CN106180882A - 用于推拉门窗铝型材的加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公布了用于推拉门窗铝型材的加工装置，包括壳体以及罩体，在壳体内设置有导杆和电机，在滑块上安装有锯片，锯片的转轴通过皮带与电机的输出端连接，气缸的输出端活动贯穿壳体外壁后与滑块的侧壁连接，在壳体上表面开有与导杆平行的切割孔；在壳体内壁上转动设置有与导杆垂直的转杆，转杆置于滑块与电机之间，在滑块的下端安装有调节块，在调节块底面上安装有齿带，转杆上固定有齿轮，在转杆的外圆周壁上对称设置有两个连杆，连杆的末端转动设置有辊筒，辊筒的外壁与皮带的内侧壁接触。产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的。

Description

用于推拉门窗铝型材的加工装置

技术领域

本发明涉及铝型材的生产加工领域，具体是指用于推拉门窗铝型材的加工装置。

背景技术

锯床是用圆锯片或锯条等将材料锯断或加工成所需形状的机床。锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材；但是现有切割锯床工作时切屑到处乱飞，安全性能低。

发明内容

本发明的目的在于提供用于推拉门窗铝型材的加工装置，避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

用于推拉门窗铝型材的加工装置，包括壳体以及安装在壳体上端的罩体，所述罩体两端分别设有进口与出口，在所述壳体内由上至下依次设置有导杆和电机，滑块套设在导杆上，在滑块上安装有锯片，所述锯片的转轴通过皮带与电机的输出端连接，在壳体侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿壳体外壁后与滑块的侧壁连接，在壳体上表面开有与导杆平行的切割孔，锯片上部贯穿所述切割孔，在罩体内开有正对所述切割孔的空腔；在壳体内壁上转动设置有与导杆垂直的转杆，且转杆置于滑块与电机之间，在所述滑块的下端安装有调节块，在调节块底面上安装有齿带，转杆上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆的外圆周壁上对称设置有两个连杆，且在连杆的末端转动设置有与转杆平行的辊筒，所述辊筒的外壁与所述皮带的内侧壁接触，在所述壳体上壁开有与切割孔相垂直的凹槽，且所述凹槽与切割孔局部重合，切割孔上段的两侧壁分别向外扩张形成过渡圆面。

针对现有技术中，在对推拉门窗铝型材进行切割时，所产生的碎屑四处飞溅，在影响切割进度的同时碎屑还容易影响操作人员的视线，进而增加安全事故的发生几率；发明人为解决该类问题，设计出一种新型切割设备，即在壳体内安装有电机，电机的输出端通过皮带与锯片的转轴连接，在壳体上壁开有切割孔，锯片的上端贯穿切割孔且向上突出，罩体将切割孔完全覆盖，即铝型材的切割步骤在罩体的空腔内进行，使得切割所产生的碎屑只在空腔内活动，而无法四处溅射，并且罩体可选择透明的塑料罩，以方便操作人员随时观察铝型材的切割情况，产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的。

使用时，锯片的初始位置位于切割孔的一端端部，启动气缸，使得气缸输出端带动滑块移动，此时锯片则沿切割孔朝其另一端端部移动，直至与铝型材接触，即开始对铝型材进行切割工序；在移动过程中，为保证皮带自身的张紧度，在锯片在导杆上进行直线往复运动时，调节块底面上安装的齿带与齿轮啮合，进而带动转杆自由转动，在转杆转动的同时，位于转杆外壁上的两个连杆进行同步转动，即以转杆的中心为圆心，两个与皮带内侧壁接触的辊筒开始绕圆心做圆周运动，当锯片的转轴与电机的输出端之间间距最小时，连杆呈水平放置状态，皮带被两个辊筒所支撑，并且向外扩张的幅度达到最大，以保证皮带的张紧度，确保电机带动锯片转动的频率维持不变；当锯片的转轴与电机的输出端之间的间距最大时，锯片完成对铝型材的切割，此时连杆发生圆周运动后，两个连杆呈倾斜状态，即两个辊筒呈一高一低分布，并保证两个辊筒与皮带的内侧壁接触，此时皮带向外扩张的弧度最小，而自身的张紧度保持不变。通过转杆、连杆以及辊筒与滑块的同步运动，可保证锯片无论是在初始状态还是在切割状态，皮带自身的张紧度始终保持不便，保障锯片对铝型材的稳定切割，避免锯片因皮带的张紧度变化而在切割时产生停顿、跳动等状况，达到提高铝型材切割效率的目的。

