CN106186364B - 一种高盐度污水处理装置及其污水处理方法 - Google Patents

一种高盐度污水处理装置及其污水处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高盐度污水处理装置及其污水处理方法，其包括依次连接的调节池、垂直三相流化床、曝气生物滤池及中间水池；垂直三相流化床包括：反应筒；导流筒；第一曝气机构，包括第一曝气风机、多个第一曝气盘及第一曝气管；及出水机构；其通过垂直三相流化床、曝气生物滤池对污水进行处理，分别培养与反应腔体及曝气生物滤池内盐度相契合的耐盐菌种以促进生化反应。本发明一方面通过在垂直三相流化床和曝气生物滤池内分别培养与其内部盐度相契合的耐盐菌种，从而使形成的耐盐菌种配合污水处理以提高污水处理效率，另一方面在导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，并使悬浮填料导流筒内外循环，促进硝化、反硝化交替反应。

Description

一种高盐度污水处理装置及其污水处理方法
技术领域
本发明涉及高盐度污水处理技术，尤其是涉及一种高盐度污水处理装置及其污水处理方法。
背景技术
高盐度污水是指至少含有质量分数为3.5％的总溶解固体TDS(Total DissolvedSolid)的高浓度废水，其主要来源于海水、工农业生产过程中产生的高盐废水。高盐废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如Cl-、SO4 2-、Na+、Ca2+等离子，这些盐的存在对常规的生物处理有明显的抑制作用。针对此类废水，目前较为成熟、有效的处理工艺主要包括物理化学法、生物化学法及其组合工艺，其中物理化学法主要有：电化学法、膜分离法、深度氧化法、离子交换法和焚烧法。
物理化学法虽然能够一定程度的处理高盐度污水，但是其一方面易导致能源的大量浪费，不利于降低能耗，另一方面处理效率低下。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种高盐度污水处理装置及其污水处理方法，解决现有技术中物理化学法处理高盐度污水导致能耗大、处理效率低下的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种高盐度污水处理装置，包括依次连接的调节池、垂直三相流化床、曝气生物滤池及中间水池；其中，所述垂直三相流化床包括：
竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有反应腔体；
同轴内置于反应腔体的导流筒；
第一曝气机构，其包括第一曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个第一曝气盘及连接所述第一曝气风机和所述第一曝气盘的第一曝气管；及
同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与曝气生物滤池的进水端连接。
优选的，所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器、溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述外整流筒与所述反应筒之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述曝气生物滤池的进水端连接。
优选的，所述垂直内循环三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。
优选的，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：
一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔；
内置于所述分离筒的出水筒，所述出水筒与所述分离筒之间形成有分离腔体，所述出水筒一端穿过所述分离筒并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒轴向延伸并与所述分离筒端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。
优选的，所述曝气生物滤池包括反应池及第二曝气机构，第二曝气机构包括第二曝气风机、设于反应池底部的多个第二曝气盘及连接所述第二曝气风机与所述第二曝气盘的第二曝气管。
优选的，所述高盐度污水处理装置包括一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括设于所述反应池底部的多个反冲洗喷头、设于中间水池的反冲洗泵、连接所述反冲洗泵与所述反冲洗喷头的第二反冲洗管、及连通所述反冲洗泵与所述分离腔体的第一反冲洗管。
