铝制容器放置到深度为7-8m的岩洞中，放置15-18天，即可，取回，得到成品润滑油。
四球试验标准为：转速1450r/min，载荷392N，时间30min。试验所用钢球按照GB/308-89制造，GCr15，二级钢球，直径12.7mm，硬度为64-66HRC。试验中，将试验用油注入容纳钢球的油杯中，使液面刚好没过钢球的表面，施加垂直载荷P为392N，测量出摩擦力矩，有公式：μ=0.233×T/P（其中μ为摩擦因数；T为摩擦力矩）计算出摩擦因数，一次用于评价本发明实施例润滑油与20#标准机械油的摩擦因数μ与磨损量。四球试验的样品为20#标准机械油、本发明、对比例2、对比例3润滑油，试验前后对钢球和环块进行充分清洗，然后用万分之一电子天平称量试验前后钢球的磨损量，用金相显微镜测量钢球的磨斑直径，并用肉眼直接观察润滑油中是否含铁粉和油泥。
磨前质量g 磨后质量g 质量磨损g 铁粉或油泥含量
聚α-烯烃基础油 20.5223 20.5194 0.0029 少量
本发明 20.5152 20.5152 0.0000 不含
对比例1 20.5142 20.5130 0.0012 微量
表1
其中：对比例1为本发明中基础油只采用普通聚α-烯烃基础油，不经过改性处理，其它成分不变，制备的润滑油。
由表1可以看出，聚α-烯烃基础油在392N，1450 r/min，30min磨损试验条件下有明显的磨损量，并且含有少量油泥，而本发明润滑油无磨损量，并且没有油泥；本发明只采用普通聚α-烯烃基础油，其它成分不变，制备的润滑油，磨损量增加，并有微量的油泥，因此，本发明润滑油起到了很好的抗磨减摩作用，还能消除铁粉和油泥，增强润滑效果。
经过本发明大量实验研究，发现，β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯对本发明润滑油的倾点影响极大，如果不添加这两成分的话，制成的润滑油倾点变成-46℃，如果只不添加β-谷甾醇，制成的润滑油倾点变成-48℃，如果只不添加胆甾醇壬酸酯，制成的润滑油倾点变成-47℃，由此，可知，β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯的结合对本发明润滑油性能提升最大。

Claims (2)

1.一种轴承用润滑油，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，改性基础油120、琥珀酸酯3、十二烯基丁二酸酯2、辛基二苯胺1、山梨糖醇8、纳米铜粉0.1、木质素硫酸钠1、β-谷甾醇0.5、胆甾醇壬酸酯1、聚对苯二甲酰对苯二胺0.2；
所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃100、尿素0.3、碳酸稀土0.001、磷酸酯0.4、大豆油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm，所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与大豆油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；
所述辛基二苯胺按质量百分比计由18.6%单辛基二苯胺、48.5%二辛基二苯胺、32.9%三辛基二苯胺制成；
所述纳米铜粉经过预处理：将纳米铜粉与其5倍质量的二烷基二硫代氨基甲酸钼均匀混合后，在88℃下，低速研磨40分钟后，过滤，再添加到质量浓度为12.89%的碳酸氢钠溶液中，在18℃下，浸泡1小时后，过滤，洗涤，烘干，即可。
2.根据权利要求1所述的一种轴承用润滑油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）将改性基础油、琥珀酸酯、十二烯基丁二酸酯、辛基二苯胺、山梨糖醇搅拌混合，在72℃条件下搅拌45分钟，得到混合物1；
2）向混合物1中加入纳米铜粉、木质素硫酸钠、β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、聚对苯二甲酰对苯二胺，继续在55℃条件下，搅拌2.5h后恢复至常温，得到混合物2；
3）将混合物2打包装入铝制容器中，密封完全后，将铝制容器放置到深度为7-8m的岩洞中，放置15-18天，即可，取回，得到成品润滑油。
CN201610548341.1A 2016-07-13 2016-07-13 一种轴承用润滑油 Active CN106190476B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610548341.1A CN106190476B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种轴承用润滑油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610548341.1A CN106190476B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种轴承用润滑油

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106190476A true CN106190476A (zh) 2016-12-07
CN106190476B CN106190476B (zh) 2019-04-30

