CN106180273A - 一种毛细管拉直工具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种毛细管拉直工具，第一压紧块的下端设置有第二凹槽和第三凹槽，第二压紧块上设置有与第二凹槽在竖直方向错位布置用于拉直毛细管的第四凹槽和与第三凹槽在竖直方向错位布置用于拉直毛细管的第五凹槽。毛细管经过第二凹槽和第四凹槽进入第一凹槽绕设在滚轴上，然后经过第三凹槽和第五凹槽离开第一凹槽，第二凹槽和第四凹槽配合一方面是实现对毛细管的导向，另一方面实现对毛细管的第一步拉直，第三凹槽和第五凹槽配合，一方面是实现对毛细管的导向，另一方面是实现对毛细管的第二步拉直，即通过两对凹槽的配合实现了对毛细管的拉直，相对于现有技术中手动整形拉直的方式，降低了毛细管整形拉直的人工劳动强度。

Description

一种毛细管拉直工具
技术领域
本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种毛细管拉直工具。
背景技术
空调行业中使用的毛细管一般为Φ2.5mm的毛细管，毛细管在运输过程中需要进行卷绕，但是经过卷绕的毛细管会发生变形，安装时需要工作人员手动将毛细管整形拉直，导致人工劳动强度大。
因此，如何降低毛细管拉直的人工劳动强度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种毛细管拉直工具，以降低毛细管拉直的人工劳动强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种毛细管拉直工具，包括：
第一压紧块，所述第一压紧块上设置有用于容纳毛细管的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于缠设所述毛细管的滚轴，所述第一压紧块的下端设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽分别位于所述滚轴的两侧；
与所述第一压紧块配合用于将所述毛细管压在所述第一凹槽内的第二压紧块，所述第二压紧块上设置有与所述第二凹槽在竖直方向上错位布置用于拉直所述毛细管的第四凹槽和与所述第三凹槽在竖直方向上错位布置用于拉直所述毛细管的第五凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽和所述第五凹槽与所述毛细管间隙配合，所述第二凹槽和所述第四凹槽供所述毛细管插入所述第一凹槽，所述第三凹槽和所述第五凹槽供所述毛细管抽出所述第一凹槽；
用于压紧所述第一压紧块和所述第二压紧块的压紧件。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述第二凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽和所述第五凹槽均为V型槽。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述第一压紧块的下端设置有第三压紧块，所述第一压紧块的下端设置有与所述第三压紧块配合的第一缺口，所述第三压紧块上开设有若干所述第二凹槽，若干所述第二凹槽位于同一直线上，所述第三压紧块与所述第一压紧块螺栓连接；
所述第二压紧块的下端设置有第四压紧块，所述第二压紧块的下端设置有与所述第四压紧块配合的第二缺口，所述第四压紧块上开设有若干所述第四凹槽，若干所述第四凹槽位于同一直线上，所述第四压紧块与所述第二压紧块螺栓连接；
所述第一压紧块的下端设置有第五压紧块，所述第一压紧块的下端设置有与所述第五压紧块配合的第三缺口，所述第五压紧块上开设有若干所述第三凹槽，若干所述第三凹槽位于同一直线上，所述第五压紧块与所述第一压紧块螺栓连接；
所述第二压紧块的下端设置有第六压紧块，所述第二压紧块的下端设置有与所述第六压紧块配合的第四缺口，所述第六压紧块上开设有若干所述第五凹槽，若干所述第五凹槽位于同一直线上，所述第六压紧块与所述第二压紧块螺栓连接。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述第三压紧块和/或所述第四压紧块上开设有与螺栓配合的第一长条形孔。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述第五压紧块和/或所述第六压紧块上开设有与所述螺栓配合的第二长条形孔。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，还包括用于将所述第二压紧块压紧在所述第一压紧块上的第七压紧块。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述第七压紧块与所述第二压紧块螺栓连接，所述第七压紧块上开设有与所述螺栓配合的第三长条形孔。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述第七压紧块和所述压紧件相对布置。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述第一压紧块和所述第二压紧块为不锈钢压紧块，或者所述第一压紧块和所述第二压紧块为铝合金压紧块。