优选的，所述第一反冲洗管包括呈环状的反冲洗主管、连通反冲洗主管及反冲洗泵的连接管及多个反冲洗分管，每个所述反冲洗分管均一端与所述反冲洗主管连通、另一端与所述分离腔体连通。
优选的，所述高盐度废水处理系统包括一回流机构，所述回流机构包括第一回流泵和第二回流泵，所述第一回流泵的进水端与所述溢流堰连接、出水端与所述调节池连接，所述第二回流泵的进水端与所述反应池连接、出水端与所述调节池连接。
同时，本发明还提供一种上述高盐度污水处理装置的污水处理方法，包括如下步骤：
(1)将高盐度污水输入调节池内进行PH值、水质、水量的调节；
(2)将调节后的污水由反应腔体底部通入，向污水中加入悬浮填料并开启第一曝气机构进行曝气，并在污水中培养与反应腔体内盐度相契合的耐盐菌种；
(3)将步骤(2)处理后的污水通入曝气生物滤池内并开启第二曝气机构曝气处理，并在污水中培养与曝气生物滤池内盐度相契合的耐盐菌种；
(4)将步骤(3)处理后的污水通入中间水池内。
优选的，所述步骤(2)包括将反应腔体的出水回流至调节池内，所述步骤(3)包括将曝气生物滤池的出水回流至调节池内。
与现有技术相比，本发明一方面通过在垂直三相流化床和曝气生物滤池内分别培养与其内部盐度相契合的耐盐菌种，从而使形成的耐盐菌种配合污水处理以提高污水处理效率，另一方面在导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，并使悬浮填料导流筒内外循环，促进硝化、反硝化交替反应。
附图说明
图1是本发明的高盐度污水处理装置的连接结构示意图；
图2是本发明的图1的A部放大图；
图3是本发明的载体分离器的结构示意图；
图4是本发明的第一曝气盘分布示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1～3，本发明的实施例提供了一种高盐度污水处理装置，包括依次连接的调节池1、垂直三相流化床2、曝气生物滤池3及中间水池4；其中，所述垂直三相流化床2包括：
竖直设置的反应筒21，所述反应筒21内形成有反应腔体；
同轴内置于反应腔体的导流筒22；
第一曝气机构23，其包括第一曝气风机231、设于所述导流筒22正下方的多个第一曝气盘232及连接所述第一曝气风机231和所述第一曝气盘232的第一曝气管233；及
同轴设于所述导流筒22正上方的出水机构24，所述出水机构24的出水端与曝气生物滤池3的进水端连接。
污水处理时，首先将高盐度污水输入调节池1内进行PH值、水质、水量的调节，调节完成后由垂直三相流化床2的反应腔体底部进入，同时加入悬浮填料并开启第一曝气机构23，当反应腔体内水位至导流筒22内后，由于多个第一曝气盘232位于导流筒22正下方，故曝气时，导流筒22内发生曝气、导流筒22外不发生曝气，从而使导流筒22内形成好氧区，导流筒22外形成厌氧区和兼氧区，使得进水时加入的悬浮填料上形成不同的耐盐菌种。当水位达到一定量后，导流筒22被淹没，在多个第一曝气盘232的作用下，导流筒22内的悬浮填料由下至上运动，而导流筒22与反应筒21之间的悬浮填料则由上至下运动，从而形成了导流筒22内外悬浮填料的循环运动，从而使得污水交替进行硝化、反硝化反应，其实现了同一反应筒21内硝化、反硝化反应的交替发生，其降低了能源消耗、建造成本，提高了污水处理效率。其中，在上述硝化、反硝化反应过程中，随着悬浮填料的生物膜的深度不同，生物膜内会形成短程硝化和厌氧氨氮化，从而进一步的提高本实施例导流筒22内外的污水处理效率和去氨氮率。
其中如图4所示，为了增加第一曝气机构23与导流筒22的配合曝气作用，本实施例多个所述第一曝气盘232呈环形阵列布置于所述导流筒22正下方，将多个第一曝气盘232设置呈环形阵列布置可与导流筒22相配合，促进导流筒22内悬浮填料的上升运动。
垂直三相流化床2处理后的污水进入曝气生物滤池3，并在曝气生物滤池3内培养形成与其内部盐度相契合的耐盐菌种，并进一步的对污水进行处理。
其中，本实施例所述出水机构24包括外整流筒241、内整流筒242、载体分离器243、溢流堰244，所述内整流筒242同轴内置于外整流筒241并与外整流筒241之间形成一整流腔，所述外整流筒241与所述反应筒21之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器243的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰244一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述曝气生物滤池3的进水端连接。本实施例进水时为间歇进水，反应完成后由于活性污泥可穿过载体分离器243进入整流腔内，故从载体分离器243进入整流腔的污水中的污泥可沉淀，而进入出水腔内的则为澄清水，出水腔内的澄清水可通过溢流堰244溢流出去。其中，在静置时，悬浮填料由于没有进水及曝气的支撑，易垮塌，而在重力作用下，垮塌的悬浮填料会相互碰撞，使悬浮填料上形成的生物膜脱落、再生，从而为下一次进水提供条件。
