CN106182902A - 一种用于反声罩的面板及其生产工艺 - Google Patents

一种用于反声罩的面板及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于反声罩的面板,包括第一面板、夹芯板、第二面板、第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条，所述第一面板、夹芯板和第二面板依次粘接，所述第一安装槽和第二安装槽分别安装于所述用于反声罩的面板的左侧和右侧，所述上边条和下边条分别安装于所述用于反声罩的面板的上侧和下侧，所述上边条包括上边条本体，所述上边条本体的上边缘设置有凹槽部，所述下边条包括下边条本体，所述下边条本体的下边缘设置有凸起部，所述凹槽部和凸起部可配合。本发明还公开了一种用于反声罩的面板的生产工艺。本发明的用于反声罩的面板及其生产工艺可有效避免金属颤音，生产工艺简单，成本较低。

Description

一种用于反声罩的面板及其生产工艺
技术领域
本发明属于舞台器械技术领域，尤其涉及一种用于反声罩的面板及其生产工艺。
背景技术
大型剧场在进行音乐会演出或者其他演出时，由于其巨大的舞台空间，造成了演出的大部分音乐能量的扩散，观众席能够接受到的音乐能量非常小。为了令观众席达到理想的音效和声压，需要在舞台上搭建反声罩来强化音效，增强演出效果，避免声音散失在舞台内部。
反声罩，通常包括地面行走式和空中悬挂式两种，由支撑反声罩的支架和设置在反声罩上的面板构成。现有技术中的面板，一般采用全套铝结构或者木板结构制成，这样的面板在使用过程中，普遍存在金属颤音的现象，对演出音效造成非常大的影响。
因此，现有技术还有待发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于反声罩的面板及其生产工艺，可有效避免金属颤音的问题，并且便于安装，生产成本低。
为了实现上述发目的，本发明技术方案如下：
一种用于反声罩的面板，包括第一面板、夹芯板、第二面板、第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条，所述第一面板、夹芯板和第二面板依次粘接，所述第一安装槽和第二安装槽分别安装于所述用于反声罩的面板的左侧和右侧，所述上边条和下边条分别安装于所述用于反声罩的面板的上侧和下侧，所述上边条包括上边条本体，所述上边条本体的上边缘设置有凹槽部，所述下边条包括下边条本体，所述下边条本体的下边缘设置 有凸起部，所述凹槽部和凸起部可配合。
进一步地，所述第一安装槽包括直角型安装件、一字型连接件和钩型安装件，所述直角型安装件包括第一直角边和第二直角边，所述钩型安装件包括第三直角边、第四直角边和第五直角边，所述一字型连接件的一端与所述第二直角边的中点连接，另一端与所述第三直角边的一端连接。
进一步地，所述一字型连接件的一侧设置有加强筋。
进一步地，所述第一安装槽和第二安装槽具有相同的结构。
进一步地，所述第一面板为厚度为4～5毫米的阻燃中密度复合板，所述第二面板为厚度为4～5毫米的覆膜阻燃中密度复合板，所述夹芯板为单边长度为20～30毫米的正多边形阻燃纸蜂窝芯板。
为了实现上述发目的，本发明技术方案如下：
一种用于反声罩的面板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铺设第一面板，沿着第一面板上表面的四周边涂布宽度为40～50毫米的四条粘结剂条，在左边和右边的所述粘结剂条上粘接第一安装槽和第二安装槽，在上边和下边的所述粘结剂条上粘接上边条和下边条，在所述第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条上同时压制配重块，压制时间为1～2小时，待粘结剂条干燥，形成初级板；
S2、将初级板放置于专用压制模具上，在初级板上除去第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条的表面涂布起伏胶层，所述起伏胶层的高度为2～3毫米，用撑开后的夹芯板包覆住所有起伏胶层，待起伏胶层干燥，形成中级板；
