CN106189741A - 一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法 - Google Patents

一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106189741A
CN106189741A CN201610650488.1A CN201610650488A CN106189741A CN 106189741 A CN106189741 A CN 106189741A CN 201610650488 A CN201610650488 A CN 201610650488A CN 106189741 A CN106189741 A CN 106189741A
Authority
CN
China
Prior art keywords
coating material
hardening time
purple light
material solidified
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610650488.1A
Other languages
English (en)
Inventor
李文彪
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Taicang Meihang Coatings Co Ltd
Original Assignee
Taicang Meihang Coatings Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Taicang Meihang Coatings Co Ltd filed Critical Taicang Meihang Coatings Co Ltd
Priority to CN201610650488.1A priority Critical patent/CN106189741A/zh
Publication of CN106189741A publication Critical patent/CN106189741A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)

Abstract

本发明公开了一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，制备步骤如下：称取原料，所述原料为光敏树脂、光敏剂、稀释剂、热稳定剂、固化剂、颜料、填料；将光敏树脂和光敏剂混合均匀，加入稀释剂加热至110℃，倒入热稳定剂和固化剂，退温至60℃，倒入颜料和填料，混合均匀，降至常温，通过紫外线照射2‑3分钟，获得成品。通过上述方式，本发明能够有效提高紫光固化涂料的固化速度，减少固化时间，提高生产效率。

Description

一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及紫光固化涂料领域，特别是涉及一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法。
背景技术
光固化涂料又称光敏涂料，是以紫外光为涂料固化能源，又称紫外光固化涂料。不需加热，可在纸张、塑料、皮革和木材等易燃底材上迅速固化成膜。光固化涂料优点是固化温度低、挥发分低，为省能源、省资源、无公害，但是固化时间长短不一，如何提高光固化涂料的固化速度，提高生产效率，是值得研究的方向。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，能够有效提高紫光固化涂料的固化速度，减少固化时间，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
提供一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，是由下列步骤制备而得：
步骤1：称取原料，所述原料为光敏树脂、光敏剂、稀释剂、热稳定剂、固化剂、颜料、填料；
步骤2：将光敏树脂和光敏剂混合均匀，加入稀释剂加热至110℃，保持5分钟；
步骤3：倒入热稳定剂和固化剂，退温至60℃，保持2分钟；
步骤4：倒入颜料和填料，混合均匀，降至常温；
步骤5：通过紫外线照射2-3分钟，使混合料固化，获得成品。
在本发明一个较佳实施例中，所述光敏树脂为不饱和聚酯。
在本发明一个较佳实施例中，所述光敏剂为二苯甲酮。
在本发明一个较佳实施例中，所述稀释剂为苯乙烯。
本发明的有益效果是：本发明能够有效提高紫光固化涂料的固化速度，减少固化时间，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，是由下列步骤制备而得：
步骤1：称取原料，所述原料为光敏树脂、光敏剂、稀释剂、热稳定剂、固化剂、颜料、填料；
步骤2：将光敏树脂和光敏剂混合均匀，加入稀释剂加热至110℃，保持5分钟；
步骤3：倒入热稳定剂和固化剂，退温至60℃，保持2分钟；
步骤4：倒入颜料和填料，混合均匀，降至常温；
步骤5：通过紫外线照射2-3分钟，使混合料固化，获得成品。
进一步说明，所述光敏树脂为不饱和聚酯。
再进一步说明，所述光敏剂为二苯甲酮。
更进一步说明，所述稀释剂为苯乙烯。
通过添加苯乙烯，在降低涂料粘度的同时，和固化剂同样起到固化成膜的效果，加快紫光固化涂料的固化速度，同时合理优化制备流程，在简便的基础上确保产品性能效果。
本发明能够有效提高紫光固化涂料的固化速度，减少固化时间，提高生产效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，其特征在于，是由下列步骤制备而得：
步骤1：称取原料，所述原料为光敏树脂、光敏剂、稀释剂、热稳定剂、固化剂、颜料、填料；
步骤2：将光敏树脂和光敏剂混合均匀，加入稀释剂加热至110℃，保持5分钟；
步骤3：倒入热稳定剂和固化剂，退温至60℃，保持2分钟；
步骤4：倒入颜料和填料，混合均匀，降至常温；
步骤5：通过紫外线照射2-3分钟，使混合料固化，获得成品。
2.根据权利要求1所述的固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述光敏树脂为不饱和聚酯。
3.根据权利要求1所述的固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述光敏剂为二苯甲酮。
4.根据权利要求1所述的固化时间短的紫光固化涂料的制备方法，其特征在于，所述稀释剂为苯乙烯。
CN201610650488.1A 2016-08-10 2016-08-10 一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法 Pending CN106189741A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610650488.1A CN106189741A (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610650488.1A CN106189741A (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106189741A true CN106189741A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57514721