本实施例设置载体分离器243有利于出水过程中分离悬浮填料，保证整流腔内澄清水中不含有悬浮填料，降低了悬浮填料的流失率，而且外整流筒241和内整流筒242的配合可降低整流腔内的澄清水收到导流筒22内外反应区的影响，保证整流腔内澄清水的澄清度。
如图2、图3所示，为了提高载体分离器243分离的均衡性及出水效率，所述载体分离器243为多个且沿所述内整流筒242内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器243均包括分离筒243a和出水筒243b，分离筒243a侧壁上设置有多个分离孔，出水筒243b内置于所述分离筒243a并与所述分离筒243a之间形成有分离腔体，所述出水筒243b一端穿过所述分离筒243a并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒243a轴向延伸并与所述分离筒243a端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。即澄清水由分离孔进入整流腔内，并通过分离筒243a端部与出水筒243b之间的间隙进入出水筒243b内，然后进入整流腔内并通过溢流堰244溢出。
其中，本实施例每个所述分离孔均为沿所述分离筒243a周向布置的弧形孔，多个所述分离孔沿所述分离筒243a轴向均匀布置，采用弧形孔可提高分离筒243a的出水效率。
本实施例所述垂直三相流化床2还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩25，所述锥形罩25的上端与所述内整流筒242连接，所述导流筒22上端延伸至所述锥形罩25内。而且锥形罩25的外缘与反应筒21内壁之间具有间隙。在滗水时，污水由内整流筒242内通过载体分离器243进入整流腔内，进入整流腔的污水中污泥沿锥形罩25外壁向下运动至导流筒22与反应筒21之间，而曝气时由上述间隙进入运动至内锥形罩25上方的悬浮填料则随污泥落至锥形罩25上表面，从而使得锥形罩25上表面形成一絮凝澄清层，该絮凝澄清层可与将出水的污水之间进行二次反应，其有利于提高反应效率。
本实施例所述曝气生物滤池3包括反应池31及第二曝气机构32，第二曝气机构32包括第二曝气风机321、设于反应池31底部的多个第二曝气盘322及连接所述第二曝气风机321与所述第二曝气盘322的第二曝气管323，本实施例第二曝气机构32可采用现有的常规方式设置，故在此不作赘述。
为了增加污水处理效果及避免设备堵塞，本实施例所述高盐度污水处理装置包括一反冲洗机构5，所述反冲洗机构5包括设于所述反应池31底部的多个反冲洗喷头51、设于中间水池4的反冲洗泵52、连接所述反冲洗泵52与所述反冲洗喷头51的第二反冲洗管53、及连通所述反冲洗泵52与所述分离腔体的第一反冲洗管54。具体设置，反冲洗头设于多个第二曝气盘322下方，可用于对第二曝气盘322进行反冲洗。
其中，第一反冲洗管54包括呈环状的反冲洗主管541、连通反冲洗主管541及反冲洗泵52的连接管542及多个反冲洗分管543，每个所述反冲洗分管543均一端与所述反冲洗主管541连通、另一端与所述分离腔体连通。由于载体分离器243出水时，生物膜和少量细微悬浮填料可穿过分离孔进入载体分离器243，其一方面易导致分离孔堵塞，另一方面易在出水筒243b内累积、板结，进而导致载体分离器243的出水端堵塞，故本实施例反冲洗机构5可避免载体分离器243的堵塞。
为了增加耐盐菌种的耐盐能力，本实施例所述高盐度废水处理系统包括一回流机构，所述回流机构包括第一回流泵6和第二回流泵7，所述第一回流泵6的进水端与所述溢流堰244连接、出水端与所述调节池1连接，所述第二回流泵7的进水端与所述反应池31连接、出水端与所述调节池1连接。由于本实施例垂直三相流化床2内为高盐度段，曝气生物滤池3内为低盐度段，本实施例通过高盐度段和低盐度段的回流刺激耐盐菌的生长，并促进垂直三相流化床2和曝气生物滤池3内优势耐盐菌的生长。