进一步地，在壳体上壁设有凹槽，推拉门窗铝型材直接通过凹槽进入到空腔内，避免铝型材在移动过程中出现位移偏差而导致切割时的切割端面不整齐，并且凹槽与切割孔相互垂直，且凹槽的局部与切割孔重合，即切割孔纵向贯穿凹槽，即能够保证铝型材在限定的位置下进行稳定切割；其中，切割孔上端的两侧壁向外扩张形成过渡圆面，使得锯片与切割孔之间的间隔空间增大，即使铝型材在切割时锯片发生一定量的跳动，锯片上端的突出部分也不会与切割孔的上端侧壁接触，即避免锯片与切割孔之间相互碰撞而受损。

所述调节块为U形，且齿带设置在调节块水平段的底面上。作为优选，调节块为U形，在气缸驱动时，其驱动负荷为锯片、滑块、调节块以及各部件之间的滑动摩擦阻力，将调节块设置为U形，可在最大程度上降低驱动负荷，在保证锯片正常工作的同时，还能降低滑块与导杆之间的相互磨损，进而延长装置的使用寿命。

所述空腔的截面为矩形，且空腔的宽度与切割孔的长度相同。作为优选，铝型材由罩体的进口端进入，切割完成后由罩体出口端传送出，将空腔的宽度设置为与切割孔的长度相同，使得切割所产生的碎屑在在空腔内的积累量减少，使绝大部分的碎屑沿切割孔下移至壳体内，以方便工作人员的集中收集。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在壳体内安装有电机，电机的输出端通过皮带与锯片的转轴连接，在壳体上壁开有切割孔，锯片的上端贯穿切割孔且向上突出，罩体将切割孔完全覆盖，即铝型材的切割步骤在罩体的空腔内进行，使得切割所产生的碎屑只在空腔内活动，而无法四处溅射，并且罩体可选择透明的塑料罩，以方便操作人员随时观察铝型材的切割情况，产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的；

2、本发明将调节块设置为U形，可在最大程度上降低驱动负荷，在保证锯片正常工作的同时，还能降低滑块与导杆之间的相互磨损，进而延长装置的使用寿命；

3、本发明将空腔的宽度设置为与切割孔的长度相同，使得切割所产生的碎屑在在空腔内的积累量减少，使绝大部分的碎屑沿切割孔下移至壳体内，以方便工作人员的集中收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为切割孔的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-气缸、2-导杆、3-滑块、4-壳体、5-罩体、6-锯片、7-皮带、8-空腔、9-切割孔、91-过渡圆面、92-凹槽、10-连杆、11-调节块、12-辊筒、13-型材、14-转杆、15-电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括壳体4以及安装在壳体4上端的罩体5，所述罩体5两端分别设有进口与出口，在所述壳体4内由上至下依次设置有导杆2和电机15，滑块3套设在导杆2上，在滑块3上安装有锯片6，所述锯片6的转轴通过皮带7与电机15的输出端连接，在壳体4侧壁安装有气缸1，所述气缸1的输出端活动贯穿壳体4外壁后与滑块3的侧壁连接，在壳体4上表面开有与导杆2平行的切割孔9，锯片6上部贯穿所述切割孔9，在罩体5内开有正对所述切割孔9的空腔8；在壳体4内壁上转动设置有与导杆2垂直的转杆14，且转杆14置于滑块3与电机15之间，在所述滑块3的下端安装有调节块11，在调节块11底面上安装有齿带，转杆14上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆14的外圆周壁上对称设置有两个连杆10，且在连杆10的末端转动设置有与转杆14平行的辊筒12，所述辊筒12的外壁与所述皮带7的内侧壁接触，在所述壳体4上壁开有与切割孔9相垂直的凹槽92，且所述凹槽92与切割孔9局部重合，切割孔9上段的两侧壁分别向外扩张形成过渡圆面91。

针对现有技术中，在对铝型材13进行切割时，所产生的碎屑四处飞溅，在影响切割进度的同时碎屑还容易影响操作人员的视线，进而增加安全事故的发生几率；发明人为解决该类问题，设计出一种新型切割设备，即在壳体4内安装有电机15，电机15的输出端通过皮带7与锯片6的转轴连接，在壳体4上壁开有切割孔9，锯片6的上端贯穿切割孔9且向上突出，罩体5将切割孔9完全覆盖，即铝型材13的切割步骤在罩体5的空腔8内进行，使得切割所产生的碎屑只在空腔8内活动，而无法四处溅射，并且罩体5可选择透明的塑料罩，以方便操作人员随时观察铝型材13的切割情况，产生的碎屑通过切割孔9下移至壳体4内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材13切割的安全可靠度的目的。

