CN106181570A - 一种动环模锻件的综合定位与找正方法 - Google Patents
一种动环模锻件的综合定位与找正方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106181570A CN106181570A CN201510229820.2A CN201510229820A CN106181570A CN 106181570 A CN106181570 A CN 106181570A CN 201510229820 A CN201510229820 A CN 201510229820A CN 106181570 A CN106181570 A CN 106181570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotating ring
- bulbs
- forging part
- ring forging
- screw rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Lighting Device Outwards From Vehicle And Optical Signal (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
本发明涉及一种动环模锻件的综合定位与找正方法,将动环模锻件加工时的定位与找正工序综合,节省了工作效率,提升了找正精度。
Description
技术领域
本发明属于机械加工领域,涉及一种动环模锻件的综合定位与找正方法。
背景技术
动环由于是模锻件且结构十分复杂,传统定位是采用划线找正法,但找正费时且精度不高,并且无法起到定位作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题:传统动环件加工时装夹困难导致的问题。
本发明的技术方案:一种动环模锻件的综合定位与找正方法,包括以下步骤:
第一步,制作球形定位销,包括螺杆1、两个球头2两个螺母3;
第二步,将螺杆1拧紧于找正点4处,即动环模锻件程序加工的C轴零点,将一个球头2和一个螺母3依次拧入;
第三步,将动环模锻件的叉耳5沿螺杆1装入,将此状态下的中间芯轴与动环模锻件内孔配合定位为原点中心;
第四步,将另一个球头2拧入螺杆1,通过手动调整两个球头2的位置,保证两个球头2的外表面与叉耳5接触,压紧端面压板,将动环模锻件完全夹紧;
第五步,松开两个球头2,用百分表接触叉耳5表面,将表针指示清零,通过扳手调整两个球头2的位置,并根据表针指示,保证两个球头2的外表面与叉耳5接触并且不产生局部形变,以将叉耳5定位于机床C轴原点处,并限制动环模锻件不绕中间芯轴转动;
第六步,最后拧入另外一个螺母3,通过两个螺母3的拧紧排除两个球头2与螺杆1的轴向间隙,完成定位与找正。
本发明的有益效果:将动环模锻件加工时的定位与找正工序综合,节省了工作效率,提升了找正精度。
附图说明
图1为本发明中球形定位销结构示意图,其中,1为螺杆,2为球头,3为螺母。
图2为本发明中找正完成后示意图,其中,4为找正点,5为叉耳。
具体实施方式
下面结合说明书附图,对本发明的详细步骤进行描述。
第一步,制作球形定位销,包括螺杆、两个球头2和两个螺母3;
第二步,将螺杆1拧紧于找正点4处,即动环模锻件程序加工的C轴零点,将一个球头2和一个螺母3依次拧入;
第三步,将动环模锻件的叉耳5沿螺杆1装入,将此状态下的中间芯轴与动环模锻件内孔配合定位为原点中心;
第四步,将另一个球头2拧入螺杆1,通过手动调整两个球头2的位置,保证两个球头2的外表面与叉耳5接触,压紧端面压板,将动环模锻件完全夹紧;
第五步,松开两个球头2,用百分表接触叉耳5表面,将表针指示清零,通过扳手调整两个球头2的位置,并根据表针指示,保证两个球头2的外表面与叉耳5接触并且不产生局部形变,以将叉耳5定位于机床C轴原点处,并限制动环模锻件不绕中间芯轴转动;
第六步,最后拧入另外一个螺母3,通过两个螺母3的拧紧排除两个球头2与螺杆1的轴向间隙,完成定位与找正。
Claims (1)
1.一种动环模锻件的综合定位与找正方法,包括以下步骤:
第一步,制作球形定位销,包括螺杆(1)、两个球头(2)两个螺母(3);
第二步,将螺杆(1)拧紧于找正点(4)处,即动环模锻件程序加工的C轴零点,将一个球头(2)和一个螺母(3)依次拧入;
第三步,将动环模锻件的叉耳(5)沿螺杆(1)装入,将此状态下的中间芯轴与动环模锻件内孔配合定位为原点中心;
第四步,将另一个球头(2)拧入螺杆(1),通过手动调整两个球头(2)的位置,保证两个球头(2)的外表面与叉耳(5)接触,压紧端面压板,将动环模锻件完全夹紧;
第五步,松开两个球头(2),用百分表接触叉耳(5)表面,将表针指示清零,通过扳手调整两个球头(2)的位置,并根据表针指示,保证两个球头(2)的外表面与叉耳(5)接触并且不产生局部形变,以将叉耳(5)定位于机床C轴原点处,并限制动环模锻件不绕中间芯轴转动;
第六步,最后拧入另外一个螺母(3),通过两个螺母(3)的拧紧排除两个球头(2)与螺杆(1)的轴向间隙,完成定位与找正。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510229820.2A CN106181570B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 一种动环模锻件的综合定位与找正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510229820.2A CN106181570B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 一种动环模锻件的综合定位与找正方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106181570A true CN106181570A (zh) | 2016-12-07 |
CN106181570B CN106181570B (zh) | 2018-04-10 |
Family
ID=57459548
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510229820.2A Active CN106181570B (zh) | 2015-05-07 | 2015-05-07 | 一种动环模锻件的综合定位与找正方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106181570B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083473A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-22 | 王宇 | 一种工件周向位置自动找正机构 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005172033A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Topura Co Ltd | ナット |
CN201027743Y (zh) * | 2006-12-29 | 2008-02-27 | 徐云龙 | 一种双点式膨胀螺丝 |
CN101569941A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-11-04 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种定位装置 |
CN201496375U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-06-02 | 嘉兴市八字标准件有限公司 | 螺栓组件 |
CN102889276A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 王永升 | 大型风力发电机组塔筒吊装法兰螺孔快速定位装置 |
CN102954077A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 新沂市骆马湖水产品科技有限公司 | 两端定位膨涨螺栓 |
CN203357055U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-12-25 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种汽车轮壳铣削夹紧定位装置 |
CN204828219U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-02 | 杭叉集团股份有限公司 | 叉车用球面定位轮辋螺栓 |
-
2015
- 2015-05-07 CN CN201510229820.2A patent/CN106181570B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005172033A (ja) * | 2003-12-08 | 2005-06-30 | Topura Co Ltd | ナット |
CN201027743Y (zh) * | 2006-12-29 | 2008-02-27 | 徐云龙 | 一种双点式膨胀螺丝 |
CN101569941A (zh) * | 2009-05-26 | 2009-11-04 | 中信戴卡轮毂制造股份有限公司 | 一种定位装置 |
CN201496375U (zh) * | 2009-09-03 | 2010-06-02 | 嘉兴市八字标准件有限公司 | 螺栓组件 |
CN102889276A (zh) * | 2011-07-19 | 2013-01-23 | 王永升 | 大型风力发电机组塔筒吊装法兰螺孔快速定位装置 |
CN102954077A (zh) * | 2011-08-30 | 2013-03-06 | 新沂市骆马湖水产品科技有限公司 | 两端定位膨涨螺栓 |
CN203357055U (zh) * | 2013-05-17 | 2013-12-25 | 衡阳风顺车桥有限公司 | 一种汽车轮壳铣削夹紧定位装置 |
CN204828219U (zh) * | 2015-07-03 | 2015-12-02 | 杭叉集团股份有限公司 | 叉车用球面定位轮辋螺栓 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107083473A (zh) * | 2017-04-21 | 2017-08-22 | 王宇 | 一种工件周向位置自动找正机构 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106181570B (zh) | 2018-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN203696155U (zh) | 一种涨套磨齿芯轴 | |
CN102430951B (zh) | 闸阀阀体密封面旋转车夹具 | |
CN204800310U (zh) | 一种用于数控车床夹持工件内径的气动夹具 | |
CN103639535B (zh) | 一种快速装夹夹具 | |
CN203265673U (zh) | 制动圈外圆面机加工夹具 | |
CN104741649A (zh) | 一种齿轮精车工装 | |
CN112792569A (zh) | 活塞筒壳体车铣复合加工夹具 | |
CN104047938A (zh) | 新型定位连接器 | |
CN105290678A (zh) | 一种用于起重机焊接的柔性组合夹具 | |
CN203973222U (zh) | 一种用于加工活接头的车床夹具 | |
CN205765390U (zh) | 一种用于液压斜轴马达的柱塞磨球面的夹具 | |
CN203599867U (zh) | 钛合金高精度薄壁不规则定位曲面零件的辅助加工装置 | |
CN106181570A (zh) | 一种动环模锻件的综合定位与找正方法 | |
CN206066020U (zh) | 薄壁回转零件防变形加工夹具 | |
CN209157703U (zh) | 一种提高镜筒类零件加工精度的装夹装置 | |
CN203650181U (zh) | 一种磨削气门盘部的磨削设备 | |
CN203045521U (zh) | 一种圆筒零件磨外圆夹具 | |
CN204639729U (zh) | 一种带弹性槽的数控机床夹具 | |
CN205085496U (zh) | 大孔径齿轮装夹结构 | |
CN104259754A (zh) | 叶轮拉杆加工方法 | |
CN201922288U (zh) | 阀门快速检修夹具 | |
CN204504785U (zh) | 能保证四段组焊薄壁圆筒法兰盘端面与轴线垂直度的夹具 | |
CN208744190U (zh) | 一种钛合金薄壁密封支架内圆上环槽车用工装 | |
CN203817811U (zh) | 一种异径管加工工装 | |
CN107971943B (zh) | 一种用于限位测量用的测具及其使用方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |