CN106181104A - 一种大型钢管新式焊接坡口 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型钢管新式焊接坡口，涉及大型钢管焊接技术领域，包括第一外坡口、第二外坡口和第一内坡口、第二内坡口，第一外坡口的一端与管体的外表面相衔接，另一端与第二外坡口的一端连接，第二外坡口的另一端与半圆环形的上管钝边连接，第一内坡口的一端与管体的内表面相衔接，另一端与第二内坡口的一端连接，第二内坡口的另一端与半圆环形的下管钝边连接，第一外坡口与管体外表面间的夹角a小于第二外坡口与管体外表面间的夹角a’，第一内坡口与管体内表面间的夹角b小于第二内坡口与管体内表面间的夹角b’。该坡口使得管道对口焊接时劳动强度和难度减小，而且焊缝形貌和强度满足工艺要求。

Description

一种大型钢管新式焊接坡口

技术领域

本发明涉及大型钢管焊接技术领域。

背景技术

钢管应用历史较长，范围广，是一种传统的输送形式，用于输水的钢管一般选用螺旋焊管或直缝焊管，具有强度高、可靠性高、适应性强等优点。输水管道施工过程如下：通常钢管产品加工时，钢管管端整个圆周采用外表面开坡口，在进行管道施工时，首先将钢管组对，然后进行对焊，即两个钢管通过坡口进行对接焊接，整个圆周的焊接作业涉及平焊、立焊和仰焊，这样生成的焊缝强度高，能承受较高的输送压力，但焊接难度大，焊接效率低。

所以现在需要一种新式坡口在保证焊接强度的前提下，使焊接方便，降低焊接难度，提高焊接效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种大型钢管新式焊接坡口，该坡口使得管道对口焊接时劳动强度和难度减小，而且焊缝形貌和强度满足工艺要求，简化施工，降低难度，提高效率。

为解决上述问题，本发明采取的技术方案是提供一种大型钢管新式焊接坡口，包括沿着管口上半圆周管体外壁设置的第一外坡口、第二外坡口和沿着管口下半圆周管体内壁设置的第一内坡口、第二内坡口，所述第一外坡口的一端与管体的外表面相衔接，另一端与第二外坡口的一端连接，所述第二外坡口的另一端与半圆环形的上管钝边连接，所述第一内坡口的一端与管体的内表面相衔接，另一端与第二内坡口的一端连接，所述第二内坡口的另一端与半圆环形的下管钝边连接，所述第一外坡口与管体外表面间的夹角a小于第二外坡口与管体外表面间的夹角a’，所述第一内坡口与管体内表面间的夹角b小于第二内坡口与管体内表面间的夹角b’。

优选的，所述第一外坡口的长度L大于第二外坡口的长度L’,所述第一内坡口的长度d大于第二内坡口的长度d’。

优选的，所述夹角a为55°～60°，所述夹角a’为70°～75°，所述夹角b为55°～60°，所述夹角b’为70°～75°。

优选的，所述夹角a为58°，所述夹角a’为73°，所述夹角b为58°，所述夹角b’为73°。

优选的，所述第一外坡口的长度L为5～30mm，所述第二外坡口的长度L’为0～10mm，所述第一内坡口的长度d为5～30mm，所述第二内坡口的长度d’为0～10mm。

优选的，所述第一外坡口的长度L为20mm，所述第二外坡口的长度L’为5mm，所述第一内坡口的长度d为20mm，所述第二内坡口的长度d’为5mm。

优选的，所述上管钝边的宽度c等于下管钝边的宽度c’，所述上管钝边的宽度c为0.8～2.4mm。

该发明所具有的效果是，该坡口一半设置在上半圆周为外坡口，一半设在下半圆周为内坡口，在焊接的时候可实现两个钢管之间外坡口和外坡口、内坡口与内坡口之间的对接，在焊接的时候可只通过平焊便可顺利的将两侧的坡口完全保质保量的焊接，既保证了焊接强度又使焊接变的方便，省力，而且为了增加焊接强度每侧还设置了相适应的两个坡口，大大增加了焊接强度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2 为本发明的剖视图（1）：

图3 为本发明的剖视图（2）。

其中，1、第一外坡口，2、第二外坡口，3、第一内坡口，4、第二内坡口，5、上管钝边，6、下管钝边。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：如图1、图2和图3所示的一种大型钢管新式焊接坡口，包括沿着管口上半圆周管体外壁设置的第一外坡口1、第二外坡口2和沿着管口下半圆周管体内壁设置的第一内坡口3、第二内坡口4，所述第一外坡口1的一端与管体的外表面相衔接，另一端与第二外坡口2的一端连接，所述第二外坡口2的另一端与半圆环形的上管钝边5连接，所述第一内坡口3的一端与管体的内表面相衔接，另一端与第二内坡口4的一端连接，所述第二内坡口4的另一端与半圆环形的下管钝边6连接，所述第一外坡口1与管体外表面间的夹角a小于第二外坡口2与管体外表面间的夹角a’，所述第一内坡口3与管体内表面间的夹角b小于第二内坡口4与管体内表面间的夹角b’。

