CN106188401A

CN106188401A - 自降解防漏堵漏材料及其制备方法、自降解防漏堵漏产品及其应用

Info

Publication number: CN106188401A
Application number: CN201510219181.1A
Authority: CN
Inventors: 胡成亮; 何丕祥; 王兴伟; 宋玉文; 韩项勇; 熊英; 陈建光; 李倩; 饶富培; 季庆荣
Original assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Current assignee: China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date: 2015-04-30
Filing date: 2015-04-30
Publication date: 2016-12-07

Abstract

本发明提供了一种自降解防漏堵漏材料及其制备方法、自降解防漏堵漏产品及其应用。该自降解防漏堵漏材料以质量份计，包括以下原料：水95～105份；丙烯酸单体6～20份；水溶性淀粉12～20份；过硫酸盐0.5～1.0份；硅烷偶联剂0.2～0.5份。上述原料中，以丙烯酸单体为聚合单体，以硫酸盐作为引发剂引发丙烯酸聚合，并利用硅烷偶联剂偶联水溶性淀粉与丙烯酸聚合物，同时，通过控制各原料的用量在上述配比范围内，使得各原料之间的协同作用得到优化，进而使得本发明的自降解防漏堵漏材料具备优异的渗透率恢复率和自降解性能。

Description

自降解防漏堵漏材料及其制备方法、自降解防漏堵漏产品及其应用

技术领域

本发明涉及石油勘探领域，具体而言，涉及一种自降解防漏堵漏材料及其制备方法、自降解防漏堵漏产品及其应用。

背景技术

目前，我国大部分陆上油田已进入中、后期开发阶段，油气井压力逐年降低，经常发生修井液漏失而导致以下后果：①修井液不能建立工作循环，修井作业无法正常进行；②延长了修井作业时间，增加了修井成本；③冲砂不彻底，油井作业周期短；④开井后排液时间长，产量恢复率低。

而目前解决这一问题的方法主要有以下几种：

(1)在修井液中加入油溶性树脂。此方法的原理是利用油溶性树脂封堵地层达到降低漏失的效果。修井作业后通过地层原油将油溶性树脂溶解，从而恢复地层渗透率。显然这一方法只能用于含水较低的油井，对于含水高或产出液是水包油类型的情况，油溶性树脂的溶解需要很长时间。此外油溶性树脂强度低、和地层孔隙的匹配问题也是应用中的不便之处。

(2)在修井液中加入软沥青、粘稠树脂等。此方法的原理和加油溶性树脂基本相同。只是不存在颗粒直径和地层孔隙的匹配问题。缺点是对于大孔道的地层无法有效暂堵。

(3)在修井液中加入酸溶性暂堵剂如碳酸钙等。其原理类似钻井液中的屏蔽暂堵。其不足之处在于：不仅存在颗粒直径和地层孔隙的匹配问题，而且在修井作业后需要进行酸化解堵。

(4)不压井作业技术。其优点是它可以最大限度地保护和维持地层的修井前产能，使得措施对地层的伤害几乎为零，同时可以免去常规作业所需压井液。但是，不压井作业需要昂贵的不压井设备。

(5)泡沫修井液。此项技术特别适用于低压、漏失和具有气锁效应的低渗透地层冲砂、诱喷、洗井、助排、井底净化等作业。对于气锁效应不明显的高渗透地层此方法不适用。

(6)含有无机盐颗粒的盐水饱和溶液做修井液。其原理是利用无机盐颗粒暂时封堵地层，冲砂作业时和冲砂作业后，饱和盐水不断被稀释，封堵地层的无机盐颗粒溶解，从而解除堵塞。这一方法非常适合高含水油井作业。其不足是无机盐溶液密度较大，更容易发生漏失。而且要想提高盐水的粘度也有难度。

