CN206123307U - 推拉窗铝型材切割结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了推拉窗铝型材切割结构,包括壳体以及罩体,在壳体内设置有导杆和电机,在滑块上安装有锯片,锯片的转轴通过皮带与电机的输出端连接,气缸的输出端活动贯穿壳体外壁后与滑块的侧壁连接,在壳体上表面开有与导杆平行的切割孔,在壳体内壁上转动设置有与导杆垂直的转杆,转杆置于滑块与电机之间,在滑块的下端安装有调节块,在调节块底面上安装有齿带,转杆上固定有齿轮,在转杆的外圆周壁上对称设置有两个连杆,连杆的末端转动设置有辊筒,辊筒的外壁与皮带的内侧壁接触。产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部,通过集中收集还能对碎屑进行回收利用,进而达到避免切割碎屑四处溅洒,同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材的生产加工领域,具体是指推拉窗铝型材切割结构。
背景技术
锯床是用圆锯片或锯条等将材料锯断或加工成所需形状的机床。锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高,多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材;但是现有切割锯床工作时切屑到处乱飞,安全性能低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供推拉窗铝型材切割结构,避免切割碎屑四处溅洒,同时提高铝型材切割的安全可靠度。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
推拉窗铝型材切割结构,包括壳体以及安装在壳体上端的罩体,所述罩体两端分别设有进口与出口,在所述壳体内由上至下依次设置有导杆和电机,滑块套设在导杆上,在滑块上安装有锯片,所述锯片的转轴通过皮带与电机的输出端连接,在壳体侧壁安装有气缸,所述气缸的输出端活动贯穿壳体外壁后与滑块的侧壁连接,在壳体上表面开有与导杆平行的切割孔,锯片上部贯穿所述切割孔,在罩体内开有正对所述切割孔的空腔;在壳体内壁上转动设置有与导杆垂直的转杆,且转杆置于滑块与电机之间,在所述滑块的下端安装有调节块,在调节块底面上安装有齿带,转杆上固定有与齿带相配合的齿轮,在转杆的外圆周壁上对称设置有两个连杆,且在连杆的末端转动设置有与转杆平行的辊筒,所述辊筒的外壁与所述皮带的内侧壁接触;所述导杆轴向在其两侧壁上分别开有燕尾槽,所述滑块为倒置的U形,且在滑块的两个竖直段上均开有通孔,导杆活动贯穿所述通孔,在通孔的内壁上安装有与燕尾槽相配合的导向块。针对现有技术中,在对推拉窗铝型材进行切割时,所产生的碎屑四处飞溅,在影响切割进度的同时碎屑还容易影响操作人员的视线,进而增加安全事故的发生几率;发明人为解决该类问题,设计出一种新型切割设备,即在壳体内安装有电机,电机的输出端通过皮带与锯片的转轴连接,在壳体上壁开有切割孔,锯片的上端贯穿切割孔且向上突出,罩体将切割孔完全覆盖,即铝型材的切割步骤在罩体的空腔内进行,使得切割所产生的碎屑只在空腔内活动,而无法四处溅射,并且罩体可选择透明的塑料罩,以方便操作人员随时观察铝型材的切割情况,产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部,通过集中收集还能对碎屑进行回收利用,进而达到避免切割碎屑四处溅洒,同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的。