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610650488.1A Pending CN106189741A (zh) 2016-08-10 2016-08-10 一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106189741A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021793A (zh) * 2018-07-05 2018-12-18 恒昌涂料（惠阳）有限公司 一种低voc抗污不饱和聚酯哑光清面漆及制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1436823A (zh) * 2003-03-11 2003-08-20 北京东方环蔚科技有限公司 用于石材表面处理的光固化涂料及制备方法
CN102020911A (zh) * 2010-10-12 2011-04-20 广州贝特新材料有限公司 一种低挥发光凝浸渍绝缘漆

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1436823A (zh) * 2003-03-11 2003-08-20 北京东方环蔚科技有限公司 用于石材表面处理的光固化涂料及制备方法
CN102020911A (zh) * 2010-10-12 2011-04-20 广州贝特新材料有限公司 一种低挥发光凝浸渍绝缘漆

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109021793A (zh) * 2018-07-05 2018-12-18 恒昌涂料（惠阳）有限公司 一种低voc抗污不饱和聚酯哑光清面漆及制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101249545B (zh) 一种无酚覆膜砂及其生产方法
CN102688979A (zh) 一种长保质期覆膜砂及其生产方法
CN106189741A (zh) 一种固化时间短的紫光固化涂料的制备方法
CN103571313B (zh) 一种羟烷基酰胺型高流平粉末涂料、该涂料用的聚酯树脂及制备方法
CN1670095A (zh) 轻质原子灰
CN109666280A (zh) 一种免喷涂超高耐候透明聚碳酸酯材料及其制备方法
CN104017470A (zh) 一种光固化涂料及其制备方法
CN106270367B (zh) 覆膜砂用无氨酚醛树脂及其制备方法
CN106189742A (zh) 一种固化时间短的紫光固化涂料
CN102952257A (zh) 1,4-环己烷二甲醇二缩水甘油醚二丙烯酸酯作为预聚物制备立体光刻快速成型光敏树脂的方法
CN104974528A (zh) 一种硅树脂基纳米复合材料及其制备方法
CN107033516A (zh) 一种适用于3d打印asa复合材料的制备方法
CN104974479B (zh) 化学泵泵壳和材料配方及其制造方法
CN110488569A (zh) 一种光固化组合物及其成型材料的制备方法
CN106221466A (zh) 一种皮革用紫光固化涂料
CN106281033A (zh) 一种隔热效果出色的紫光固化漆
CN106189866A (zh) 一种皮革用紫光固化涂料的制备方法
CN108299813A (zh) 一种高强度高耐磨smc模塑料及其制造方法
CN104710915A (zh) 一种耐黄变紫外光固化清漆
CN110951395A (zh) 一种水性uv照射处理剂及其制备方法
CN103408901B (zh) 一种辐照诱导改性废旧环氧树脂的方法
CN103694836B (zh) 一种uv光固化涂料面漆及其制备方法
CN108976739A (zh) 一种耐老化的树脂纽扣
CN103008181B (zh) 可防止丙烯酸酯胶粘剂产生凝胶的装置
CN107603383B (zh) 一种丙烯酸改性环氧树脂涂料及其使用方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161207

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication