CN106181865B - 一种拔取器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种拔取器，包括操纵杆和铰接在所述操纵杆上的拉杆，操纵杆的一端为施力端，操纵杆上还在拉杆铰接点的背离施力端的一侧设有用于与进线装置机体顶撑配合的支撑结构，拉杆远离铰接点的一端上连接有挡件。采用本发明的拔取器，利用杠杆原理使人工操作更省力，采用连杆机构配合挡件可实现胶圈一次性拉出内孔，方便快捷，可有效提高胶圈的拔取效率。进一步地，因为挡件与胶圈整周接触，在拔取胶圈过程中不会对胶圈局部挤压或拉扯，因而不会对胶圈造成损伤，可保证胶圈拔出来之后还可以重复利用。

Description

一种拔取器

技术领域

本发明涉及孔用胶圈拔取领域，具体涉及一种拔取器。

背景技术

在修理防爆电器设备时，从进线装置内拔取防爆胶圈是一项必不可少的工作之一。由于防爆胶圈的外径与进线装置内孔配合间隙很小（不大于1-2mm），防爆胶圈因受挤压产生径向膨胀，往往与进线装置内孔壁紧紧贴在一起，使得胶圈拔取难度增加。胶圈的传统拔取方式通常是采用螺丝刀进行撬取，撬取时不但费时费力，还大大影响了设备的修理效率，而且撬取的胶圈因受损无法重复再利用，而如果采用一根顶杆从进线装置内孔的另一侧将防爆胶圈顶出，则又十分费力。因此，急需一种工具解决防爆胶圈的拔取费时费力，速度慢，效率低，且胶圈在拔取过程中易损坏而无法重复使用的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拔取器，以解决胶圈拔取时费时费力，速度慢，效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明拔取器的技术方案是：一种拔取器，包括操纵杆和铰接在所述操纵杆上的拉杆，操纵杆的一端为施力端，操纵杆上还在拉杆铰接点的背离施力端的一侧设有用于与进线装置机体顶撑配合的支撑结构，拉杆远离铰接点的一端上连接有挡件。采用本发明的拔取器，利用杠杆原理使人工操作更省力，采用连杆机构配合挡件可实现胶圈一次性拉出内孔，方便快捷，可有效提高胶圈的拔取效率。

进一步地，所述拉杆包括拔取杆和连接杆，连接杆的一端与所述操纵杆铰接，连接杆的另一端与拔取杆的一端铰接。增加铰接的连接杆，可在拔取胶圈时因旋转造成拔取杆与内孔倾斜时进行补偿位移，避免拔取杆倾斜拔取胶圈时的摩擦，使拔取更轻便省力。

进一步地，所述支撑结构包括铰接在所述操纵杆的远离施力端的一侧上的手持杆，手持杆上还连接有撑杆，撑杆的另一端连接有与进线装置机体顶撑配合的撑脚。手持杆的设置不仅可方便用另一只手稳住支点不移动，也使操作更便捷，撑脚的设置使得支撑点更稳固。

进一步地，所述手持杆与所述撑杆相互铰接。撑杆铰接方式与手持杆连接不仅使支撑点可根据现场复杂位置进行调整，具有更好的适应性，也有利于补偿拔取过程中的倾斜误差，方便拔取。

进一步地，所述撑脚为焊接在撑杆一端的矩形板。

进一步地，所述挡件为圆形钢板，且挡件与所述拉杆螺纹连接。螺纹连接方式为可拆式连接，可方便圆形钢板从另一侧旋拧在拉杆上并贴紧胶圈的一周，在拔取胶圈过程中不会对胶圈局部挤压或拉扯，防止胶圈在拔取过程中受损。

进一步地，所述挡件与所述拉杆焊接固定，挡件外侧面处设有至少两套弹子结构，且弹子结构收缩时挡件可穿过胶圈内孔。弹子结构设置，使得挡件可直接从胶圈内孔穿过，并在拔取时依靠单向收缩的弹子结构实现挡住胶圈并拔取的效果，具有简单快捷、轻松高效的优点。

附图说明

图1为本发明拔取器的一种具体实施例结构示意图。

图中：1-操纵杆，11-手柄段，12-铰接段，13-支杆，2-拉杆，21-拔取杆，22-连接杆，3-挡件，4-手持杆，5-撑杆，6-撑脚，7-铰轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明拔取器的具体实施例，如图1所示，包括用于供人拔取操作使用的操纵杆1，操纵杆1上具有手柄段11、铰接段12和支杆13，手柄段11上设有橡胶手柄套，以方便人用手握持操纵杆1时更舒适，在其他实施例中，手柄套也可采用布料或其他柔软吸汗的材质，当然，为了节省成本或减少加工工序，也可不设置手柄套，直接用手握持手柄段11。

拔取器还包括用于拉拔胶圈的拉杆2，拉杆2包括相互铰接的拔取杆21和连接杆22，这样可保证在拔取杆21倾斜时可以靠连接杆22对其进行倾斜位移补偿，在其他实施例中，拉杆2也可是具有一定挠度的拉杆，以防止拔取过程中拉杆2与内孔摩擦刮蹭或被内孔的孔口阻挡拉杆2的摆动时依靠拉杆2自身挠度变形对其进行补偿，当然，拉杆2也可为一根刚性拉杆，相应的操作时需要调整支撑点以避免拉杆2被内孔孔口阻挡限位，此方式加工简单、成本低；连接杆22也可以是片状的连接片，以方便开铰接孔。