使用时,锯片的初始位置位于切割孔的一端端部,启动气缸,使得气缸输出端带动滑块移动,此时锯片则沿切割孔朝其另一端端部移动,直至与铝型材接触,即开始对铝型材进行切割工序;在移动过程中,为保证皮带自身的张紧度,在锯片在导杆上进行直线往复运动时,调节块底面上安装的齿带与齿轮啮合,进而带动转杆自由转动,在转杆转动的同时,位于转杆外壁上的两个连杆进行同步转动,即以转杆的中心为圆心,两个与皮带内侧壁接触的辊筒开始绕圆心做圆周运动,当锯片的转轴与电机的输出端之间间距最小时,连杆呈水平放置状态,皮带被两个辊筒所支撑,并且向外扩张的幅度达到最大,以保证皮带的张紧度,确保电机带动锯片转动的频率维持不变;当锯片的转轴与电机的输出端之间的间距最大时,锯片完成对铝型材的切割,此时连杆发生圆周运动后,两个连杆呈倾斜状态,即两个辊筒呈一高一低分布,并保证两个辊筒与皮带的内侧壁接触,此时皮带向外扩张的弧度最小,而自身的张紧度保持不变。通过转杆、连杆以及辊筒与滑块的同步运动,可保证锯片无论是在初始状态还是在切割状态,皮带自身的张紧度始终保持不便,保障锯片对铝型材的稳定切割,避免锯片因皮带的张紧度变化而在切割时产生停顿、跳动等状况,达到提高铝型材切割效率的目的。
进一步地,滑块套设在导杆上,在气缸输出端的推送下开始沿导杆的轴向做直线往复运动,在锯片与型材相接触时,两者之间会产生较大的作用应力,即锯片会发生一定程度的跳动,滑块也会随之发生摆动,气缸的输出端与滑块连接,为此气缸同样会受到影响;为解决该类问题,发明人在导杆的两侧壁开设燕尾槽,同时在滑块竖直算上的通孔内壁安装有与燕尾槽配合的导向块,使得滑块在导杆上正常移动的前提下,避免滑块因锯片的跳动而在导杆上转动,同时减小锯片跳动所产生的作用应力对气缸造成影响。
所述调节块为U形,且齿带设置在调节块水平段的底面上。作为优选,调节块为U形,在气缸驱动时,其驱动负荷为锯片、滑块、调节块以及各部件之间的滑动摩擦阻力,将调节块设置为U形,可在最大程度上降低驱动负荷,在保证锯片正常工作的同时,还能降低滑块与导杆之间的相互磨损,进而延长装置的使用寿命。
所述空腔的截面为矩形,且空腔的宽度与切割孔的长度相同。作为优选,铝型材由罩体的进口端进入,切割完成后由罩体出口端传送出,将空腔的宽度设置为与切割孔的长度相同,使得切割所产生的碎屑在在空腔内的积累量减少,使绝大部分的碎屑沿切割孔下移至壳体内,以方便工作人员的集中收集。
本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
1、本实用新型在壳体内安装有电机,电机的输出端通过皮带与锯片的转轴连接,在壳体上壁开有切割孔,锯片的上端贯穿切割孔且向上突出,罩体将切割孔完全覆盖,即铝型材的切割步骤在罩体的空腔内进行,使得切割所产生的碎屑只在空腔内活动,而无法四处溅射,并且罩体可选择透明的塑料罩,以方便操作人员随时观察铝型材的切割情况,产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部,通过集中收集还能对碎屑进行回收利用,进而达到避免切割碎屑四处溅洒,同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的;
2、本实用新型将调节块设置为U形,可在最大程度上降低驱动负荷,在保证锯片正常工作的同时,还能降低滑块与导杆之间的相互磨损,进而延长装置的使用寿命;
3、本实用新型将空腔的宽度设置为与切割孔的长度相同,使得切割所产生的碎屑在在空腔内的积累量减少,使绝大部分的碎屑沿切割孔下移至壳体内,以方便工作人员的集中收集。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:
图1为本实用新型结构示意图;
图2为导杆的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称:
1-气缸、2-导杆、21-导向块、22-燕尾槽、3-滑块、4-壳体、5-罩体、6-锯片、7-皮带、8-空腔、9-切割孔、10-连杆、11-调节块、12-辊筒、13-型材、14-转杆、15-电机。