以上几种防漏堵漏方法均存在适用范围较窄、对多种漏失并存的情况不适应等问题。因此，仍需要对现有技术进行改进，以提供一种新的适用于多种漏失情况的修井作业材料。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种自降解防漏堵漏材料及其制备方法、自降解防漏堵漏产品及其应用，以提供一种新的适用于多种漏失情况的修井作业材料。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种自降解防漏堵漏材料，该自降解防漏堵漏材料以质量份计，包括以下原料：水95～105份；丙烯酸单体6～20份；水溶性淀粉12～20份；过硫酸盐0.5～1.0份；硅烷偶联剂0.2～0.5份。

进一步地，上述自降解防漏堵漏材料以质量份计，包括以下原料：水98～102份；丙烯酸单体8.0～17.5份；水溶性淀粉16～17.5份；过硫酸盐0.7～0.8份；硅烷偶联剂0.3～0.4份。

根据本发明的另一个方面，提供了一种自降解防漏堵漏材料的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，按照上述任一种原料及配比配制原料混合物；以及步骤S2，使原料混合物进行交联聚合反应，得到自降解防漏堵漏材料。

进一步地，步骤S1包括：按照上述任一种自降解防漏堵漏材料的原料及配比，将丙烯酸单体加入温度不超过40℃的水中，得到丙烯酸水溶液；向丙烯酸水溶液中加入水溶性淀粉并搅拌15～30min，得到第一待反应液；以及向第一待反应液中加入过硫酸盐和硅烷偶联剂并搅拌15～20min，得到原料混合物。

进一步地，步骤S2包括：将原料混合物在60～82℃的高温和0.35MPa～0.45MPa的压力状态下反应8～12h，得到自降解防漏堵漏材料。

根据本发明的再一个方面，提供了一种自降解防漏堵漏材料，该自降解防漏堵漏材料采用上述任一种制备方法制备而成。

根据本发明的又一个方面，提供了一种自降解防漏堵漏产品，该自降解防漏堵漏产品为上述自降解防漏堵漏材料经造粒后得到。

进一步地，上述自降解防漏堵漏产品的直径为0.5mm～5mm。

进一步地，上述自降解防漏堵漏产品的抗剪切挤压力为200～850N；堵漏率为85％～98％；渗透率恢复率为85％～99％，且自降解防漏堵漏产品在60℃的温度下的降解时间为2～7天。

根据本发明的另一方面，提供了上述任一种自降解防漏堵漏产品在石油勘探修井作业过程中的应用。

应用本发明的技术方案，上述原料中，以丙烯酸单体为聚合单体，以硫酸盐作为引发剂引发丙烯酸聚合，并利用硅烷偶联剂偶联水溶性淀粉与丙烯酸聚合物，同时，通过控制各原料的用量在上述配比范围内，使得各原料之间的协同作用得到优化，进而使得本发明的自降解防漏堵漏材料具备优异的渗透率恢复率和自降解性能。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。

本发明针对现有防漏型修井液在应用过程中所存在的不能适应多种漏失情况的不足，在一种典型的实施方式中，提供了一种自降解防漏堵漏材料，该自降解防漏堵漏材料以质量份计，包括以下原料：水95～105份；丙烯酸单体6～20份；水溶性淀粉12～20份；过硫酸盐0.5～1.0份；硅烷偶联剂0.2～0.5份。

本发明所提供的上述自降解防漏堵漏材料的原料中，以丙烯酸单体为聚合单体，以硫酸盐作为引发剂引发丙烯酸聚合，并利用硅烷偶联剂偶联水溶性淀粉与丙烯酸聚合物，同时，通过控制各原料的用量在上述配比范围内，使得各原料之间的协同作用得到优化，进而使得本发明的自降解防漏堵漏材料具备优异的渗透率恢复率和自降解性能。

上述自降解防漏堵漏材料中，水为溶剂，用于溶解其它原料；丙烯酸单体为聚合单体，不可用其它原料替代；采用水溶性淀粉，既能提高所制备的自降解防漏堵漏材料吸水后的凝胶强度，又可以降低生产成本；采用过硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵等硫酸盐作为水溶性聚合反应的引发剂，用于引发丙烯酸的聚合；而采用KH-570或KH-550等硅烷偶联剂能够降低水溶性淀粉与丙烯酸单体所形成的聚合物的两相界面间的相容性，使得所制备的自降解防漏堵漏材料具备优异的渗透率恢复率和自降解性能。

