CN206123307U - 推拉窗铝型材切割结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了推拉窗铝型材切割结构，包括壳体以及罩体，在壳体内设置有导杆和电机，在滑块上安装有锯片，锯片的转轴通过皮带与电机的输出端连接，气缸的输出端活动贯穿壳体外壁后与滑块的侧壁连接，在壳体上表面开有与导杆平行的切割孔，在壳体内壁上转动设置有与导杆垂直的转杆，转杆置于滑块与电机之间，在滑块的下端安装有调节块，在调节块底面上安装有齿带，转杆上固定有齿轮，在转杆的外圆周壁上对称设置有两个连杆，连杆的末端转动设置有辊筒，辊筒的外壁与皮带的内侧壁接触。产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的。

Description

推拉窗铝型材切割结构

技术领域

本实用新型涉及铝型材的生产加工领域，具体是指推拉窗铝型材切割结构。

背景技术

锯床是用圆锯片或锯条等将材料锯断或加工成所需形状的机床。锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材；但是现有切割锯床工作时切屑到处乱飞，安全性能低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供推拉窗铝型材切割结构，避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

推拉窗铝型材切割结构，包括壳体以及安装在壳体上端的罩体，所述罩体两端分别设有进口与出口，在所述壳体内由上至下依次设置有导杆和电机，滑块套设在导杆上，在滑块上安装有锯片，所述锯片的转轴通过皮带与电机的输出端连接，在壳体侧壁安装有气缸，所述气缸的输出端活动贯穿壳体外壁后与滑块的侧壁连接，在壳体上表面开有与导杆平行的切割孔，锯片上部贯穿所述切割孔，在罩体内开有正对所述切割孔的空腔；在壳体内壁上转动设置有与导杆垂直的转杆，且转杆置于滑块与电机之间，在所述滑块的下端安装有调节块，在调节块底面上安装有齿带，转杆上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆的外圆周壁上对称设置有两个连杆，且在连杆的末端转动设置有与转杆平行的辊筒，所述辊筒的外壁与所述皮带的内侧壁接触；所述导杆轴向在其两侧壁上分别开有燕尾槽，所述滑块为倒置的U形，且在滑块的两个竖直段上均开有通孔，导杆活动贯穿所述通孔，在通孔的内壁上安装有与燕尾槽相配合的导向块。针对现有技术中，在对推拉窗铝型材进行切割时，所产生的碎屑四处飞溅，在影响切割进度的同时碎屑还容易影响操作人员的视线，进而增加安全事故的发生几率；发明人为解决该类问题，设计出一种新型切割设备，即在壳体内安装有电机，电机的输出端通过皮带与锯片的转轴连接，在壳体上壁开有切割孔，锯片的上端贯穿切割孔且向上突出，罩体将切割孔完全覆盖，即铝型材的切割步骤在罩体的空腔内进行，使得切割所产生的碎屑只在空腔内活动，而无法四处溅射，并且罩体可选择透明的塑料罩，以方便操作人员随时观察铝型材的切割情况，产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的。

使用时，锯片的初始位置位于切割孔的一端端部，启动气缸，使得气缸输出端带动滑块移动，此时锯片则沿切割孔朝其另一端端部移动，直至与铝型材接触，即开始对铝型材进行切割工序；在移动过程中，为保证皮带自身的张紧度，在锯片在导杆上进行直线往复运动时，调节块底面上安装的齿带与齿轮啮合，进而带动转杆自由转动，在转杆转动的同时，位于转杆外壁上的两个连杆进行同步转动，即以转杆的中心为圆心，两个与皮带内侧壁接触的辊筒开始绕圆心做圆周运动，当锯片的转轴与电机的输出端之间间距最小时，连杆呈水平放置状态，皮带被两个辊筒所支撑，并且向外扩张的幅度达到最大，以保证皮带的张紧度，确保电机带动锯片转动的频率维持不变；当锯片的转轴与电机的输出端之间的间距最大时，锯片完成对铝型材的切割，此时连杆发生圆周运动后，两个连杆呈倾斜状态，即两个辊筒呈一高一低分布，并保证两个辊筒与皮带的内侧壁接触，此时皮带向外扩张的弧度最小，而自身的张紧度保持不变。通过转杆、连杆以及辊筒与滑块的同步运动，可保证锯片无论是在初始状态还是在切割状态，皮带自身的张紧度始终保持不便，保障锯片对铝型材的稳定切割，避免锯片因皮带的张紧度变化而在切割时产生停顿、跳动等状况，达到提高铝型材切割效率的目的。