优选的，在上述毛细管拉直工具中，所述压紧件为压紧气缸。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的毛细管拉直工具，包括第一压紧块、第二压紧块和压紧件。第一压紧块上设置有用于容纳毛细管的第一凹槽，第一凹槽内设置有用于缠设毛细管的滚轴。第二压紧块与第一压紧块配合用于将毛细管压在第一凹槽内。第一压紧块的下端设置有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别位于滚轴的两侧，第二压紧块上设置有与第二凹槽在竖直方向错位布置用于拉直毛细管的第四凹槽和与第三凹槽在竖直方向错位布置用于拉直毛细管的第五凹槽。毛细管经过第二凹槽和第四凹槽进入第一凹槽绕设在滚轴上，然后经过第三凹槽和第五凹槽离开第一凹槽，第二凹槽和第四凹槽配合一方面是实现对毛细管的导向，另一方面实现对毛细管的第一步拉直，第三凹槽和第五凹槽配合，一方面是实现对毛细管的导向，另一方面是实现对毛细管的第二步拉直，即通过两对凹槽的配合实现了对毛细管的拉直，相对于现有技术中手动整形拉直的方式，降低了毛细管整形拉直的人工劳动强度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的毛细管拉直工具的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的毛细管拉直工具的结构示意图。
1、第一压紧块，2、第二压紧块，3、压紧件，4、第三压紧块，5、第四压紧块，6、第五压紧块，7、第六压紧块，8、第七压紧块。
具体实施方式
本发明公开了一种毛细管拉直工具，以降低毛细管拉直的人工劳动强度。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，图1为本发明实施例提供的毛细管拉直工具的结构示意图；图2为本发明实施例提供的毛细管拉直工具的结构示意图。
本发明公开了一种毛细管拉直工具，包括第一压紧块1、第二压紧块2和压紧件3。其中，
第一压紧块1上设置有用于容纳毛细管的第一凹槽，第一凹槽内设置有用于缠设毛细管的滚轴，毛细管卷绕在滚轴上，在人工拉动毛细管的过程中滚轴转动，既能实现毛细管的释放也能实现毛细管在滚轴的缠绕。
第二压紧块2与第一压紧块1配合用于将毛细管压在第一凹槽内，第二压紧块2用于对第一凹槽起到封闭作用，优选的，第一凹槽为U型凹槽，U型凹槽的与底壁垂直的两侧开口分别用于供毛细管插入第一凹槽或者抽离第一凹槽，与底壁平行的开口用第二压紧块2进行封堵。
第一压紧块1的下端设置有第二凹槽和第三凹槽，第二凹槽和第三凹槽分别位于滚轴的两侧，第二压紧块2上设置有与第二凹槽在竖直方向上错位布置用于拉直毛细管的第四凹槽和与第三凹槽在竖直方向上错位布置用于拉直毛细管的第五凹槽，当第二压紧块2与第一压紧块1配合后，相应的第四凹槽和第五凹槽也位于滚轴的两侧。第二凹槽与第四凹槽在竖直方向上错位布置，且第二凹槽与第四凹槽的开口方向相对，即开口均朝向毛细管，能够同时对毛细管进行拉伸。第三凹槽和第五凹槽在竖直方向上错位布置，第三凹槽与第五凹槽的开口方向相对，即开口均朝向毛细管，能够同时对毛细管进行拉伸。毛细管经过第二凹槽和第四凹槽进入第一凹槽绕设在滚轴上，然后经过第三凹槽和第五凹槽离开第一凹槽，第二凹槽和第四凹槽配合一方面是实现对毛细管的导向，另一方面实现对毛细管的第一步拉直，第三凹槽和第五凹槽配合，一方面是实现对毛细管的导向，另一方面是实现对毛细管的第二步拉直，即通过两对凹槽的配合实现了对毛细管的拉直，相对于现有技术中手动整形拉直的方式，降低了毛细管整形拉直的人工劳动强度。
为了保证对毛细管的拉直和导向效果，第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽与毛细管间隙配合，优选的，第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽的开口位置与毛细管间隙配合，间隙值不大于2mm，毛细管能够卡在第二凹槽与第四凹槽、第三凹槽与第五凹槽形成的空间内，第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽的闭口位置与毛细管过盈配合，保证凹槽的内壁能够挤压毛细管的外壁，起到有效的拉伸作用，第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽的槽宽自开口方向至闭口方向逐渐减小。
为了实现第一压紧块1和第二压紧块2的有效配合，本方案中第一压紧块1和第二压紧块2通过压紧件3进行压紧。
将毛细管通过第二凹槽送入第一压紧块1的第一凹槽内并将毛细管缠绕在滚轴上，然后将毛细管通过第三凹槽抽出第一凹槽；将第二压紧块2与第一压紧块1贴合，第二压紧块2的第四凹槽与第二凹槽配合，第五凹槽与第三凹槽配合；最后通过压紧件3压紧第一压紧块1和第二压紧块2。工作人员手动将位于第三凹槽内的毛细管抽出，在滚轴、第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽与第五凹槽的拉伸及导向作用下实现对毛细管的拉直。
为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一个具体实施例中，第二凹槽、第三凹槽、第四凹槽和第五凹槽均为V型槽。
第一压紧块1的下端设置有第三压紧块4，第一压紧块1的下端设置有与第三压紧块4配合的第一缺口，第三压紧块4填充在第一缺口内，保证第三压紧块4的外边缘和第一压紧块1的外边缘重合，提高装置的整体美观性。优选的，第三压紧块4位于第一压紧块1的下端的一个角上。
第三压紧块4与第一压紧块1螺栓连接，能够方便第三压紧块4的更换，当毛细管的尺寸发生变化时，更换满足要求的第三压紧块4。
第二压紧块2的下端设置有第四压紧块5，第二压紧块2的下端设置有与第四压紧块5配合的第二缺口，第四压紧块5正好填充在第二缺口内，保证第四压紧块5的外边缘和第二压紧块2的外边缘重合，提高装置的整体美观性。优选的，第四压紧块5位于第二压紧块2下端的一个角上。
第四压紧块5与第二压紧块2螺栓连接，能够方便第四压紧块5的更换，当毛细管的尺寸发生变化时，更换满足要求的第四压紧块5。
第三压紧块4上开设有若干第二凹槽，第四压紧块5上开设有若干第四凹槽，若干个第二凹槽和第四凹槽沿同一直线布置，且直线为竖直直线，且若干第二凹槽和若干第四凹槽沿竖直方向错位布置，延长了毛细管拉直工具与毛细管的接触面积，提高对毛细管的拉伸效果。
第一压紧块1的下端设置有第五压紧块6，第一压紧块1的下端设置有与第五压紧块6配合的第三缺口，第五压紧块6正好填充在第三缺口内，保证第五压紧块6的外边缘和第一压紧块1的外边缘重合，提高装置的整体美观性。优选的，第五压紧块6位于第一压紧块1下端的另一个角上，且与第三压紧块4相对布置。
第五压紧块6与第一压紧块1螺栓连接，能够方便第五压紧块6的更换，当毛细管的尺寸发生变化时，更换满足要求的第五压紧块6。
第二压紧块2的下端设置有第六压紧块7，第二压紧块2的下端设置有与第六压紧块7配合的第四缺口，第六压紧块7正好填充在第四缺口内，保证第六压紧块7的外边缘和第二压紧块2的外边缘重合，提高装置的整体美观性。优选的，第六压紧块7位于第二压紧块2下端的另一个角上，且与第四压紧块5相对布置。
第六压紧块7与第二压紧块2螺栓连接，能够方便第六压紧块7的更换，当毛细管的尺寸发生变化时，更换满足要求的第六压紧块7。
第五压紧块6上开设有若干第三凹槽，第六压紧块7上开设有若干第五凹槽，若干个第三凹槽和第五凹槽沿同一直线布置，且直线为竖直直线，若干第三凹槽和若干第五凹槽在竖直方向错位布置，延长了毛细管拉直工具与毛细管的接触面积，提高对毛细管的拉伸效果。
第三压紧块4和/或第四压紧块5上开设有与螺栓配合的第一长条形孔，实现第三压紧块4和/或第四压紧块5的位置可调，当待拉直的毛细管尺寸发生变化时，只需调整开设有第一长条形孔的第三压紧块4或第四压紧块5即可，不需要更换压紧块，从而在一定程度上提高了毛细管拉直工具的通用性。
第五压紧块6和/或第六压紧块7上开设有与螺栓配合的第二长条形孔，实现第五压紧块6和/或第六压紧块7的位置可调，当待拉直的毛细管尺寸发生变化时，只需调整开设有第二长条形孔的第五压紧块6或第六压紧块7即可，不需要更换压紧块，从而进一步提高了毛细管拉直工具的通用性。
如图1和图2所示，第三压紧块4位于第一压紧块1的右下角，第四压紧块5位于第二压紧块2的右下角，第五压紧块6位于第一压紧块1的左下角，第六压紧块7位于第二压紧块2的左下角。
本方案提供的毛细管拉直工具，还包括用于将第二压紧块2压紧在第一压紧块1上的第七压紧块8，第七压紧与夹紧气缸配合实现对第二压紧块2的进一步压紧，优选的，第七压紧块8与第一压紧块1螺栓连接，第一压紧块1和第二压紧块2上均开设有与螺栓配合的螺栓孔。
第七压紧块8靠近第六压紧块7的部分与第六压紧块7的侧壁相抵，第七压紧块8可以对第六压紧块7起到支撑作用，保证第五凹槽与第三凹槽的准确配合。
第七压紧块8与第二压紧块2螺栓连接，第七压紧块8上开设有与螺栓配合的第三长条形孔，可以根据需要对第七压紧块8的位置进行调节，即对第七压紧块8进行水平位置的调节。