S3、在第二面板上没有覆膜的那表面涂布满平面胶层，将平面胶层对准所述中级板上侧，两层覆盖在一起，待平面胶层干燥，形成半成品板；
S4、在专用压制模具中对半成品板进行加压成型，从上往下压重量为1500～2000千克，使所述半成品板形成弧度，所述弧度的半径为2.4～2.6米，压制成型后再定型4～6小时，出模具，即形成了面板。。
进一步地，所述第一面板为厚度为4～5毫米的阻燃中密度复合板，所述第二面板为厚度为4～5毫米的覆膜阻燃中密度复合板，所述夹芯板为单边长度为20～30毫米的正多边形阻燃纸蜂窝芯板。
进一步地，所述专用压制模具包括上模和下模，所述上模设置有凸起，所述下模设置有凹槽，所述凸起和凹槽可配合。
本发明提出的一种用于反声罩的面板及其生产工艺，与现有技术的面板相比，设置有纸蜂窝芯，避免了大量的铝制或者木制结构，有效地避免了金属颤音的问题，而且结构比较轻便，上下设置有可以配合的结构，左右也设置有安装结构，便于安装，生产成本也比较低，便于大范围推广使用。
附图说明
图1是本发明用于反声罩的面板及其生产工艺的侧视图一；
图2是本发明用于反声罩的面板及其生产工艺的侧视图二
图3是本发明用于反声罩的面板及其生产工艺的侧视图三
图中所示：1、第一面板；2、第二面板；3、夹芯板；4、第一安装槽；5、第二安装槽；6、上边条；7、下边条；8、第一直角边；9、第二直角边；10、第三直角边；11、第四直角边；12、第五直角边，13、一字型连接件，14、加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明技术方案做进一步详细说明，以下实施例不构成对本发明的限定。
本发明的实施例通过如图1～3所示的反声罩的面板，进行详细说明。
本发明用于反声罩的面板，包括第一面板、夹芯板和第二面板。
第一面板、夹芯板和第二面板形成了三明治结构，在第一面板和第二面板之间设置夹芯板。在该三明治结构的上侧设置有上边条，下侧设置有下边条，左侧设置有第一安装槽，右侧设置有第二安装槽。
上边条包括上边条本体，该上边条本体的上边缘设置有凹槽部，下边条包括下边条本体，该下边条本体的下边缘设置有凸起部，该凹槽部和凸起部可配合，便于放置。
第一安装槽和第二安装槽具有相同的结构，包括直角型安装件、一字 型安装件和钩型安装件，其中，直角型安装件包括第一直角边和第二直角边，该第一直角边和第二直角边相互垂直；钩型安装件包括第三直角边、第四直角边和第五直角边，该一字型连接件的一端与第二直角边的中点连接，另一端与该第三直角边的一端连接。详细地说，该直角型安装件、一字型安装件和钩型安装件为一体成型，当然，也可以焊接而成。
实际上，第二直角边的中点将第二直角边分成两个部分，与第一直角边连接的那部门是用于连接第一直角边，另一部分用于面板与相邻的面板之间的连接，具体地说，便于螺钉穿过该直角边而不破坏面板的本体。又因为用于螺钉穿过，因此可以在该部分设置加强筋，以增加第一安装槽或第二安装槽的强度。
而钩型连接件的第四直角边和第五直角边形成了一个与面板可以扣住的卡位，其功能是扣住面板，增加整个面板的强度。
在一字型连接件的一侧设置有加强筋，以增加其强度。
在本发明中，第一面板为厚度为4～5毫米的阻燃中密度复合板，第二面板为厚度为4～5毫米的覆膜阻燃中密度复合板，夹芯板为单边长度为20～30毫米的正多边形阻燃纸蜂窝芯板。
本发明还记载了该面板的生产工艺，包括以下步骤：
S1、铺设第一面板，沿着第一面板上表面的四周边涂布宽度为40～50毫米的四条粘结剂条，在左边和右边的所述粘结剂条上粘接第一安装槽和第二安装槽，在上边和下边的所述粘结剂条上粘接上边条和下边条，在所述第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条上同时压制配重块，压制时间为1～2小时，待粘结剂条干燥，形成初级板；