Family

ID=57477145

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610548341.1A Active CN106190476B (zh) 2016-07-13 2016-07-13 一种轴承用润滑油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106190476B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502413A (zh) * 2017-07-29 2017-12-22 马鞍山市康辉纸箱纸品有限公司 一种瓦楞辊轴承润滑油
CN111979025A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 安徽千禧精密轴承制造有限公司 一种具备防护效果的抗磨防锈轴承用润滑油及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263461A (zh) * 2014-10-09 2015-01-07 王严绪 一种陶瓷合金复合功能耦合剂及其制备方法
CN104342266A (zh) * 2014-09-29 2015-02-11 陕西通用石油化工有限公司 公交汽车燃气发动机专用润滑油
CN104450052A (zh) * 2014-11-10 2015-03-25 合肥宏图彩印有限公司 一种环保复合防锈油
CN104611119A (zh) * 2015-01-29 2015-05-13 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 一种抗腐蚀切削液
CN104704091A (zh) * 2012-09-12 2015-06-10 瓦卢莱克油气法国公司 由不含致癌物质的含水分散体生产在螺纹管状组件上具有高的抗磨损性的干燥聚酰胺-酰亚胺薄膜的方法
CN105001964A (zh) * 2015-07-02 2015-10-28 武汉航天航科石油化学有限公司 微乳化切削液

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104704091A (zh) * 2012-09-12 2015-06-10 瓦卢莱克油气法国公司 由不含致癌物质的含水分散体生产在螺纹管状组件上具有高的抗磨损性的干燥聚酰胺-酰亚胺薄膜的方法
CN104342266A (zh) * 2014-09-29 2015-02-11 陕西通用石油化工有限公司 公交汽车燃气发动机专用润滑油
CN104263461A (zh) * 2014-10-09 2015-01-07 王严绪 一种陶瓷合金复合功能耦合剂及其制备方法
CN104450052A (zh) * 2014-11-10 2015-03-25 合肥宏图彩印有限公司 一种环保复合防锈油
CN104611119A (zh) * 2015-01-29 2015-05-13 安徽铖友汽车零部件制造有限公司 一种抗腐蚀切削液
CN105001964A (zh) * 2015-07-02 2015-10-28 武汉航天航科石油化学有限公司 微乳化切削液

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107502413A (zh) * 2017-07-29 2017-12-22 马鞍山市康辉纸箱纸品有限公司 一种瓦楞辊轴承润滑油
CN111979025A (zh) * 2020-08-21 2020-11-24 安徽千禧精密轴承制造有限公司 一种具备防护效果的抗磨防锈轴承用润滑油及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106190476B (zh) 2019-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105296117B (zh) 一种环保型低气味轧制油及其制备方法
CN106221869B (zh) 一种高寿命耐用润滑油
CN102086422A (zh) 水-乙二醇抗燃液压液
CN106190461B (zh) 一种高性能润滑油
CN101988002A (zh) 一种高抗磨润滑油添加剂
CN106190476A (zh) 一种轴承用润滑油
CN103805320A (zh) 一种机械润滑脂
CN106221871B (zh) 一种齿轮用润滑油
CN112940836B (zh) 一种高分散性纳米二硫化钼水基轧制液及其制备方法
Stanulov et al. An opportunity for partial replacement of phosphates and dithiophosphates in EP packages with boron-containing additives
CN107384515B (zh) 一种润滑油极压抗磨剂及其制备方法
CN109722330A (zh) 一种汽车发动机保护剂及制备方法
CN109913625A (zh) 一种光亮淬火油
CN114381319B (zh) 铜及铜合金拉丝用乳化油及其制备方法
CN106167730A (zh) 一种环保抗磨润滑油
CN102952616A (zh) 高温高速油膜轴承油
CN105419912A (zh) 一种抗磨润滑油
CN105368543A (zh) 一种齿轮箱用润滑油及其制备方法
CN107760430A (zh) 一种抽油机减速箱专用半流体润滑油组合物
CN107418688A (zh) 一种润滑油
CN105441166A (zh) 一种发动机用润滑油
Bogatu et al. Improving the oxidation stability and biodegradability of environmentally friendly lubricants
CN104893805A (zh) 一种机床轴承用润滑油及其制备方法
CN106867636A (zh) 一种铅锭冷制粒机用减摩润滑油
TWI836410B (zh) 以植物油為基底而在使用時可自形成摩擦膜的潤滑油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190403

Address after: 518115 35 4-storey Room C, Dayun Software Town, 8288 Longgang Avenue, Henggang Street, Longgang District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant after: Shenzhen Long Wei Technology Development Co., Ltd.

Address before: 233000 674 YueDi Road, Yuhui District, Bengbu, Anhui

Applicant before: BENGBU HUAKE ELECTROMECHANICAL CO., LTD.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant