CN106189871B - 一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法 - Google Patents

一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189871B
CN106189871B CN201510215131.6A CN201510215131A CN106189871B CN 106189871 B CN106189871 B CN 106189871B CN 201510215131 A CN201510215131 A CN 201510215131A CN 106189871 B CN106189871 B CN 106189871B
Authority
CN
China
Prior art keywords
dendrite
macroscopic examination
parts
abrasive pastes
grinding aid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510215131.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106189871A (zh
Inventor
林学武
张斌
王长豪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201510215131.6A priority Critical patent/CN106189871B/zh
Publication of CN106189871A publication Critical patent/CN106189871A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106189871B publication Critical patent/CN106189871B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法，解决现有研磨膏无法同时满足不同钢种枝晶低倍检验的钢坯试样表面粗糙度Ra≤0.1μm、生产成本高的技术问题。一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，由绿碳化硅研磨粉、润滑剂、助磨剂组成，其各组份的重量份为绿碳化硅研磨粉35~60份、润滑剂25~35份、助磨剂15~35份，所述的润滑剂为锂基润滑脂，所述的助磨剂为牙膏。本发明研磨膏用于连铸钢坯枝晶低倍检验试样抛光加工。

Description

一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法
技术领域
本发明涉及研磨膏技术领域，特别涉及一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法。
背景技术
低倍检验是判断连铸钢坯质量的主要手段，钢铁企业对连铸钢坯凝固后内部质量缺陷多采取低倍检验法进行检测，常用的低倍检验方法有硫印检验、热酸腐蚀、冷酸腐蚀、电解腐蚀及枝晶检验；与其它低倍检验方法相比，枝晶检验具有能准确地显示连铸板坯内部缺陷，清晰显示连铸坯的凝固组织，对缺陷可按1：1的比例显示，不扩大、不缩小缺陷范围等优点。由于该法操作简单，能够及时准确为企业提供质量信息、探求改善连铸坯质量的途径和措施创造条件，受到钢铁企业的高度重视。
不同的低倍检验方法对试样的表面粗糙度要求不同，采用枝晶检验的钢坯试样表面粗糙度Ra≤0.1μm，硫印检验和热酸腐蚀低倍检验的钢坯试样表面粗糙度Ra≤1.6μm，冷酸腐蚀低倍检验的钢坯试样表面粗糙度Ra≤0.8μm，因此制备枝晶检验试样时需要对试样进行一道抛光加工，且抛光面积大，抛光时需要采用研磨膏，以满足枝晶低倍检验方法对试样表面粗糙度要求。
现有的研磨膏无法同时满足不同钢种枝晶低倍检验的钢坯试样表面粗糙度Ra≤0.1μm的要求，且抛光后钢坯试样板面发暗，腐蚀后连铸坯的凝固组织不清晰，而且生产成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法，解决现有研磨膏无法同时满足不同钢种枝晶低倍检验的钢坯试样表面粗糙度Ra≤0.1μm、生产成本高的技术问题，进而提高连铸钢坯缺陷检验的准确性。
本发明采用的技术方案是：
一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，由绿碳化硅研磨粉、润滑剂、助磨剂组成，其各组份的重量份为绿碳化硅研磨粉35~60份、润滑剂25~35份、助磨剂15~35份，绿碳化硅研磨粉的粒度为W2.5、W3.5或W5。
进一步，钢坯试样中w[C]≤0.07%时，绿碳化硅研磨粉的粒度为W2.5，以满足低硬度试样的抛光要求；钢坯试样中w[C]>0.07%时，绿碳化硅研磨粉的粒度为W3.5或W5，满足高硬度试样的抛光要求。
进一步，润滑剂为锂基润滑脂。
助磨剂为普通牙膏，其包括摩擦剂、保湿剂、表面活性剂及增稠剂，摩擦剂可采用碳酸钙、磷酸氢钙、焦磷酸钙、二氧化硅、氢氧化铝，保湿剂可采用甘油、山梨醇、丙二醇、聚乙二醇和水；表面活性剂可采用十二醇硫酸钠、2-酰氧基键磺酸钠、月桂酰肌氨酸钠；增稠剂可采用羧甲基纤维素、鹿角果胶、羟乙基纤维素、黄原胶、瓜尔胶、角叉胶。
进一步，助磨剂采用白色牙膏时易于清洗试样表面，清洗后试样表面光洁，不会发暗，助磨剂助磨剂采用白色牙膏效果佳。
所述枝晶低倍检验试样加工用研磨膏的制备方法，包括以下步骤：
a、按照上述重量份准确称取各组份；
b、将各组份在60℃~80℃温度条件下，混合均匀；
c、冷却至-3℃~0℃，得成品。
本发明研磨膏中润滑剂本身具有润滑性，且有适中的粘度，在研磨过程中能含住磨料，故能保证膏体的研磨性能。研磨膏膏体的保持性较好，不会发生磨料沉淀，保证随取随用，无需进行任何调配，使用本发明研磨膏抛光钢坯试样，抛光后残留物用水很容易清洗干净，且钢坯试样板面光亮，腐蚀后连铸坯的凝固组织清晰，满足枝晶检验需求。
本发明研磨膏用于连铸钢坯枝晶低倍检验试样抛光加工。
本发明相比现有技术具有如下积极效果：
1.本发明研磨膏满足了不同碳含量钢种的枝晶低倍检验钢坯试样表面粗糙度Ra≤0.1μm的加工要求，提高连铸钢坯缺陷检验的准确性。
2.本发明研磨膏生产工艺简单、成本低，使用本发明研磨膏抛光钢坯试样，抛光后残留物用水很容易清洗干净，且钢坯试样板面光亮，腐蚀后连铸坯的凝固组织清晰，满足枝晶检验需求。
具体实施方式
以下结合本发明的具体实施方案进一步描述。
实施例1：
一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，由W5绿碳化硅研磨粉、3#高温耐磨锂基润滑脂、助磨剂组成，其各组份的重量份为W5绿碳化硅研磨粉60份、3#高温耐磨锂基润滑脂25份、助磨剂15份，所述的助磨剂为普通中华牌白色牙膏。
所述枝晶低倍检验试样加工用研磨膏的制备方法，包括以下步骤：
a、按照上述重量份准确称取各组份；
b、将各组份在75℃温度条件下混合均匀；
c、冷却至0℃，得成品。
实施例2：
一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，由W3.5绿碳化硅研磨粉、2#高温耐磨锂基润滑脂、助磨剂组成，其各组份的重量份为W3.5绿碳化硅研磨粉40份、2#高温耐磨锂基润滑脂35份、助磨剂25份，所述的助磨剂为普通中华牌白色牙膏。
所述枝晶低倍检验试样加工用研磨膏的制备方法，包括以下步骤：
a、按照上述重量份准确称取各组份；
b、将各组份在70℃温度条件下混合均匀；
c、冷却至0℃，得成品。
实施例3：
一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，由W3.5绿碳化硅研磨粉、2#高温耐磨锂基润滑脂、助磨剂组成，其各组份的重量份为W3.5绿碳化硅研磨粉35份、2#高温耐磨锂基润滑脂35份、助磨剂30份，所述的助磨剂为普通中华牌白色牙膏。
所述枝晶低倍检验试样加工用研磨膏的制备方法，包括以下步骤：
a、按照上述重量份准确称取各组份；
b、将各组份在70℃温度条件下混合均匀；
c、冷却至0℃，得成品。
实施例4：
一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，由W2.5绿碳化硅研磨粉、3#高温耐磨锂基润滑脂、助磨剂组成，其各组份的重量份为W2.5绿碳化硅研磨粉45份、3#高温耐磨锂基润滑脂30份、助磨剂25份，所述的助磨剂为普通中华牌白色牙膏。
所述枝晶低倍检验试样加工用研磨膏的制备方法，包括以下步骤：
a、按照上述重量份准确称取各组份；
b、将各组份在60℃温度条件下混合均匀；
c、冷却至0℃，得成品。

Claims (4)