在本发明另一种优选的实施例中，上述自降解防漏堵漏材料以质量份计，包括以下原料：水98～102份；丙烯酸单体8.0～17.5份；水溶性淀粉16～17.5份；过硫酸盐0.7～0.8份；KH-570硅烷偶联剂0.3～0.4份。采用上述原料及配比所制备的自降解防漏堵漏材料具有强度高、粘弹性好、可变形程度大、能够有效封堵漏失孔道、且在一定温度下可快速降解、不留残渣、不伤害油层、适用范围广等特点，满足修井作业多种漏失情况堵漏的需要，减少修井作业过程中修井液的漏失，保护油气层。

在本发明另一种典型的实施方式中，还提供了一种自降解防漏堵漏材料的制备方法，该制备方法包括：步骤S1，按照上述任一种自降解防漏堵漏材料的原料配比配制原料混合物；步骤S2，将原料混合物置于加热和加压的状态下进行反应，得到自降解防漏堵漏材料。

采用上述配比的上述原料在加热加压的状态下聚合反应得到的自降解防漏堵漏材料前体，再经过造粒步骤形成具有特定粒径的颗粒状的自降解防漏堵漏材料，具有较好的抗压强度，能够承受较强的抗压剪切力；具有优异的堵漏性能，能够有效封堵漏失层；同时可快速降解，且无残渣，不伤害油气层，可用于多种漏失情况的堵漏作业。

在本发明的上述制备方法中，上述步骤S1中，在按照上述任一种自降解防漏堵漏材料的原料和配比配制原料混合物时，可以在现有技术的基础上，根据本发明的原料的不同进行适当调整。在本发明一种优选的实施例中，上述步骤S1包括：按照上述任一种自降解防漏堵漏材料的原料及配比，将丙烯酸单体加入温度不超过40℃的水中，得到丙烯酸水溶液；向丙烯酸水溶液中加入水溶性淀粉并搅拌15～30min，得到第一待反应液；向第一待反应液中加入过硫酸盐和硅烷偶联剂并搅拌15～20min，得到原料混合物。上述优选的实施例中，将上述原料按照上述添加比例和混合顺序，得到的原料混合物具有使得上述各原料成分混合更均匀的有益效果。

在本发明的上述制备方法中，上述步骤S2的加热和加压条件可以在现有的防漏堵漏材料前体的制备条件的基础山，根据本发明的原料及其配比的不同进行适当调整得到。在本发明一种优选的实施例中，上述步骤S2包括：将原料混合物在60～82℃的高温和0.35MPa～0.45MPa的压力状态下反应8～12h，得到自降解防漏堵漏材料前体。通过将本发明的上述配比的原料混合物在上述温度和压力范围内聚合反应8～12h，能够使聚合得到的自降解防漏堵漏材料前体具有更好的抗压性能和防漏堵漏性能。

在本发明又一种典型的实施方式中，提供了一种自降解防漏堵漏材料，该自降解防漏堵漏材料采用上述任一种制备方法制备而成。采用上述原料配比及上述制备方法制备而成的自降解防漏堵漏材料，具有较高的抗压强度和较强的抗剪切挤压力，且具有较高的堵漏率和渗透率恢复率，适用于多种漏失情况的堵漏作业。

在本发明另一种优选的实施例中，上述自降解防漏堵漏材料的自降解时间为2-7天；抗剪切挤压力为200～850N；堵漏率为85％～98％；渗透率恢复率为85％～99％。在上述参数性能范围内的防漏堵漏性能具有更广的适用范围，不仅能够有效减少修井作业过程中修井液的漏失，而且不会对油气层造成破坏。