S2、将初级板放置于专用压制模具上，在初级板上除去第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条的表面涂布起伏胶层，所述起伏胶层的高度为2～3毫米，用撑开后的夹芯板包覆住所有起伏胶层，待起伏胶层干燥，形成中级板；
S3、在第二面板上没有覆膜的那表面涂布满平面胶层，将平面胶层对准所述中级板上侧，两层覆盖在一起，待平面胶层干燥，形成半成品板；
S4、在专用压制模具中对半成品板进行加压成型，从上往下压重量为1500～2000千克，使所述半成品板形成弧度，所述弧度的半径为2.4～2.6米，压制成型后再定型4～6小时，出模具，即形成了面板。。
专用压制模具包括上模和下模，上模设置有凸起，下模设置有凹槽，凸起和凹槽可配合。
具体地说，该专用压制模具还应具备动力结构和电源结构等，但压制功能的压模设备在本行业内的技术人员的理解里为常见的公知常识，故不在此赘述。
实施例一：
S1、铺设厚度为4毫米的阻燃中密度复合板，沿着阻燃中密度复合板上表面的四周边涂布宽度为40毫米的四条粘结剂条，在左边和右边的所述粘结剂条上粘接第一安装槽和第二安装槽，在上边和下边的所述粘结剂条上粘接上边条和下边条，在所述第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条上同时压制配重块，压制时间为1小时，待粘结剂条干燥，形成初级板；
S2、将初级板放置于专用压制模具上，在初级板上除去第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条的表面涂布起伏胶层，所述起伏胶层的高度为2毫米，用撑开后的单边长度为20毫米的正五边形阻燃纸蜂窝芯板包覆住所有起伏胶层，待起伏胶层干燥，形成中级板；
S3、在厚度为4毫米的覆膜阻燃中密度复合板上没有覆膜的那表面涂布满平面胶层，将平面胶层对准所述中级板上侧，两层覆盖在一起，待平面胶层干燥，形成半成品板；
S4、在专用压制模具中对半成品板进行加压成型，从上往下压重量为1500千克，使所述半成品板形成弧度，该弧度的半径为2.4米，压制成型后再定型4小时，出模具，即形成了面板。
实施例二：
S1、铺设厚度为5毫米的阻燃中密度复合板，沿着阻燃中密度复合板上表面的四周边涂布宽度为50毫米的四条粘结剂条，在左边和右边的所 述粘结剂条上粘接第一安装槽和第二安装槽，在上边和下边的所述粘结剂条上粘接上边条和下边条，在所述第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条上同时压制配重块，压制时间为2小时，待粘结剂条干燥，形成初级板；
S2、将初级板放置于专用压制模具上，在初级板上除去第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条的表面涂布起伏胶层，所述起伏胶层的高度为3毫米，用撑开后的单边长度为30毫米的正多边形阻燃纸蜂窝芯板包覆住所有起伏胶层，待起伏胶层干燥，形成中级板；
S3、在厚度为5毫米的覆膜阻燃中密度复合板上没有覆膜的那表面涂布满平面胶层，将平面胶层对准所述中级板上侧，两层覆盖在一起，待平面胶层干燥，形成半成品板；
S4、在专用压制模具中对半成品板进行加压成型，从上往下压重量为2000千克，使所述半成品板形成弧度，该弧度的半径为2.6米，压制成型后再定型6小时，出模具，即形成了面板。
实施例三：
S1、铺设厚度为4.5毫米的阻燃中密度复合板，沿着阻燃中密度复合板上表面的四周边涂布宽度为45毫米的四条粘结剂条，在左边和右边的所述粘结剂条上粘接第一安装槽和第二安装槽，在上边和下边的所述粘结剂条上粘接上边条和下边条，在所述第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条上同时压制配重块，压制时间为1.5小时，待粘结剂条干燥，形成初级板；
S2、将初级板放置于专用压制模具上，在初级板上除去第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条的表面涂布起伏胶层，所述起伏胶层的高度为2.5毫米，用撑开后的单边长度为25毫米的正多边形阻燃纸蜂窝芯板包覆住所有起伏胶层，待起伏胶层干燥，形成中级板；