连接杆22一端铰接在上述操纵杆1的铰接段12的中部附近，在其他实施例中，拉杆2与铰接段12的铰接位置也可不在铰接段12的中部，而是根据现实拉拔距离的需要调整铰接点位置。连接杆22的另一端铰接在拔取杆21的一端上。

拔取杆21的另一端上设有用于拉挡内孔中的胶圈的圆形钢板挡件3，在其他实施例中，挡件3也可采用六边形或其他形状，但必须能够穿在内孔中并挡住内孔中的胶圈。拔取杆21与圆形钢板挡件3采用螺纹连接，以方便拆装，在其他实施例中，拔取杆21与挡件3也可采用弹子结构连接，在拔取杆21端部设置可以收缩在拔取杆21内部的弹子，在挡件3中部设置圆孔或带阶梯槽的盲孔，弹子具有单向受力结构，即拔取杆21插入挡件3中部孔内时，拔取杆21上的弹子收缩，当反向拉取时，弹子不再收缩而拉住挡件3；当然，拔取器与挡件3也可采用固定焊接的方式连接，此时相应的需要在挡件3周侧设置至少两套弹子结构，且挡件3外尺寸小于胶圈内径，弹子结构的弹子可以收缩在挡件3内部，弹子具有单向受力结构，即向一个方向运动时弹子可收缩以保证挡件3穿过胶圈内径，返程运动时弹子不会收缩而将胶圈挡住。

操纵杆1远离手柄段11的一端上铰接有用于稳定操纵杆1的端部的手持杆4，以保证拔取器拉拔胶圈时更方便，在其他实施例中，也可不设置手持杆4，而直接将操纵杆1的支杆13的一端作为支撑点进行操作。手持杆4上铰接有在操纵杆1拉拔时为其提供支撑点的撑杆5，撑杆5可使支撑点更方便调整，使操作更方便，在其他实施例中，撑杆5与手持杆4也可采用焊接方式连接，使结构更简单、加工更方便、支撑点更稳固；也可不设置撑杆5，此时以支杆13作为支撑杆，以节省加工成本和工序；也可同时设置支杆13和撑杆5，且支杆13长度小于撑杆5，使用时，当离进线装置机体较近时，可采用支杆13作为支撑进行拔取操作，撑杆5闲置，当离进线装置机体较远支杆13无法进行支撑时，采用撑杆5进行支撑操作，这种可选择支撑点的方式具有更好的适应性；撑杆5与手持杆4的铰接方式也可以替换为固定焊接方式或者撑杆5与手持杆4为一根整体杆件，这样使得支撑点不易移动且更加稳固可靠。

撑杆5远离铰接点的端部固定焊接有矩形撑脚6，以增大支撑面积，使支撑更稳固，在其他实施例中，撑脚6与撑杆5也可以采用螺纹连接方式，以方便撑脚6在狭小空间无法安置时方便拆卸和安装；撑脚形状也可为圆形、多边形或其他形状，只需要方便支撑且支撑牢固即可。

本发明拔取器在使用时，先将挡件3从拉杆2上旋下，将拉杆2带螺纹一端自进线装置内孔中穿入，并穿过胶圈的内孔，将挡件3从内孔另一侧旋入拉杆2的螺纹端部，将撑杆5支靠在进线装置孔外的机体上，保证撑脚6支靠牢固。一只手握住手持杆4，并保证手持杆4不移动，另一只手握住操纵杆1的手柄靠近手持杆4一侧按压，由于拉杆2与挡件3已经采用螺纹连接牢固，按压操纵杆1时挡件3即可随着拉杆2移动。又由于挡件3尺寸小于进线装置内孔且大于胶圈的内孔，故挡件3可在进线装置的内孔内移动并拉住胶圈跟随移动，以实现将胶圈拉出进线装置内孔的目的。拉出胶圈后，将挡件3从拉杆2上旋下，即可进行下一个胶圈的拔取操作。

Claims (5)

1.一种拔取器，其特征在于：包括操纵杆和铰接在所述操纵杆上的拉杆，操纵杆的一端为施力端，操纵杆上还在拉杆铰接点的背离施力端的一侧设有用于与进线装置机体顶撑配合的支撑结构，拉杆远离铰接点的一端上连接有挡件，所述支撑结构包括铰接在所述操纵杆的远离施力端的一侧上的手持杆，所述操纵杆与拉杆的铰接点位于操纵杆与手持杆的铰接点与操纵杆的施力端之间，手持杆上还连接有撑杆，所述手持杆与所述撑杆相互铰接，撑杆的远离手持杆的一端连接有与进线装置机体顶撑配合的撑脚。

2.根据权利要求1所述的拔取器，其特征在于：所述拉杆包括拔取杆和连接杆，连接杆的一端与所述操纵杆铰接，连接杆的另一端与拔取杆的一端铰接。

3.根据权利要求1所述的拔取器，其特征在于：所述撑脚为焊接在撑杆一端的矩形板。

4.根据权利要求1或2所述的拔取器，其特征在于：所述挡件为圆形钢板，且挡件与所述拉杆螺纹连接。

5.根据权利要求1或2所述的拔取器，其特征在于：所述挡件与所述拉杆焊接固定，挡件外侧面处设有至少两套弹子结构，且弹子结构收缩时挡件可穿过胶圈内孔。