在本发明又一种典型的实施方式中，提供了一种自降解防漏堵漏产品，该产品由上述自降解防漏堵漏材料经造粒后得到。造粒所欲控制的颗粒的粒径大小，可以根据实际修井作业中需要防漏堵漏的孔道的大小进行调节。在本发明另一种优选的实施例中，造粒的步骤包括：将自降解防漏堵漏材料前体经双螺旋杆造粒机进行造粒，得到直径为0.5～5mm的自降解防漏堵漏材料。采用造粒机便于控制所欲制备的颗粒的直径，将自降解防漏堵漏材料的直径控制在0.5～5mm范围内，具有与不同孔道大小的地层相匹配的优势，进而使本发明的自降解防漏堵漏材料具有更广的适用范围。

由于本发明的上述自降解防漏堵漏材料具有自降解时间为2-7天；抗剪切挤压力为200～850N；堵漏率为85％～98％；渗透率恢复率为85％～99％的优异性能，因而，由上述自降解防漏堵漏材料经造粒而成的自降解防漏堵漏产品同样具有上述优良的防漏堵漏性能。

上述优选的实施例中所提供的自降解防漏堵漏材料由于含有水溶性淀粉，除了具有优异的防漏堵漏性能外，使具有良好的自降解能力，能够在60℃的温度下的降解时间为2～7天。这种具有自降解能力的防漏堵漏材料不需要在防漏堵漏之后，添加额外的解堵材料进行解堵工作，减少了修井作业时间，降低了修井成本。

在本发明再一种典型的实施方式中，提供了一种上述任一种自降解防漏堵漏材料在石油勘探修井作业过程中的应用。将本发明的自降解防漏堵漏材料应用于石油勘探修井作业过程中，具有有效封堵漏失孔道、减少修井作业过程中修井液的漏失，自降解不留残渣、保护油气层，适用范围，多种漏失情况堵漏的需要。

在发明的上述应用中，修井作业包括但不限于压井、洗井以及冲砂等维护性的作业。将上述自降解防漏堵漏材料应用于上述修井作业中，能够有效解决现有技术中存在的修井液漏失大和油层保护效果不佳等问题。

下面将结合具体的实施例进一步说明本发明的有益效果。

需要说明的是，下列实施例中所用到的各材料均可从市场上购买得到。

实施例1

配方为：自来水1000kg、丙烯酸单体80kg、水溶性淀粉160kg、过硫酸铵8kg、KH-570硅烷偶联剂4kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1000kg温度30℃的清水，然后加入丙烯酸80kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉160kg，搅拌20分钟，然后再加入过硫酸铵8kg和KH-570硅烷偶联剂4kg，继续搅拌20分钟。

②将上述搅拌后的原料泵送到耐压0.4Mpa的不锈钢反应釜中，密封加温到70℃，反应10小时。

③将不锈钢反应釜中的产物挤出，采用双螺杆塑料挤出机加工成直径在0.5～5mm之间颗粒状产物，得到成品。

应用时将修井用可自降解防漏堵漏剂混合到修井液中，随修井液用水泥车注入到井内。

实施例2

配方为：自来水1000kg、丙烯酸单体120kg、水溶性淀粉160kg、过硫酸铵8kg、KH-570硅烷偶联剂4kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1000kg温度27℃的清水，然后加入丙烯酸120kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉160kg，搅拌20分钟，然后再加入过硫酸铵8kg和KH-570硅烷偶联剂4kg，继续搅拌20分钟。

实施例3

配方为：自来水1000kg、丙烯酸单体175kg、水溶性淀粉160kg、过硫酸铵7kg、KH-570硅烷偶联剂3kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1000kg温度28℃的清水，然后加入丙烯酸175kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉160kg，搅拌20分钟，然后再加入过硫酸铵7kg和KH-570硅烷偶联剂3kg，继续搅拌20分钟。

实施例4

配方为：自来水1000kg、丙烯酸单体120kg、水溶性淀粉170kg、过硫酸铵8kg、KH-570硅烷偶联剂4kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1000kg温度26℃的清水，然后加入丙烯酸120kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉170kg，搅拌20分钟，然后再加入过硫酸铵8kg和KH-570硅烷偶联剂4kg，继续搅拌20分钟。