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1和图2所示,本实施例包括壳体4以及安装在壳体4上端的罩体5,所述罩体5两端分别设有进口与出口,在所述壳体4内由上至下依次设置有导杆2和电机15,滑块3套设在导杆2上,在滑块3上安装有锯片6,所述锯片6的转轴通过皮带7与电机15的输出端连接,在壳体4侧壁安装有气缸1,所述气缸1的输出端活动贯穿壳体4外壁后与滑块3的侧壁连接,在壳体4上表面开有与导杆2平行的切割孔9,锯片6上部贯穿所述切割孔9,在罩体5内开有正对所述切割孔9的空腔8;在壳体4内壁上转动设置有与导杆2垂直的转杆14,且转杆14置于滑块3与电机15之间,在所述滑块3的下端安装有调节块11,在调节块11底面上安装有齿带,转杆14上固定有与齿带相配合的齿轮,在转杆14的外圆周壁上对称设置有两个连杆10,且在连杆10的末端转动设置有与转杆14平行的辊筒12,所述辊筒12的外壁与所述皮带7的内侧壁接触;所述导杆2轴向在其两侧壁上分别开有燕尾槽22,所述滑块3为倒置的U形,且在滑块3的两个竖直段上均开有通孔,导杆2活动贯穿所述通孔,在通孔的内壁上安装有与燕尾槽22相配合的导向块21。针对现有技术中,在对铝型材13进行切割时,所产生的碎屑四处飞溅,在影响切割进度的同时碎屑还容易影响操作人员的视线,进而增加安全事故的发生几率;发明人为解决该类问题,设计出一种新型切割设备,即在壳体4内安装有电机15,电机15的输出端通过皮带7与锯片6的转轴连接,在壳体4上壁开有切割孔9,锯片6的上端贯穿切割孔9且向上突出,罩体5将切割孔9完全覆盖,即铝型材13的切割步骤在罩体5的空腔8内进行,使得切割所产生的碎屑只在空腔8内活动,而无法四处溅射,并且罩体5可选择透明的塑料罩,以方便操作人员随时观察铝型材13的切割情况,产生的碎屑通过切割孔9下移至壳体4内部,通过集中收集还能对碎屑进行回收利用,进而达到避免切割碎屑四处溅洒,同时提高铝型材13切割的安全可靠度的目的。
使用时,锯片6的初始位置位于切割孔9的一端端部,启动气缸1,使得气缸1输出端带动滑块3移动,此时锯片6则沿切割孔9朝其另一端端部移动,直至与铝型材13接触,即开始对铝型材13进行切割工序;在移动过程中,为保证皮带7自身的张紧度,在锯片6在导杆2上进行直线往复运动时,调节块11底面上安装的齿带与齿轮啮合,进而带动转杆14自由转动,在转杆14转动的同时,位于转杆14外壁上的两个连杆10进行同步转动,即以转杆14的中心为圆心,两个与皮带7内侧壁接触的辊筒12开始绕圆心做圆周运动,当锯片6的转轴与电机15的输出端之间间距最小时,连杆10呈水平放置状态,皮带7被两个辊筒12所支撑,并且向外扩张的幅度达到最大,以保证皮带7的张紧度,确保电机15带动锯片6转动的频率维持不变;当锯片6的转轴与电机15的输出端之间的间距最大时,锯片6完成对铝型材13的切割,此时连杆10发生圆周运动后,两个连杆10呈倾斜状态,即两个辊筒12呈一高一低分布,并保证两个辊筒12与皮带7的内侧壁接触,此时皮带7向外扩张的弧度最小,而自身的张紧度保持不变。通过转杆14、连杆10以及辊筒12与滑块3的同步运动,可保证锯片6无论是在初始状态还是在切割状态,皮带7自身的张紧度始终保持不便,保障锯片6对铝型材13的稳定切割,避免锯片6因皮带7的张紧度变化而在切割时产生停顿、跳动等状况,达到提高铝型材13切割效率的目的。
进一步地,滑块3套设在导杆2上,在气缸1输出端的推送下开始沿导杆2的轴向做直线往复运动,在锯片6与型材13相接触时,两者之间会产生较大的作用应力,即锯片6会发生一定程度的跳动,滑块3也会随之发生摆动,气缸1的输出端与滑块3连接,为此气缸1同样会受到影响;为解决该类问题,发明人在导杆2的两侧壁开设燕尾槽22,同时在滑块3竖直算上的通孔内壁安装有与燕尾槽22配合的导向块21,使得滑块3在导杆2上正常移动的前提下,避免滑块3因锯片的跳动而在导杆2上转动,同时减小锯片6跳动所产生的作用应力对气缸1造成影响。
作为优选,调节块11为U形,在气缸1驱动时,其驱动负荷为锯片6、滑块3、调节块11以及各部件之间的滑动摩擦阻力,将调节块11设置为U形,可在最大程度上降低驱动负荷,在保证锯片6正常工作的同时,还能降低滑块3与导杆2之间的相互磨损,进而延长装置的使用寿命。
作为优选,铝型材13由罩体5的进口端进入,切割完成后由罩体5出口端传送出,将空腔8的宽度设置为与切割孔9的长度相同,使得切割所产生的碎屑在在空腔8内的积累量减少,使绝大部分的碎屑沿切割孔9下移至壳体4内,以方便工作人员的集中收集。
