CN209358157U - 电动管道穿线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电动管道穿线装置，用于管道内电缆线的穿置，所述装置包括储线盒、气泵、电机及出线管，所述储线盒内设有引线，所述引线的一端穿出所述储线盒，所述引线穿出所述储线盒的端部设有连接头；所述出线管连通于所述储线盒与所述管道之间；所述出线管上成形有第一分管，所述气泵通过所述第一分管向所述出线管内提供气压推动所述连接头牵引所述引线穿引至所述管道的出口端；所述连接头与所述电缆线连接，所述电机驱动所述引线自所述管道内回收，所述引线牵引所述电缆线至所述管道的入口端。本实用新型通过气泵气压作用于连接头上，将引线穿至管道内，通过电机进行回收引线，整个过程实现自动化，省时省力，效率高。

Description

电动管道穿线装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及一种电动管道穿线装置。

背景技术

当前在建筑施工上，为了保证安全和美观，通常将电线管预埋于建筑内，建筑施工完毕后将电线穿入电线管内，由于电线较柔软，电线管较长，直接将电线穿至电线管内较困难，传统的方法是用细钢丝做引线，将引线从电线管的一端穿到另一端，将电线绑于钢丝上，电线同钢丝一同被拉出完成穿线。此操作过程一般需要人工操作或穿线器半自动操作，费时费力，效率低，严重的会影响施工进度。

实用新型内容

鉴于上述情况，本实用新型提供一种结构简单、使用便捷、能够大大降低人工参与度、提高施工效率的电动管道穿线装置，解决现有的管道穿线为半自动操作、费时费力、影响施工进度的技术问题，实现自动穿线及收线以及降低收放线过程中的杂质、转速过快等因素影响穿线质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：一种电动管道穿线装置，用于管道内电缆线的穿置，所述装置包括储线盒、气泵、电机及出线管，其中：

所述储线盒内设有引线，所述引线的一端穿出所述储线盒，所述引线穿出所述储线盒的端部设有连接头；

所述出线管连通于所述储线盒与所述管道之间；定义所述管道靠近所述出线管的一端为入口端，所述管道远离所述出线管的一端为出口端，所述出线管上成形有第一分管，所述第一分管与气泵连接，所述气泵通过所述第一分管向所述出线管内提供气压推动所述连接头牵引所述引线穿引至所述管道的出口端；

令穿引至所述出口端的所述连接头与所述电缆线连接，所述电机驱动所述引线自所述管道内回收至所述储线盒内，所述引线牵引所述电缆线自所述管道的出口端至所述管道的入口端。

本实用新型实施例中，所述储线盒内设有线轮支架，所述线轮支架上设有线轮轴，所述线轮轴上轴接有线轮，所述线轮上缠绕有所述引线。

本实用新型实施例中，所述线轮轴的一端伸出所述线轮支架，所述线轮轴的伸出所述线轮支架的一端与所述电机的输出轴驱动连接，所述电机驱动所述线轮轴转动回收所述引线。

本实用新型实施例中，所述连接头包括连接主体及设于所述连接主体两端的二环部，所述引线及所述电缆线分别穿置于所述二环部内。

本实用新型实施例中，所述线轮轴上穿设有控制所述线轮转速的扭簧，所述扭簧的一端抵顶所述线轮，所述扭簧的另一端抵顶所述线轮支架。

本实用新型实施例中，所述储线盒内设有相对设置的二导向轮，所述二导向轮分别设于所述引线的两侧并与所述引线滚动接触，所述二导向轮分别通过导向轮支架与所述储线盒固定。

本实用新型实施例中，所述出线管上成形第二分管及第三分管，所述第二分管的一端开口与引风机连接，所述第三分管的一端开口与集尘袋连接，所述第二分管与所述第三分管的另一端开口分别与所述出线管连通，所述第二分管及所述第三分管的另一端开口相对设置以令所述引风机抽取的所述出线管内的杂质落入所述第三分管的集尘袋内。

本实用新型实施例中，所述第一分管位于所述出线管的底部并朝向所述管道方向倾斜设置，所述第二分管位于所述出线管的上部并朝向所述管道方向倾斜设置，所述第三分管与所述出线管垂直设置。

本实用新型实施例中，所述出线管内设有相对的第一摩擦块及第二摩擦块，所述第一摩擦块与所述第二摩擦块之间设有所述引线，所述第一摩擦块与所述第二摩擦块之间的间距可调以夹紧所述引线或预留大于所述引线直径的间距。

本实用新型实施例中，所述出线管上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺栓，所述螺栓的杆部末端固定有所述第一摩擦块。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

(1)本实用新型电动管道穿线装置，通过气泵气压作用于连接头上，将引线带动穿至管道内，通过电机进行回收引线至储线盒内，整个过程实现自动化，省时省力，效率高。

(2)本实用新型第三分管与引风机相连，在穿引线前先对线管进行吸杂操作，将出线管内灰尘、尘块等杂质吸至集尘袋，减少了后续穿线操作时出线管内的阻碍，进一步提高穿线效率。

(3)引线伸出储线盒处设有导向轮，导向轮的设置使引线顺利伸入出线管，避免线轮快速旋转使引线发生混乱；线轮上设有扭簧，扭簧的弹性力避免线轮放线速度过快引起管内引线缠绕。

(4)出线管内设有第一摩擦块及第二摩擦块，所述第一摩擦块与第二摩擦块能够抱紧引线，使吸杂或连接电线时引线不会发生移动；所述第一摩擦块与所述第二摩擦块之间间隙小于连接头的尺寸，避免收线时，引线过度收回，不利于下次穿线操作。