进一步地，滑块套设在导杆上，在气缸输出端的推送下开始沿导杆的轴向做直线往复运动，在锯片与型材相接触时，两者之间会产生较大的作用应力，即锯片会发生一定程度的跳动，滑块也会随之发生摆动，气缸的输出端与滑块连接，为此气缸同样会受到影响；为解决该类问题，发明人在导杆的两侧壁开设燕尾槽，同时在滑块竖直算上的通孔内壁安装有与燕尾槽配合的导向块，使得滑块在导杆上正常移动的前提下，避免滑块因锯片的跳动而在导杆上转动，同时减小锯片跳动所产生的作用应力对气缸造成影响。

所述调节块为U形，且齿带设置在调节块水平段的底面上。作为优选，调节块为U形，在气缸驱动时，其驱动负荷为锯片、滑块、调节块以及各部件之间的滑动摩擦阻力，将调节块设置为U形，可在最大程度上降低驱动负荷，在保证锯片正常工作的同时，还能降低滑块与导杆之间的相互磨损，进而延长装置的使用寿命。

所述空腔的截面为矩形，且空腔的宽度与切割孔的长度相同。作为优选，铝型材由罩体的进口端进入，切割完成后由罩体出口端传送出，将空腔的宽度设置为与切割孔的长度相同，使得切割所产生的碎屑在在空腔内的积累量减少，使绝大部分的碎屑沿切割孔下移至壳体内，以方便工作人员的集中收集。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在壳体内安装有电机，电机的输出端通过皮带与锯片的转轴连接，在壳体上壁开有切割孔，锯片的上端贯穿切割孔且向上突出，罩体将切割孔完全覆盖，即铝型材的切割步骤在罩体的空腔内进行，使得切割所产生的碎屑只在空腔内活动，而无法四处溅射，并且罩体可选择透明的塑料罩，以方便操作人员随时观察铝型材的切割情况，产生的碎屑通过切割孔下移至壳体内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材切割的安全可靠度的目的；

2、本实用新型将调节块设置为U形，可在最大程度上降低驱动负荷，在保证锯片正常工作的同时，还能降低滑块与导杆之间的相互磨损，进而延长装置的使用寿命；

3、本实用新型将空腔的宽度设置为与切割孔的长度相同，使得切割所产生的碎屑在在空腔内的积累量减少，使绝大部分的碎屑沿切割孔下移至壳体内，以方便工作人员的集中收集。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为导杆的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-气缸、2-导杆、21-导向块、22-燕尾槽、3-滑块、4-壳体、5-罩体、6-锯片、7-皮带、8-空腔、9-切割孔、10-连杆、11-调节块、12-辊筒、13-型材、14-转杆、15-电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括壳体4以及安装在壳体4上端的罩体5，所述罩体5两端分别设有进口与出口，在所述壳体4内由上至下依次设置有导杆2和电机15，滑块3套设在导杆2上，在滑块3上安装有锯片6，所述锯片6的转轴通过皮带7与电机15的输出端连接，在壳体4侧壁安装有气缸1，所述气缸1的输出端活动贯穿壳体4外壁后与滑块3的侧壁连接，在壳体4上表面开有与导杆2平行的切割孔9，锯片6上部贯穿所述切割孔9，在罩体5内开有正对所述切割孔9的空腔8；在壳体4内壁上转动设置有与导杆2垂直的转杆14，且转杆14置于滑块3与电机15之间，在所述滑块3的下端安装有调节块11，在调节块11底面上安装有齿带，转杆14上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆14的外圆周壁上对称设置有两个连杆10，且在连杆10的末端转动设置有与转杆14平行的辊筒12，所述辊筒12的外壁与所述皮带7的内侧壁接触；所述导杆2轴向在其两侧壁上分别开有燕尾槽22，所述滑块3为倒置的U形，且在滑块3的两个竖直段上均开有通孔，导杆2活动贯穿所述通孔，在通孔的内壁上安装有与燕尾槽22相配合的导向块21。针对现有技术中，在对铝型材13进行切割时，所产生的碎屑四处飞溅，在影响切割进度的同时碎屑还容易影响操作人员的视线，进而增加安全事故的发生几率；发明人为解决该类问题，设计出一种新型切割设备，即在壳体4内安装有电机15，电机15的输出端通过皮带7与锯片6的转轴连接，在壳体4上壁开有切割孔9，锯片6的上端贯穿切割孔9且向上突出，罩体5将切割孔9完全覆盖，即铝型材13的切割步骤在罩体5的空腔8内进行，使得切割所产生的碎屑只在空腔8内活动，而无法四处溅射，并且罩体5可选择透明的塑料罩，以方便操作人员随时观察铝型材13的切割情况，产生的碎屑通过切割孔9下移至壳体4内部，通过集中收集还能对碎屑进行回收利用，进而达到避免切割碎屑四处溅洒，同时提高铝型材13切割的安全可靠度的目的。