以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.推拉窗铝型材切割结构,包括壳体(4)以及安装在壳体(4)上端的罩体(5),所述罩体(5)两端分别设有进口与出口,其特征在于:在所述壳体(4)内由上至下依次设置有导杆(2)和电机(15),滑块(3)套设在导杆(2)上,在滑块(3)上安装有锯片(6),所述锯片(6)的转轴通过皮带(7)与电机(15)的输出端连接,在壳体(4)侧壁安装有气缸(1),所述气缸(1)的输出端活动贯穿壳体(4)外壁后与滑块(3)的侧壁连接,在壳体(4)上表面开有与导杆(2)平行的切割孔(9),锯片(6)上部贯穿所述切割孔(9),在罩体(5)内开有正对所述切割孔(9)的空腔(8);在壳体(4)内壁上转动设置有与导杆(2)垂直的转杆(14),且转杆(14)置于滑块(3)与电机(15)之间,在所述滑块(3)的下端安装有调节块(11),在调节块(11)底面上安装有齿带,转杆(14)上固定有与齿带相配合的齿轮,在转杆(14)的外圆周壁上对称设置有两个连杆(10),且在连杆(10)的末端转动设置有与转杆(14)平行的辊筒(12),所述辊筒(12)的外壁与所述皮带(7)的内侧壁接触;所述导杆(2)轴向在其两侧壁上分别开有燕尾槽(22),所述滑块(3)为倒置的U形,且在滑块(3)的两个竖直段上均开有通孔,导杆(2)活动贯穿所述通孔,在通孔的内壁上安装有与燕尾槽(22)相配合的导向块(21);所述调节块(11)为U形,且齿带设置在调节块(11)水平段的底面上。
2.根据权利要求1所述的推拉窗铝型材切割结构,其特征在于:所述空腔(8)的截面为矩形,且空腔(8)的宽度与切割孔(9)的长度相同。
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CN201620963170.4U CN206123307U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 推拉窗铝型材切割结构 |
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CN201620963170.4U CN206123307U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 推拉窗铝型材切割结构 |
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CN201620963170.4U Withdrawn - After Issue CN206123307U (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 推拉窗铝型材切割结构 |
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CN106141306A (zh) * | 2016-08-29 | 2016-11-23 | 成都标建铝业有限公司 | 一种铝型材锯切机 |
CN114367853A (zh) * | 2020-10-14 | 2022-04-19 | 张家港市金邦铝业股份有限公司 | 铝型材加工用切割机 |
CN117583658A (zh) * | 2023-11-16 | 2024-02-23 | 江苏科力西铝业有限公司 | 一种铝型材自动切割装置 |
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- 2016-08-29 CN CN201620963170.4U patent/CN206123307U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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Legal Events
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20170426 Effective date of abandoning: 20180130 |
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