第一外坡口1的长度L大于第二外坡口2的长度L’,所述第一内坡口3的长度d大于第二内坡口4的长度d’。

其中夹角a为55°～60°，夹角a’为70°～75°，夹角b为55°～60°，夹角b’为70°～75°。其中优选值为夹角a为58°，所述夹角a’为73°，所述夹角b为58°，所述夹角b’为73°。

第一外坡口1的长度L为5～30mm，第二外坡口2的长度L’为0～10mm，第一内坡口3的长度d为5～30mm，第二内坡口4的长度d’为0～10mm。其优选值为第一外坡口1的长度L为20mm，第二外坡口2的长度L’为5mm，第一内坡口3的长度d为20mm，所述第二内坡口4的长度d’为5mm。

上管钝边5的宽度c等于下管钝边6的宽度c’，上管钝边5的宽度c为0.8～2.4mm。

如图1和图2所示，本坡口采用了管口的上半圆周采用外坡口形式，即将坡口开在了管体的外壁上，而下半圆周采用了内坡口的形式，即将坡口开在了管道的内壁上，由于管体尺寸较大，所以如果像以往那样将整圈坡口都开在外壁上，则焊工在焊接的时候在焊接不同位置的时候需要前后进行仰焊、平焊、立焊等形式，劳动强度特别大，使得效率低增加成本，而本坡口形式一半在外壁，一半在内壁上，在焊接外坡口的时候只需平焊即可完成，在焊接内坡口的时候焊工移动到管体内腔里面，在管体里面进行焊接，也只需进行平焊即可完成，大大降低了劳动的强度。

并且为了进一步的增加焊接强度，特意将外坡口设置为两个相连的第一外坡口1和第二外坡口2，内坡口设置成两个相连的第一内坡口3和第二内坡口4，如果只设置一个坡口在焊接的时候坡口的末端为最脆弱之处，很难达到满焊，增加了一道坡口使得在焊接的时候能够完全得到满焊，使钢管之间连接强度进一步增大。

该发明所具有的效果是，该坡口一半设置在上半圆周为外坡口，一半设在下半圆周为内坡口，在焊接的时候可实现两个钢管之间外坡口和外坡口、内坡口与内坡口之间的对接，在焊接的时候可只通过平焊便可顺利的将两侧的坡口完全保质保量的焊接，既保证了焊接强度又使焊接变的方便，省力，而且为了增加焊接强度每侧还设置了相适应的两个坡口，大大增加了焊接强度。

Claims (7)

1.一种大型钢管新式焊接坡口，其特征是：包括沿着管口上半圆周管体外壁设置的第一外坡口（1）、第二外坡口（2）和沿着管口下半圆周管体内壁设置的第一内坡口（3）、第二内坡口（4），所述第一外坡口（1）的一端与管体的外表面相衔接，另一端与第二外坡口（2）的一端连接，所述第二外坡口（2）的另一端与半圆环形的上管钝边（5）连接，所述第一内坡口（3）的一端与管体的内表面相衔接，另一端与第二内坡口（4）的一端连接，所述第二内坡口（4）的另一端与半圆环形的下管钝边（6）连接，所述第一外坡口（1）与管体外表面间的夹角a小于第二外坡口（2）与管体外表面间的夹角a’，所述第一内坡口（3）与管体内表面间的夹角b小于第二内坡口（4）与管体内表面间的夹角b’。

2.根据权利要求1所述的一种大型钢管新式焊接坡口，其特征是：所述第一外坡口（1）的长度L大于第二外坡口（2）的长度L’,所述第一内坡口（3）的长度d大于第二内坡口（4）的长度d’。

3.根据权利要求1所述的一种大型钢管新式焊接坡口，其特征是：所述夹角a为55°～60°，所述夹角a’为70°～75°，所述夹角b为55°～60°，所述夹角b’为70°～75°。

4.根据权利要求3所述的一种大型钢管新式焊接坡口，其特征是：所述夹角a为58°，所述夹角a’为73°，所述夹角b为58°，所述夹角b’为73°。

5.根据权利要求2所述的一种大型钢管新式焊接坡口，其特征是：所述第一外坡口（1）的长度L为5～30mm，所述第二外坡口（2）的长度L’为0～10mm，所述第一内坡口（3）的长度d为5～30mm，所述第二内坡口（4）的长度d’为0～10mm。

6.根据权利要求5所述的一种大型钢管新式焊接坡口，其特征是：所述第一外坡口（1）的长度L为20mm，所述第二外坡口（2）的长度L’为5mm，所述第一内坡口（3）的长度d为20mm，所述第二内坡口（4）的长度d’为5mm。

7.根据权利要求1所述的一种大型钢管新式焊接坡口，其特征是：所述上管钝边（5）的宽度c等于下管钝边（6）的宽度c’，所述上管钝边（5）的宽度c为0.8～2.4mm。