CN106181212A - 一种适用于弯折管件的焊接夹具 - Google Patents

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方建平
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Abstract

本发明公开了一种适用于弯折管件的焊接夹具，包括底座，底座顶端固接有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑座，每个滑座顶部均固接有竖直布置的铰接杆，每根铰接杆上均铰接有支板，两块支板端部通过铰接座相铰接，滑座前端安装有旋转锁扣。本发明通过两个滑座和相互铰接的两块支板实现角度的调整，进而实现了不同角度的管件焊接要求；并通过支板上的滑块实现不同长度的管件的焊接要求，进而解决了传统的焊接夹具无法进行角度和长度调节的问题。

Description

一种适用于弯折管件的焊接夹具
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及管件焊接技术领域，具体涉及一种适用于弯折管件的焊接夹具。
背景技术
目前，在焊接领域常常需要焊接弯折的管件，即将两根管件相互拼接使它们之间形成特定的角度，然后在两根管件的连接位置进行焊接将两根独立的管件焊接成一个整体式的弯折管件，传统的焊接方式主要由人工手动完成，即工作人员将需要焊接的两根管件相互拼接在一起，并用简单的夹具夹紧，夹具一般为水平固定式，即管件是水平放置的，焊接完成一面后需要将管件拿取出来后翻转焊接另一面，显然传统的焊接方式不仅耗时长、效率低，且在翻面焊接过程中由于管件并未焊接牢固，在翻转过程容易导致管件弯曲或偏移，使得焊接无法进行或产生较大的误差，导致成品合格率降低；此外，传统的焊接夹具其角度和长度不可调，即每焊接一种角度的管件需要特定的一套夹具，各个夹具之间并不能通用，若需要同时生成不同角度和长度的若干管件时就需要若干套夹具才能完成，成本很高，维护成本也很高，且过多的夹具存放也会占用很多的空间，所以现有的焊接夹具并不能解决上述的问题，急需一种能解决上述问题的焊接夹具。
发明内容
本发明旨在提供一种适用于弯折管件的焊接夹具，以解决现有的弯折管件在焊接时所存在的耗时长、效率低、管件易弯曲或偏移、误差大、成品合格率低、成本高以及空间占用大的问题。
本发明是通过如下技术方案予以实现的：
一种适用于弯折管件的焊接夹具，包括底座，底座顶端固接有滑轨，滑轨上滑动安装有两个滑座，每个滑座顶部均固接有竖直布置的铰接杆，每根铰接杆上均铰接有支板，两块支板端部通过铰接座相铰接，滑座前端安装有旋转锁扣。
所述支板顶端面沿轴线开有滑槽，通过滑槽安装有与其相匹配的滑块，滑块顶端固接有与其相垂直的挡板，滑块上还安装有锁紧螺钉。
所述滑座顶端固接有把手。
所述滑轨两端均固接有限位块。
所述底座两端底部均安装有固定座。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明提供的适用于弯折管件的焊接夹具，通过两个滑座和相互铰接的两块支板实现角度的调整，进而实现了不同角度的管件焊接要求；并通过支板上的滑块实现不同长度的管件的焊接要求，进而解决了传统的焊接夹具无法进行角度和长度调节的问题，此外，本发明还无需将为焊接完成的管件拆卸进行翻面焊接，其在夹具上可以完成3/4以上的焊接，待焊接稳固后再进行补焊，相较于传统的双面焊接，本发明能有效减少焊接耗时，且能保证焊接精度，提高成品的合格率；同时，本发明一套夹具即可实现不同角度和长度的管件的焊接要求，无需定制过多的夹具，能帮助生产企业节省大量的开销和成本，并能减少车间内的空间占用。
附图说明
图1是本发明的结构图；
图2是图1中虚线部分的放大图；
图3是本发明实施例1的使用状态图；
图4是本发明实施例2的使用状态图；
图中：1-底座，2-滑轨，3-滑座，4-铰接杆，5-支板，6-铰接座，7-滑块，8-挡板，9-锁紧螺钉，10-把手，11-旋转锁扣，12-限位块，13-固定座，14-滑槽，15-管体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
如图1-2所示，本发明提供的适用于弯折管件的焊接夹具，包括底座1，底座1顶端固接有滑轨2，滑轨2上滑动安装有两个滑座3，每个滑座3顶部均固接有竖直布置的铰接杆4，每根铰接杆4上均铰接有支板5，两块支板5端部通过铰接座6相铰接，滑座3前端安装有旋转锁扣11。
所述支板5顶端面沿轴线开有滑槽14，通过滑槽14安装有与其相匹配的滑块7，滑块7顶端固接有与其相垂直的挡板8，滑块7上还安装有锁紧螺钉9。
为了便于滑块3的滑动，所述滑座3顶端固接有把手10。
为了避免滑块3脱落，所述滑轨2两端均固接有限位块12。
为了提高精度避免焊接时发生滑动，所述底座1两端底部均安装有固定座13。
实施例1：需要焊接90°的弯折管件且两根管体15长度不同时，通过把手10推动或拉动滑座3在滑轨2上滑动，使两块支板5之间形成90°夹角，位置调整好后通过旋转锁扣11将两个滑座3均固定在滑轨2上避免发生二次滑动，此时将两根需焊接的管体15放置在支板5上，松开锁紧螺钉9推动滑块7在滑槽14上滑动，管体下端与挡板8相抵，同时推动两块滑块7使两侧的两根管体15相互靠拢并相互拼接在一起，然后重新拧紧锁紧螺钉将滑块7固定，呈图3所示状态，即可进行管体15的拼焊，成品即为夹角90°的弯折管件。
实施例2：需要焊接120°的弯折管件时，通过把手10推动或拉动滑座3在滑轨2上滑动，使两块支板5之间形成120°夹角，位置调整好后通过旋转锁扣11将两个滑座3均固定在滑轨2上避免发生二次滑动，此时将两根需焊接的管体15放置在支板5上，松开锁紧螺钉9推动滑块7在滑槽14上滑动，管体下端与挡板8相抵，同时推动两块滑块7使两侧的两根管体15相互靠拢并相互拼接在一起，然后重新拧紧锁紧螺钉将滑块7固定，呈图4所示状态，即可进行管体15的拼焊，成品即为夹角120°的弯折管件。
上述实施例仅为本发明的两个较佳实施例，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的技术方案基础上做出的变形、修饰或等同替换等，均应落入本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于弯折管件的焊接夹具，其特征在于：包括底座(1)，底座(1)顶端固接有滑轨(2)，滑轨(2)上滑动安装有两个滑座(3)，每个滑座(3)顶部均固接有竖直布置的铰接杆(4)，每根铰接杆(4)上均铰接有支板(5)，两块支板(5)端部通过铰接座(6)相铰接，滑座(3)前端安装有旋转锁扣(11)。
2.根据权利要求1所述的适用于弯折管件的焊接夹具，其特征在于：所述支板(5)顶端面沿轴线开有滑槽(14)，通过滑槽(14)安装有与其相匹配的滑块(7)，滑块(7)顶端固接有与其相垂直的挡板(8)，滑块(7)上还安装有锁紧螺钉(9)。
3.根据权利要求1所述的适用于弯折管件的焊接夹具，其特征在于：所述滑座(3)顶端固接有把手(10)。
4.根据权利要求1所述的适用于弯折管件的焊接夹具，其特征在于：所述滑轨(2)两端均固接有限位块(12)。
5.根据权利要求1所述的适用于弯折管件的焊接夹具，其特征在于：所述底座(1)两端底部均安装有固定座(13)。
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