CN106181570A - 一种动环模锻件的综合定位与找正方法 - Google Patents

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段德进
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Abstract

本发明涉及一种动环模锻件的综合定位与找正方法，将动环模锻件加工时的定位与找正工序综合，节省了工作效率，提升了找正精度。

Description

一种动环模锻件的综合定位与找正方法
技术领域
本发明属于机械加工领域，涉及一种动环模锻件的综合定位与找正方法。
背景技术
动环由于是模锻件且结构十分复杂，传统定位是采用划线找正法，但找正费时且精度不高，并且无法起到定位作用。
发明内容
本发明要解决的技术问题：传统动环件加工时装夹困难导致的问题。
本发明的技术方案：一种动环模锻件的综合定位与找正方法，包括以下步骤：
第一步，制作球形定位销，包括螺杆1、两个球头2两个螺母3；
第二步，将螺杆1拧紧于找正点4处，即动环模锻件程序加工的C轴零点，将一个球头2和一个螺母3依次拧入；
第三步，将动环模锻件的叉耳5沿螺杆1装入，将此状态下的中间芯轴与动环模锻件内孔配合定位为原点中心；
第四步，将另一个球头2拧入螺杆1，通过手动调整两个球头2的位置，保证两个球头2的外表面与叉耳5接触，压紧端面压板，将动环模锻件完全夹紧；
第五步，松开两个球头2，用百分表接触叉耳5表面，将表针指示清零，通过扳手调整两个球头2的位置，并根据表针指示，保证两个球头2的外表面与叉耳5接触并且不产生局部形变，以将叉耳5定位于机床C轴原点处，并限制动环模锻件不绕中间芯轴转动；
第六步，最后拧入另外一个螺母3，通过两个螺母3的拧紧排除两个球头2与螺杆1的轴向间隙，完成定位与找正。
本发明的有益效果：将动环模锻件加工时的定位与找正工序综合，节省了工作效率，提升了找正精度。
附图说明
图1为本发明中球形定位销结构示意图，其中，1为螺杆，2为球头，3为螺母。
图2为本发明中找正完成后示意图，其中，4为找正点，5为叉耳。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本发明的详细步骤进行描述。
第一步，制作球形定位销，包括螺杆、两个球头2和两个螺母3；
第二步，将螺杆1拧紧于找正点4处，即动环模锻件程序加工的C轴零点，将一个球头2和一个螺母3依次拧入；
第三步，将动环模锻件的叉耳5沿螺杆1装入，将此状态下的中间芯轴与动环模锻件内孔配合定位为原点中心；
第四步，将另一个球头2拧入螺杆1，通过手动调整两个球头2的位置，保证两个球头2的外表面与叉耳5接触，压紧端面压板，将动环模锻件完全夹紧；
第五步，松开两个球头2，用百分表接触叉耳5表面，将表针指示清零，通过扳手调整两个球头2的位置，并根据表针指示，保证两个球头2的外表面与叉耳5接触并且不产生局部形变，以将叉耳5定位于机床C轴原点处，并限制动环模锻件不绕中间芯轴转动；
第六步，最后拧入另外一个螺母3，通过两个螺母3的拧紧排除两个球头2与螺杆1的轴向间隙，完成定位与找正。

Claims (1)

1.一种动环模锻件的综合定位与找正方法，包括以下步骤：
第一步，制作球形定位销，包括螺杆(1)、两个球头(2)两个螺母(3)；
第二步，将螺杆(1)拧紧于找正点(4)处，即动环模锻件程序加工的C轴零点，将一个球头(2)和一个螺母(3)依次拧入；
第三步，将动环模锻件的叉耳(5)沿螺杆(1)装入，将此状态下的中间芯轴与动环模锻件内孔配合定位为原点中心；
第四步，将另一个球头(2)拧入螺杆(1)，通过手动调整两个球头(2)的位置，保证两个球头(2)的外表面与叉耳(5)接触，压紧端面压板，将动环模锻件完全夹紧；
第五步，松开两个球头(2)，用百分表接触叉耳(5)表面，将表针指示清零，通过扳手调整两个球头(2)的位置，并根据表针指示，保证两个球头(2)的外表面与叉耳(5)接触并且不产生局部形变，以将叉耳(5)定位于机床C轴原点处，并限制动环模锻件不绕中间芯轴转动；
第六步，最后拧入另外一个螺母(3)，通过两个螺母(3)的拧紧排除两个球头(2)与螺杆(1)的轴向间隙，完成定位与找正。
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