实施例5

配方为：自来水1050kg、丙烯酸单体200kg、水溶性淀粉200kg、过硫酸钠10kg、KH-570硅烷偶联剂5kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1050kg温度30℃的清水，然后加入丙烯酸200kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉200kg，搅拌30分钟，然后再加入过硫酸钠10kg和KH-570硅烷偶联剂5kg，继续搅拌20分钟。

②将上述搅拌后的原料泵送到耐压0.45Mpa的不锈钢反应釜中，密封加温到82℃，反应12小时。

实施例6

配方为：自来水950kg、丙烯酸单体60kg、水溶性淀粉120kg、过硫酸钾5kg、KH-550硅烷偶联剂2kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入950kg温度27℃的清水，然后加入丙烯酸60kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉120kg，搅拌15分钟，然后再加入过硫酸钾5kg和KH-550硅烷偶联剂2kg，继续搅拌15分钟。

②将上述搅拌后的原料泵送到耐压0.35Mpa的不锈钢反应釜中，密封加温到60℃，反应8小时。

实施例7

配方为：自来水1020kg、丙烯酸单体175kg、水溶性淀粉175kg、过硫酸铵8kg、KH-550硅烷偶联剂4kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1020kg温度28℃的清水，然后加入丙烯酸175kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉175kg，搅拌20分钟，然后再加入过硫酸铵8kg和KH-550硅烷偶联剂4kg，继续搅拌20分钟。

②将上述搅拌后的原料泵送到耐压0.4Mpa的不锈钢反应釜中，密封加温到75℃，反应9小时。

实施例8

配方为：自来水980kg、丙烯酸单体80kg、水溶性淀粉160kg、过硫酸铵7kg、KH-570硅烷偶联剂3kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入980kg温度26℃的清水，然后加入丙烯酸80kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉160kg，搅拌25分钟，然后再加入过硫酸铵7kg和KH-570硅烷偶联剂3kg，继续搅拌18分钟。

②将上述搅拌后的原料泵送到耐压0.42Mpa的不锈钢反应釜中，密封加温到70℃，反应9小时。

对比例1

配方为：自来水1100kg、丙烯酸单体210kg、水溶性淀粉205kg、过硫酸钠10kg、KH-570硅烷偶联剂5.5kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1100kg温度55℃的清水，然后加入丙烯酸210kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉205kg，搅拌45分钟，然后再加入过硫酸铵12kg和KH-570硅烷偶联剂5.5kg，继续搅拌25分钟。

②将上述搅拌后的原料泵送到耐压0.5Mpa的不锈钢反应釜中，密封加温到85℃，反应15小时。

对比例2

配方为：自来水1050kg、丙烯酸单体200kg、水溶性淀粉200kg、过硫酸钠10kg、N，N-亚甲基双丙烯酰胺5kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1050kg温度30℃的清水，然后加入丙烯酸200kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉200kg，搅拌30分钟，然后再加入过硫酸铵10kg和N，N-亚甲基双丙烯酰胺5kg，继续搅拌20分钟。

③将不锈钢反应釜中的产物挤出，采用双螺杆塑料挤出机加工成直径在0.5～5mm之间颗粒状产物，得到成品自降解防漏堵漏剂。

对比例3

配方为：自来水1050kg、丙烯酸单体200kg、水溶性淀粉200kg、AIBN(偶氮二异丁腈)10kg，KH-5705kg。

配制：

①在陶瓷搅拌罐中加入1050kg温度30℃的清水，然后加入丙烯酸200kg，搅拌均匀后边搅拌边加入水溶性淀粉200kg，搅拌30分钟，然后再加入AIBN 10kg和KH-5705kg，继续搅拌20分钟。