1.一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，其特征是：由绿碳化硅研磨粉、润滑剂、助磨剂组成，其各组份的重量份为绿碳化硅研磨粉35～60份、润滑剂25～35份、助磨剂15～35份，所述的润滑剂为锂基润滑脂，所述的助磨剂为牙膏。
2.如权利要求1所述的一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，其特征是：枝晶低倍检验试样中w[C]≤0.07％时，所述的绿碳化硅研磨粉的粒度为W2.5；枝晶低倍检验试样中w[C]>0.07％时，所述的绿碳化硅研磨粉的粒度为W3.5或W5。
3.如权利要求1所述的一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏，其特征是：所述的助磨剂为白色牙膏。
4.如权利要求1—3任一所述的一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏的制备方法，其特征是，所述方法包括以下步骤：
a、按照所述重量份准确称取各组份；
b、将各组份在60℃～80℃温度条件下，混合均匀；
c、冷却至-3℃～0℃，得成品。
CN201510215131.6A 2015-04-30 2015-04-30 一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法 Active CN106189871B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510215131.6A CN106189871B (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510215131.6A CN106189871B (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106189871A CN106189871A (zh) 2016-12-07
CN106189871B true CN106189871B (zh) 2018-06-22

Family

ID=57457695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510215131.6A Active CN106189871B (zh) 2015-04-30 2015-04-30 一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189871B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102918085A (zh) * 2010-08-17 2013-02-06 科莱恩金融(Bvi)有限公司 稳定的水性蜡分散体
CN103627369A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 兴化市台林机械有限公司 研磨膏及其制备方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6652611B1 (en) * 2000-08-18 2003-11-25 J. M. Huber Corporation Method for making abrasive compositions and products thereof

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102918085A (zh) * 2010-08-17 2013-02-06 科莱恩金融(Bvi)有限公司 稳定的水性蜡分散体
CN103627369A (zh) * 2013-12-11 2014-03-12 兴化市台林机械有限公司 研磨膏及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106189871A (zh) 2016-12-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Hoogduijn et al. Comparative characterization of hair follicle dermal stem cells and bone marrow mesenchymal stem cells
CN104198257B (zh) 铝合金金相试样的制备方法
CN103226074B (zh) 一种用于EBSD测试的Cu-Ni合金电解抛光方法
CN106318222A (zh) 一种高精度抛光液的制备方法
CN105136629A (zh) 一种镀锌板表面锌晶粒的显示方法
CN104723023A (zh) 一种超薄壁空调用紫铜管的加工工艺流程
CN103602361B (zh) 钛合金型材热挤压用玻璃润滑剂
CN107335777A (zh) 压铸脱模剂及其制备方法
CN103868780A (zh) Al-Mg系和Al-Mg-Si系铝合金的彩色金相试样的制备方法
CN106189871B (zh) 一种枝晶低倍检验试样加工用研磨膏及其制备方法
CN104677714A (zh) 钢的宏观组织与缺陷腐蚀试剂及检测方法
CN105506638B (zh) 一种金相分析用抛光液及其制备方法、使用方法
CN107389679A (zh) 确定盘条表面缺陷与连铸坯对应位置关系的方法
CN105196178A (zh) 非晶、纳米晶制带用冷却辊辊面粗糙度控制装置及方法
CN204449244U (zh) 一种硬铝合金半连续铸造用表面超疏水刮水器
CN104060199A (zh) 塞尺带用非晶合金带材及制备方法
Gali et al. The influence of work roll roughness on the surface/near-surface microstructure evolution of hot rolled aluminum–magnesium alloys
CN110846665B (zh) 一种不锈钢抛光剂及其制备方法、应用
CN105154192B (zh) 一种用于铝材热轧的轧制油及其制备方法
Peng et al. Investigation of corrosion-time effects on fretting wear behaviours of copper-magnesium alloy
CN108296886B (zh) 一种大尺寸钢铁铸造试件的抛光方法
CN103642398B (zh) 不锈钢材料抛光液及其用途
CN102807913B (zh) 一种钢铁轮毂加工微量润滑剂及其制备方法
CN104962359B (zh) 一种船舶用中速筒状活塞柴油机润滑油组合物及制备方法
CN103666709A (zh) 一种润滑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant