CN106180585A - 一种球墨铸铁管顶管模具夹板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁管顶管模具夹板，设有夹板体(2)，夹板体为钢板；在夹板体上设有卡槽(5)和模具固定面(6)，卡槽(5)卡在球墨铸铁管的管坯的沿口处；模具固定面(6)与模具的外表面接触，在夹板体(2)上焊接螺母(4)，螺母(4)与调节螺丝(1)螺旋配合；调节螺丝(1)的内端部朝向管坯的外表面。采用上述技术方案，极大地减少了这项工序中的人工的浪费，减少了成本的输出；且此夹板制作的成本低廉，使用程序简单容易上手，使模具内壁与管坯之间的距离更加明确的体现出来，可以准确调节其之间的距离，使误差达到最低的程度。

Description

一种球墨铸铁管顶管模具夹板
技术领域
本发明属于球墨铸铁管顶管的顶管施工的技术领域。更具体地，本发明涉及一种球墨铸铁管顶管模具夹板。
背景技术
在球墨铸铁管顶管(以下统称顶管)生产的过程中，使用模具是必不可少的一项工序。
当把管坯放进养生池后，就要在其四周放置模具进行制模。其技术要求是：模具内壁离管坯四周的距离都应等距离。但由于管坯为球墨铸铁管，十分沉重，且需要在管坯与模具之间放置圆钢使其与模具内壁距离保持一致，因此在进行放置模具的时候需要大量人工进行，而且误差很大。
对于现阶段的顶管生产中模具的使用是必不可少的一项工序，模具与管坯四周之间的距离要是相等的。因此，假如还是使用原来的方案将会使用大量的人工，造成人工的浪费。
发明内容
本发明提供一种球墨铸铁管顶管模具夹板，其目的是提高铸铁管顶管的生产效率和精度。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
本发明的球墨铸铁管顶管模具夹板，设置在所述的球墨铸铁管与顶管模具之间；所述的夹板设有夹板体，所述的夹板体为钢板；在所述的夹板体上设有卡槽和模具固定面，所述的卡槽卡在所述的球墨铸铁管的管坯的沿口处；所述的模具固定面与模具的外表面接触，在所述的夹板体上焊接螺母，所述的螺母与调节螺丝螺旋配合；所述的调节螺丝的内端部朝向所述的管坯的外表面。
所述的夹板体在其上的卡槽卡入所述的管坯后，夹板体对称中心平面与所述的管坯的轴线重合。
所述的卡槽与所述的管坯内表面相对的一面上，设置垫板，所述的垫板与夹板体采用螺钉连接。
所述的夹板体的厚度为15～20mm。
所述的螺母和调节螺丝的规格为M12～M30。
在所述的管坯的沿口，均匀地分布四个所述的模具夹板。
本发明采用上述技术方案，极大地减少了这项工序中的人工的浪费，减少了成本的输出；且此夹板制作的成本低廉，使用程序简单容易上手，使模具内壁与管坯之间的距离更加明确的体现出来，可以准确调节其之间的距离，使误差达到最低的程度。
附图说明
附图所示内容及图中的标记作简要说明如下：
图1为本发明的结构示意图。
图中标记为：
1、调节螺丝，2、夹板体，3、垫板，4、螺母，5、卡槽，6、模具固定面。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示本发明的结构，为一种球墨铸铁管顶管模具夹板，设置在所述的球墨铸铁管与顶管模具之间。本发明根据实际施工的情况和现有的技术条件，改进的这项工序，发明了这项模具夹板。
为了克服现有技术的缺陷，实现提高铸铁管顶管的生产效率和精度的发明目的，本发明采取的技术方案为：
如图1所示，本发明的球墨铸铁管顶管模具夹板，设有夹板体2，所述的夹板体为钢板；在所述的夹板体上设有卡槽5和模具固定面6，所述的卡槽5卡在所述的球墨铸铁管的管坯的沿口处；所述的模具固定面6与模具的外表面接触，在所述的夹板体2上焊接螺母4，所述的螺母4与调节螺丝1螺旋配合；所述的调节螺丝1的内端部朝向所述的管坯的外表面。
调节螺丝1根据实际情况选用其规格的大小，作用是根据螺丝1调节的长度，来确定模具与管坯之间的距离。
螺母4其大小根据调节螺丝1的规格来确定，在调节螺丝1与夹板体2起连接固定的作用。
本发明的改进体现在：改变原来人工支撑的方式，用夹板卡在在管坯和模具之间，起一个连接的作用，减少了人工的使用，并且使得距离控制的数据更加精准。
本发明的关键点是夹板的尺寸与形状，是否符合管坯与模具之间的形状与距离；且调节螺丝1与管坯是否垂直接触，且接触是否完全。
所述的夹板体2在其上的卡槽5卡入所述的管坯后，夹板体2对称中心平面与所述的管坯的轴线重合。
所述的卡槽5与所述的管坯内表面相对的一面上，设置垫板3，所述的垫板3与夹板体2采用螺钉连接。
具体地，垫板3为5mm的钢板一块，根据所生产顶管的大小来确定是否需要挡板，其作用是使管坯与夹板之间的充分接触。
所述的夹板体2的厚度为15～20mm。
具体地，所述的夹板体2为16mm厚的一块钢板，主要起模具与管坯之间连接的作用。
所述的螺母4和调节螺丝1的规格为M12～M30。
在所述的管坯的沿口，均匀地分布四个所述的模具夹板。
本发明改进后需要注意是：夹板要与管坯垂直，且四个夹板之间要呈90°角。
本发明的工作原理：把如图1夹板下面的接口插在管坯上，夹板上面突出来的卡在模具的外面，调节螺丝1旋转的长度来调节模具与管坯之间的距离。每次使用四个夹板为一组，分布在模具四周，且相互呈90°夹角。
本发明的球墨铸铁管顶管模具夹板的应用，大量的减少了这项工序中的人工的浪费，减少了成本的输出；且此夹板制作的成本低廉，使用程序简单容易上手，使模具内壁与管坯之间的距离更加明确的体现出来，致使可以准确调节其之间的距离，使误差达到最低的程度。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁管顶管模具夹板，设置在所述的球墨铸铁管与顶管模具之间，其特征在于：所述的夹板设有夹板体(2)，所述的夹板体为钢板；在所述的夹板体上设有卡槽(5)和模具固定面(6)，所述的卡槽(5)卡在所述的球墨铸铁管的管坯的沿口处；所述的模具固定面(6)与模具的外表面接触，在所述的夹板体(2)上焊接螺母(4)，所述的螺母(4)与调节螺丝(1)螺旋配合；所述的调节螺丝(1)的内端部朝向所述的管坯的外表面。
2.按照权利要求1所述的球墨铸铁管顶管模具夹板，其特征在于：所述的夹板体(2)在其上的卡槽(5)卡入所述的管坯后，夹板体(2)对称中心平面与所述的管坯的轴线重合。
3.按照权利要求1所述的球墨铸铁管顶管模具夹板，其特征在于：所述的卡槽(5)与所述的管坯内表面相对的一面上，设置垫板(3)，所述的垫板(3)与夹板体(2)采用螺钉连接。
4.按照权利要求1所述的球墨铸铁管顶管模具夹板，其特征在于：所述的夹板体(2)的厚度为15～20mm。
5.按照权利要求1所述的球墨铸铁管顶管模具夹板，其特征在于：所述的螺母(4)和调节螺丝(1)的规格为M12～M30。
6.按照权利要求1所述的球墨铸铁管顶管模具夹板，其特征在于：在所述的管坯的沿口，均匀地分布四个所述的模具夹板。
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