使用时，锯片6的初始位置位于切割孔9的一端端部，启动气缸1，使得气缸1输出端带动滑块3移动，此时锯片6则沿切割孔9朝其另一端端部移动，直至与铝型材13接触，即开始对铝型材13进行切割工序；在移动过程中，为保证皮带7自身的张紧度，在锯片6在导杆2上进行直线往复运动时，调节块11底面上安装的齿带与齿轮啮合，进而带动转杆14自由转动，在转杆14转动的同时，位于转杆14外壁上的两个连杆10进行同步转动，即以转杆14的中心为圆心，两个与皮带7内侧壁接触的辊筒12开始绕圆心做圆周运动，当锯片6的转轴与电机15的输出端之间间距最小时，连杆10呈水平放置状态，皮带7被两个辊筒12所支撑，并且向外扩张的幅度达到最大，以保证皮带7的张紧度，确保电机15带动锯片6转动的频率维持不变；当锯片6的转轴与电机15的输出端之间的间距最大时，锯片6完成对铝型材13的切割，此时连杆10发生圆周运动后，两个连杆10呈倾斜状态，即两个辊筒12呈一高一低分布，并保证两个辊筒12与皮带7的内侧壁接触，此时皮带7向外扩张的弧度最小，而自身的张紧度保持不变。通过转杆14、连杆10以及辊筒12与滑块3的同步运动，可保证锯片6无论是在初始状态还是在切割状态，皮带7自身的张紧度始终保持不便，保障锯片6对铝型材13的稳定切割，避免锯片6因皮带7的张紧度变化而在切割时产生停顿、跳动等状况，达到提高铝型材13切割效率的目的。

进一步地，滑块3套设在导杆2上，在气缸1输出端的推送下开始沿导杆2的轴向做直线往复运动，在锯片6与型材13相接触时，两者之间会产生较大的作用应力，即锯片6会发生一定程度的跳动，滑块3也会随之发生摆动，气缸1的输出端与滑块3连接，为此气缸1同样会受到影响；为解决该类问题，发明人在导杆2的两侧壁开设燕尾槽22，同时在滑块3竖直算上的通孔内壁安装有与燕尾槽22配合的导向块21，使得滑块3在导杆2上正常移动的前提下，避免滑块3因锯片的跳动而在导杆2上转动，同时减小锯片6跳动所产生的作用应力对气缸1造成影响。

作为优选，调节块11为U形，在气缸1驱动时，其驱动负荷为锯片6、滑块3、调节块11以及各部件之间的滑动摩擦阻力，将调节块11设置为U形，可在最大程度上降低驱动负荷，在保证锯片6正常工作的同时，还能降低滑块3与导杆2之间的相互磨损，进而延长装置的使用寿命。

作为优选，铝型材13由罩体5的进口端进入，切割完成后由罩体5出口端传送出，将空腔8的宽度设置为与切割孔9的长度相同，使得切割所产生的碎屑在在空腔8内的积累量减少，使绝大部分的碎屑沿切割孔9下移至壳体4内，以方便工作人员的集中收集。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.推拉窗铝型材切割结构，包括壳体(4)以及安装在壳体(4)上端的罩体(5)，所述罩体(5)两端分别设有进口与出口，其特征在于：在所述壳体(4)内由上至下依次设置有导杆(2)和电机(15)，滑块(3)套设在导杆(2)上，在滑块(3)上安装有锯片(6)，所述锯片(6)的转轴通过皮带(7)与电机(15)的输出端连接，在壳体(4)侧壁安装有气缸(1)，所述气缸(1)的输出端活动贯穿壳体(4)外壁后与滑块(3)的侧壁连接，在壳体(4)上表面开有与导杆(2)平行的切割孔(9)，锯片(6)上部贯穿所述切割孔(9)，在罩体(5)内开有正对所述切割孔(9)的空腔(8)；在壳体(4)内壁上转动设置有与导杆(2)垂直的转杆(14)，且转杆(14)置于滑块(3)与电机(15)之间，在所述滑块(3)的下端安装有调节块(11)，在调节块(11)底面上安装有齿带，转杆(14)上固定有与齿带相配合的齿轮，在转杆(14)的外圆周壁上对称设置有两个连杆(10)，且在连杆(10)的末端转动设置有与转杆(14)平行的辊筒(12)，所述辊筒(12)的外壁与所述皮带(7)的内侧壁接触；所述导杆(2)轴向在其两侧壁上分别开有燕尾槽(22)，所述滑块(3)为倒置的U形，且在滑块(3)的两个竖直段上均开有通孔，导杆(2)活动贯穿所述通孔，在通孔的内壁上安装有与燕尾槽(22)相配合的导向块(21)；所述调节块(11)为U形，且齿带设置在调节块(11)水平段的底面上。

2.根据权利要求1所述的推拉窗铝型材切割结构，其特征在于：所述空腔(8)的截面为矩形，且空腔(8)的宽度与切割孔(9)的长度相同。