第七压紧块8和压紧件3相对布置，优选的，压紧件3位于第一压紧块1的上端，第七压紧块8位于第一压紧块1的下端，对第一压紧块1和第二压紧块2的上下两端同时进行压紧。
第一压紧块1和第二压紧块2为不锈钢压紧块，或者，第一压紧块1和第二压紧块2为铝合金压紧块。第三压紧块4、第四压紧块5、第五压紧块6和第六压紧块7与第一压紧块1和第二压紧块2为同种材料制作的压紧块。压紧块也可以采用其他材料制作的压紧块，只要保证压紧块的使用强度即可。
本方案提供的第一压紧块1、第二压紧块2、第三压紧块4、第四压紧块5、第五压紧块6和第六压紧块7上的凹槽均需要进行抛光打磨处理，避免对毛细管造成损伤。
本方案中压紧件3为压紧气缸。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种毛细管拉直工具，其特征在于，包括：
第一压紧块(1)，所述第一压紧块(1)上设置有用于容纳毛细管的第一凹槽，所述第一凹槽内设置有用于缠设所述毛细管的滚轴，所述第一压紧块(1)的下端设置有第二凹槽和第三凹槽，所述第二凹槽和所述第三凹槽分别位于所述滚轴的两侧；
与所述第一压紧块(1)配合用于将所述毛细管压在所述第一凹槽内的第二压紧块(2)，所述第二压紧块(2)上设置有与所述第二凹槽在竖直方向上错位布置用于拉直所述毛细管的第四凹槽和与所述第三凹槽在竖直方向上错位布置用于拉直所述毛细管的第五凹槽，所述第二凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽和所述第五凹槽与所述毛细管间隙配合，所述第二凹槽和所述第四凹槽供所述毛细管插入所述第一凹槽，所述第三凹槽和所述第五凹槽供所述毛细管抽出所述第一凹槽；
用于压紧所述第一压紧块(1)和所述第二压紧块(2)的压紧件(3)。
2.根据权利要求1所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述第二凹槽、所述第三凹槽、所述第四凹槽和所述第五凹槽均为V型槽。
3.根据权利要求1所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述第一压紧块(1)的下端设置有第三压紧块(4)，所述第一压紧块(1)的下端设置有与所述第三压紧块(4)配合的第一缺口，所述第三压紧块(4)上开设有若干所述第二凹槽，若干所述第二凹槽位于同一直线上，所述第三压紧块(4)与所述第一压紧块(1)螺栓连接；
所述第二压紧块(2)的下端设置有第四压紧块(5)，所述第二压紧块(2)的下端设置有与所述第四压紧块(5)配合的第二缺口，所述第四压紧块(5)上开设有若干所述第四凹槽，若干所述第四凹槽位于同一直线上，所述第四压紧块(5)与所述第二压紧块(2)螺栓连接；
所述第一压紧块(1)的下端设置有第五压紧块(6)，所述第一压紧块(1)的下端设置有与所述第五压紧块(6)配合的第三缺口，所述第五压紧块(6)上开设有若干所述第三凹槽，若干所述第三凹槽位于同一直线上，所述第五压紧块(6)与所述第一压紧块(1)螺栓连接；
所述第二压紧块(2)的下端设置有第六压紧块(7)，所述第二压紧块(2)的下端设置有与所述第六压紧块(7)配合的第四缺口，所述第六压紧块(7)上开设有若干所述第五凹槽，若干所述第五凹槽位于同一直线上，所述第六压紧块(7)与所述第二压紧块(2)螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述第三压紧块(4)和/或所述第四压紧块(5)上开设有与螺栓配合的第一长条形孔。
5.根据权利要求3所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述第五压紧块(6)和/或所述第六压紧块(7)上开设有与所述螺栓配合的第二长条形孔。
6.根据权利要求1所述的毛细管拉直工具，其特征在于，还包括用于将所述第二压紧块(2)压紧在所述第一压紧块(1)上的第七压紧块(8)。
7.根据权利要求6所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述第七压紧块(8)与所述第二压紧块(2)螺栓连接，所述第七压紧块(8)上开设有与所述螺栓配合的第三长条形孔。
8.根据权利要求6所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述第七压紧块(8)和所述压紧件(3)相对布置。
9.根据权利要求1所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述第一压紧块(1)和所述第二压紧块(2)为不锈钢压紧块，或者所述第一压紧块(1)和所述第二压紧块(2)为铝合金压紧块。
10.根据权利要求1所述的毛细管拉直工具，其特征在于，所述压紧件(3)为压紧气缸。
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