检测：

对上述各实施例和对比例所制备的成品进行各防漏堵漏性能检测，具体检测结果见表1。

其中，

抗剪切挤压力采用水膨体抗剪切强度检测仪(授权号为ZL200510103288.6的中国专利中记载的)测定；

堵漏率的测定方法采用可视砂床(型号是FA可视砂床，青岛海通达石油仪器制造厂生产)进行测定；

渗透率恢复率的测定方法按照标准SY/T 5358-2010进行测定；

降解时间的测定方法是：将制作的材料放入烧杯中，加入一定量的清水，密封，在60℃温度条件下进行自己降解。

表1：

从以上表1的数据中可以看出，本发明上述的实施例1-8通过利用本发明的原料和本发明的原料之间的配比，使得本发明的原料之间的相互协同作用得到最大优化，进而所制备得到的产品的性能均优于对比例1和对比例2。从对比例1和2的比较可以看出，对比例2采用本申请原料范围外的其他原料但按照本发明的优选制备条件进行制备得到的产品的性能，与对比例1采用本发明的原料但在本发明优选范围外的条件下进行制备得到的产品相比，其防漏堵漏性能还略微要好。可见，本发明的原料的种类比制备条件对所制备的产品的性能影响更大。

而且，从上述实施例1-8的数据可以看出，本发明为了克服现有技术的不足，减少修井作业过程中修井液的漏失，缩短修井作业时间，提高修井作业堵漏成功率，所提供的上述修井用自降解防漏堵漏材料，具有以下优点：

(1)有一定的强度，能够承受一定的抗压剪切力，抗剪切挤压力200～850N可调；

(2)能够有效封堵漏失层，堵漏率≥85％；

(3)可快速降解，降解时间60℃下2～7天可调；

(4)无残渣、不伤害油气层，渗透率恢复率≥95％；

(5)适用范围广，可以适用于多种漏失情况的堵漏作业。

可见，本发明的上述自降解防漏堵漏材料，可以应用于修井作业过程中压井、洗井、冲砂等维护性作业中，以解决现有技术中修井液漏失大、油层保护效果不佳等问题。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种自降解防漏堵漏材料，其特征在于，所述自降解防漏堵漏材料以质量份计，包括以下原料：

2.根据权利要求1所述的自降解防漏堵漏材料，其特征在于，所述自降解防漏堵漏材料以质量份计，包括以下原料：

3.一种自降解防漏堵漏材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

步骤S1，按照权利要求1或2所述的原料及配比配制原料混合物；以及

步骤S2，使所述原料混合物进行交联聚合反应，得到所述自降解防漏堵漏材料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

按照权利要求1或2所述的自降解防漏堵漏材料的原料及配比，将所述丙烯酸单体加入温度不超过40℃的水中，得到丙烯酸水溶液；

向所述丙烯酸水溶液中加入所述水溶性淀粉并搅拌15～30min，得到第一待反应液；以及

向所述第一待反应液中加入所述过硫酸盐和所述硅烷偶联剂并搅拌15～20min，得到所述原料混合物。

5.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

将所述原料混合物在60～82℃的高温和0.35MPa～0.45MPa的压力状态下反应8～12h，得到所述自降解防漏堵漏材料。

6.一种自降解防漏堵漏材料，其特征在于，所述自降解防漏堵漏材料采用权利要求3～5中任一项所述的制备方法制备而成。

7.一种自降解防漏堵漏产品，其特征在于，所述自降解防漏堵漏产品为权利要求6所述的自降解防漏堵漏材料经造粒后得到。

8.根据权利要求7所述的自降解防漏堵漏产品，其特征在于，所述自降解防漏堵漏产品的直径为0.5mm～5mm。

9.根据权利要求7或8所述的自降解防漏堵漏产品，其特征在于，所述自降解防漏堵漏产品的抗剪切挤压力为200～850N；堵漏率为85％～98％；渗透率恢复率为85％～99％，且所述自降解防漏堵漏产品在60℃的温度下的降解时间为2～7天。

10.权利要求7至9中任一项所述的自降解防漏堵漏产品在石油勘探修井作业过程中的应用。