S3、在厚度为4.5毫米的覆膜阻燃中密度复合板上没有覆膜的那表面涂布满平面胶层，将平面胶层对准所述中级板上侧，两层覆盖在一起，待平面胶层干燥，形成半成品板；
S4、在专用压制模具中对半成品板进行加压成型，从上往下压重量为 1750千克，使所述半成品板形成弧度，该弧度的半径为2.5米，压制成型后再定型5小时，出模具，即形成了面板。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于反声罩的面板，其特征在于，包括第一面板、夹芯板、第二面板、第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条，所述第一面板、夹芯板和第二面板依次粘接，所述第一安装槽和第二安装槽分别安装于所述用于反声罩的面板的左侧和右侧，所述上边条和下边条分别安装于所述用于反声罩的面板的上侧和下侧，所述上边条包括上边条本体，所述上边条本体的上边缘设置有凹槽部，所述下边条包括下边条本体，所述下边条本体的下边缘设置有凸起部，所述凹槽部和凸起部可配合。
2.根据权利要求1所述的一种用于反声罩的面板，其特征在于，所述第一安装槽包括直角型安装件、一字型连接件和钩型安装件，所述直角型安装件包括第一直角边和第二直角边，所述钩型安装件包括第三直角边、第四直角边和第五直角边，所述一字型连接件的一端与所述第二直角边的中点连接，另一端与所述第三直角边的一端连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于反声罩的面板，其特征在于，所述一字型连接件的一侧设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种用于反声罩的面板，其特征在于，所述第一安装槽和第二安装槽具有相同的结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于反声罩的面板，其特征在于，所述第一面板为厚度为4～5毫米的阻燃中密度复合板，所述第二面板为厚度为4～5毫米的覆膜阻燃中密度复合板，所述夹芯板为单边长度为20～30毫米的正多边形阻燃纸蜂窝芯板。
6.一种用于反声罩的面板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、铺设第一面板，沿着第一面板上表面的四周边涂布宽度为40～50毫米的四条粘结剂条，在左边和右边的所述粘结剂条上粘接第一安装槽和第二安装槽，在上边和下边的所述粘结剂条上粘接上边条和下边条，在所述第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条上同时压制配重块，压制时间为1～2小时，待粘结剂条干燥，形成初级板；
S2、将初级板放置于专用压制模具上，在初级板上除去第一安装槽、第二安装槽、上边条和下边条的表面涂布起伏胶层，所述起伏胶层的高度为2～3毫米，用撑开后的夹芯板包覆住所有起伏胶层，待起伏胶层干燥，形成中级板；
S3、在第二面板上没有覆膜的那表面涂布满平面胶层，将平面胶层对准所述中级板上侧，两层覆盖在一起，待平面胶层干燥，形成半成品板；
S4、在专用压制模具中对半成品板进行加压成型，从上往下压重量为1500～2000千克，使所述半成品板形成弧度，所述弧度的半径为2.4～2.6米，压制成型后再定型4～6小时，出模具，即形成了面板。
7.根据权利要求6所述的一种用于反声罩的面板的生产工艺，其特征在于，所述第一面板为厚度为4～5毫米的阻燃中密度复合板，所述第二面板为厚度为4～5毫米的覆膜阻燃中密度复合板，所述夹芯板为单边长度为20～30毫米的正多边形阻燃纸蜂窝芯板。
8.根据权利要求6所述的一种用于反声罩的面板的生产工艺，其特征在于，所述专用压制模具包括上模和下模，所述上模设置有凸起，所述下模设置有凹槽，所述凸起和凹槽可配合。
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