本实施例的高盐度污水处理装置的具体污水处理流程如下：首先将高盐度污水输入调节池内进行PH值、水质、水量的调节，调节完成后由垂直三相流化床的反应腔体底部进入，同时加入悬浮填料、开启第一曝气机构并在污水中培养与反应腔体内盐度相契合的耐盐菌种，当反应腔体内水位至导流筒内后，由于多个第一曝气盘位于导流筒正下方，故曝气时，导流筒内发生曝气、导流筒外不发生曝气，从而使导流筒内形成好氧区，导流筒外形成厌氧区和兼氧区，使得进水时加入的悬浮填料上形成不同的耐盐菌种，即好氧耐盐菌、厌氧耐盐菌及兼氧耐盐菌，而当水位达到一定量后，导流筒被淹没，在多个第一曝气盘的作用下，导流筒内的悬浮填料由下至上运动，而导流筒与反应筒之间的悬浮填料则由上至下运动，从而形成了导流筒内外悬浮填料的循环运动，从而使得污水交替进行硝化、反硝化反应，且悬浮载体上生物膜可进行短程硝化及厌氧氨氮化，生化反应后静置，内整流筒内污水由载体分离器进入整流腔内，污水中污泥沿锥形罩外壁向下运动，而进入出水腔内的澄清水通过溢流堰溢流而出；溢流而出的污水进入曝气生物滤池后，开启第二曝气机构并在污水中培养与曝气生物滤池内盐度相契合的耐盐菌种，以增强曝气生物滤池内的生物膜处理效率，处理后排入中间水池内，中间水池内污水可用于反冲洗。
与现有技术相比，本发明一方面通过在垂直三相流化床和曝气生物滤池内分别培养与其内部盐度相契合的耐盐菌种，从而使形成的耐盐菌种配合污水处理以提高污水处理效率，另一方面在导流筒内形成好氧区、导流筒外形成厌氧区和兼氧区，并使悬浮填料导流筒内外循环，促进硝化、反硝化交替反应。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种高盐度污水处理装置，其特征在于，包括依次连接的调节池、垂直三相流化床、曝气生物滤池及中间水池；其中，所述垂直三相流化床包括：
竖直设置的反应筒，所述反应筒内形成有反应腔体；
同轴内置于反应腔体的导流筒；
第一曝气机构，其包括第一曝气风机、设于所述导流筒正下方的多个第一曝气盘及连接所述第一曝气风机和所述第一曝气盘的第一曝气管；及
同轴设于所述导流筒正上方的出水机构，所述出水机构的出水端与曝气生物滤池的进水端连接；所述出水机构包括外整流筒、内整流筒、载体分离器、溢流堰，所述内整流筒同轴内置于外整流筒并与外整流筒之间形成一整流腔，所述外整流筒与所述反应筒之间形成有一与所述整流腔的下端连通的出水腔，所述载体分离器的出水端与所述整流腔连通，所述溢流堰一端与所述出水腔的上端连通、另一端与所述曝气生物滤池的进水端连接；
所述曝气生物滤池包括反应池及第二曝气机构，第二曝气机构包括第二曝气风机、设于反应池底部的多个第二曝气盘及连接所述第二曝气风机与所述第二曝气盘的第二曝气管；
所述高盐度污水处理装置包括一回流机构，所述回流机构包括第一回流泵和第二回流泵，所述第一回流泵的进水端与所述溢流堰连接、出水端与所述调节池连接，所述第二回流泵的进水端与所述反应池连接、出水端与所述调节池连接；通过高盐度段和低盐度段的回流刺激耐盐菌的生长，并促进垂直三相流化床和曝气生物滤池内优势耐盐菌的生长。
2.根据权利要求1所述的高盐度污水处理装置，其特征在于，所述垂直三相流化床还包括一外径由上至下逐渐增大的锥形罩，所述锥形罩的上端与所述内整流筒连接，所述导流筒上端延伸至所述锥形罩内。
3.根据权利要求1或2所述的高盐度污水处理装置，其特征在于，所述载体分离器为多个且沿所述内整流筒内壁周向均匀布置，每个所述载体分离器均包括：
一分离筒，所述分离筒侧壁上设置有多个分离孔；
内置于所述分离筒的出水筒，所述出水筒与所述分离筒之间形成有分离腔体，所述出水筒一端穿过所述分离筒并与所述整流腔连通、另一端沿所述分离筒轴向延伸并与所述分离筒端部之间形成有与所述分离腔体连通的间隙。
4.根据权利要求3所述的高盐度污水处理装置，其特征在于，所述高盐度污水处理装置包括一反冲洗机构，所述反冲洗机构包括设于所述反应池底部的多个反冲洗喷头、设于中间水池的反冲洗泵、连接所述反冲洗泵与所述反冲洗喷头的第二反冲洗管、及连通所述反冲洗泵与所述分离腔体的第一反冲洗管。
5.根据权利要求4所述的高盐度污水处理装置，其特征在于，所述第一反冲洗管包括呈环状的反冲洗主管、连通反冲洗主管及反冲洗泵的连接管及多个反冲洗分管，每个所述反冲洗分管均一端与所述反冲洗主管连通、另一端与所述分离腔体连通。
6.一种权利要求1~5任一所述的高盐度污水处理装置的污水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将高盐度污水输入调节池内进行PH值、水质、水量的调节；
（2）将调节后的污水由反应腔体底部通入，向污水中加入悬浮填料并开启第一曝气机构进行曝气，并在污水中培养与反应腔体内盐度相契合的耐盐菌种；
（3）将步骤（2）处理后的污水通入曝气生物滤池内并开启第二曝气机构曝气处理，并在污水中培养与曝气生物滤池内盐度相契合的耐盐菌种；
（4）将步骤（3）处理后的污水通入中间水池内。
7.根据权利要求6所述的污水处理方法，其特征在于，所述步骤（2）包括将反应腔体的出水回流至调节池内，所述步骤（3）包括将曝气生物滤池的出水回流至调节池内。
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