使用时，锯片6的初始位置位于切割孔9的一端端部，启动气缸1，使得气缸1输出端带动滑块3移动，此时锯片6则沿切割孔9朝其另一端端部移动，直至与铝型材13接触，即开始对铝型材13进行切割工序；在移动过程中，为保证皮带7自身的张紧度，在锯片6在导杆2上进行直线往复运动时，调节块11底面上安装的齿带与齿轮啮合，进而带动转杆14自由转动，在转杆14转动的同时，位于转杆14外壁上的两个连杆10进行同步转动，即以转杆14的中心为圆心，两个与皮带7内侧壁接触的辊筒12开始绕圆心做圆周运动，当锯片6的转轴与电机15的输出端之间间距最小时，连杆10呈水平放置状态，皮带7被两个辊筒12所支撑，并且向外扩张的幅度达到最大，以保证皮带7的张紧度，确保电机15带动锯片6转动的频率维持不变；当锯片6的转轴与电机15的输出端之间的间距最大时，锯片6完成对铝型材13的切割，此时连杆10发生圆周运动后，两个连杆10呈倾斜状态，即两个辊筒12呈一高一低分布，并保证两个辊筒12与皮带7的内侧壁接触，此时皮带7向外扩张的弧度最小，而自身的张紧度保持不变。通过转杆14、连杆10以及辊筒12与滑块3的同步运动，可保证锯片6无论是在初始状态还是在切割状态，皮带7自身的张紧度始终保持不便，保障锯片6对铝型材13的稳定切割，避免锯片6因皮带7的张紧度变化而在切割时产生停顿、跳动等状况，达到提高铝型材13切割效率的目的。

进一步地，在壳体4上壁设有凹槽92，型材13直接通过凹槽92进入到空腔8内，避免型材13在移动过程中出现位移偏差而导致切割时的切割端面不整齐，并且凹槽92与切割孔9相互垂直，且凹槽92的局部与切割孔9重合，即切割孔9纵向贯穿凹槽92，即能够保证型材13在限定的位置下进行稳定切割；其中，切割孔9上端的两侧壁向外扩张形成过渡圆面91，使得锯片6与切割孔9之间的间隔空间增大，即使型材13在切割时锯片6发生一定量的跳动，锯片6上端的突出部分也不会与切割孔9的上端侧壁接触，即避免锯片6与切割孔9之间相互碰撞而受损。

作为优选，调节块11为U形，在气缸1驱动时，其驱动负荷为锯片6、滑块3、调节块11以及各部件之间的滑动摩擦阻力，将调节块11设置为U形，可在最大程度上降低驱动负荷，在保证锯片6正常工作的同时，还能降低滑块3与导杆2之间的相互磨损，进而延长装置的使用寿命。

作为优选，铝型材13由罩体5的进口端进入，切割完成后由罩体5出口端传送出，将空腔8的宽度设置为与切割孔9的长度相同，使得切割所产生的碎屑在在空腔8内的积累量减少，使绝大部分的碎屑沿切割孔9下移至壳体4内，以方便工作人员的集中收集。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.用于推拉门窗铝型材的加工装置，包括壳体（4）以及安装在壳体（4）上端的罩体（5），所述罩体（5）两端分别设有进口与出口，其特征在于：在所述壳体（4）内由上至下依次设置有导杆（2）和电机（15），滑块（3）套设在导杆（2）上，在滑块（3）上安装有锯片（6），所述锯片（6）的转轴通过皮带（7）与电机（15）的输出端连接，在壳体（4）侧壁安装有气缸（1），所述气缸（1）的输出端活动贯穿壳体（4）外壁后与滑块（3）的侧壁连接，在壳体（4）上表面开有与导杆（2）平行的切割孔（9），锯片（6）上部贯穿所述切割孔（9），在罩体（5）内开有正对所述切割孔（9）的空腔（8）；在壳体（4）内壁上转动设置有与导杆（2）垂直的转杆（14），且转杆（14）置于滑块（3）与电机（15）之间，在所述滑块（3）的下端安装有调节块（11），在调节块（11）底面上安装有齿带，转杆（14）上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆（14）的外圆周壁上对称设置有两个连杆（10），且在连杆（10）的末端转动设置有与转杆（14）平行的辊筒（12），所述辊筒（12）的外壁与所述皮带（7）的内侧壁接触，在所述壳体（4）上壁开有与切割孔（9）相垂直的凹槽（92），且所述凹槽（92）与切割孔（9）局部重合，切割孔（9）上段的两侧壁分别向外扩张形成过渡圆面（91）。

2.根据权利要求1所述的用于推拉门窗铝型材的加工装置，其特征在于：所述调节块（11）为U形，且齿带设置在调节块（11）水平段的底面上。

3.根据权利要求1所述的用于推拉门窗铝型材的加工装置，其特征在于：所述空腔（8）的截面为矩形，且空腔（8）的宽度与切割孔（9）的长度相同。