附图说明

图1是本实用新型电动管道穿线装置示意图。

图2是本实用新型储线盒内部结构示意图。

图3是本实用新型连接头的结构示意图。

图4是本实用新型导向轮的连接结构示意图。

附图标记与部件的对应关系如下：

管道1；储线盒2；线轮支架21；线轮轴22；线轮23；引线24；连接头25；扭簧26；导向轮27；导向支架28；连接杆281；分支282；导向轮轴283；出线管3；第一分管31；第二分管32；第三分管33；第一摩擦块34；第二摩擦块35；螺栓36；电机4；输出轴41；离合器42；集尘袋5。

具体实施方式

为利于对本实用新型的了解，以下结合附图及实施例进行说明。

请参阅图1所示，本实用新型提供一种电动管道穿线装置，用于管道1内电缆线(图未示)的穿置，所述装置包括：储线盒2、气泵(图未示)、出线管3及电机4，所述储线盒2内设有引线24，所述引线24的一端穿出所述储线盒2，所述引线24穿出所述储线盒2的端部设有连接头25；所述出线管3连通于所述储线盒2与所述管道1之间，定义所述管道1靠近所述出线管4的一端为入口端，所述管道1远离所述出线管4的一端为出口端，所述出线管3上成形有第一分管31，所述第一分管31与气泵连接，所述气泵通过所述第一分管31向所述出线管3内提供气压推动所述连接头25牵引所述引线24穿引至所述管道1的出口端；令穿引至所述出口端的所述连接头25与所述电缆线连接，所述电机4驱动所述引线24自所述管道1内回收至所述储线盒2内，所述引线24牵引所述电缆线自所述管道1的出口端至所述管道1的入口端。

具体地，如图2所示，所述储线盒2内固定有线轮支架21，所述线轮支架21上设有线轮轴22，所述线轮轴22上轴接有线轮23，所述线轮23上缠绕有所述引线24。

所述线轮轴22的一端伸出所述线轮支架21，所述线轮轴22的伸出所述线轮支架21的一端与所述电机4的输出轴41驱动连接，所述电机4驱动所述线轮轴22转动回收所述引线24。本实用新型实施例中，所述电机4通过离合器42控制，放线时，所述离合器42的状态为分开状态，线轮轴22与电机4不连接；收线时，离合器42闭合，电机4的输出轴41与所述线轮轴22连接以控制所述线轮轴22转动。

如图3所示，本实用新型实施例中，所述连接头25包括连接主体251及设于所述连接主体251两端的二环部252，所述引线24及所述电缆线的端部分别穿置于所述二环部252内。

较优地，如图2所示，所述线轮轴22上套设有扭簧26，所述扭簧26的一端抵顶所述线轮23，所述扭簧26的另一端抵顶所述线轮支架21；所述扭簧26的弹性力避免线轮放线速度过快引起出线管3内引线24缠绕。

如图1、图4所示，为了使引线24顺利从所述储线盒2进入所述出线管3，避免线轮23快速旋转使引线24发生混乱，所述储线盒2内还设有相对设置的二导向轮27，所述二导向轮27分别设于所述引线24的两侧并与所述引线24滚动接触，所述二导向轮27分别通过导向支架28与所述储线盒2固定。具体地，所述导向支架28呈Y形，包括与所述储线盒2固定的连接杆281以及与所述连接杆281固定的二分支282，所述二分支282之间固定有导向轮轴283，所述导向轮轴283与所述导向轮27轴接。

如图1所示，为了提高所述出线管3内的洁净程度以及对所述出线管3内杂质的收集，所述出线管3上成形有第二分管32及第三分管33，所述第二分管32的一端开口与引风机(图未示)连接，所述第三分管33的一端开口与集尘袋5连接，所述第二分管32与所述第三分管33的另一端开口分别与所述出线管3连通，所述第二分管32及所述第三分管33的另一端开口相对设置以令所述引风机抽取的所述出线管3内的杂质落入所述第三分管33的集尘袋5内。较优地，所述引风机与所述第三分管33的连接处设有过滤网。

本实用新型实施例中，所述第一分管31位于所述出线管3的底部并朝向所述管道1方向倾斜设置，所述第二分管32位于所述出线管3的上部并朝向所述管道1方向倾斜设置，所述第三分管33与所述出线管3垂直设置。

为了防止吸杂或其它情况导致引线24发生移动，所述出线管3内设有相对的第一摩擦块34及第二摩擦块35，所述第一摩擦块34与所述第二摩擦块35之间设有所述引线24，所述第一摩擦块34与所述第二摩擦块35之间的间距可调以夹紧所述引线24或预留大于所述引线24直径的间距。具体地，所述第一摩擦块34可伸缩连接于所述出线管3内部以可以相对所述第二摩擦块35运动，所述第一摩擦块34向所述第二摩擦块35移动时，所述第一摩擦块34与所述第二摩擦块35之间的距离减小至所述第一摩擦块34、所述第二摩擦块35抱紧位于其之间的引线24以防止所述引线24发生移动，当收放线时，令所述第一摩擦34块相对远离所述第二摩擦块35，所述第一摩擦块34与所述第二摩擦块35之间的距离增大以便于引线24顺利通过。本实用新型实施例中，所述出线管3上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺栓36，所述螺栓36的杆部末端固定有所述第一摩擦块34，所述第一摩擦块34通过所述螺栓36与所述出线管3上的螺纹孔螺接实现伸缩调节。较优地，所述第一摩擦块35与所述第二摩擦块36之间的间距小于所述连接头25的尺寸以避免收线时，引线24过度收回，不利于下次穿线操作。

以上具体说明了本实用新型电动管道穿线装置的结构，以下说明其使用方法。

S1：将出线管4的与管道1的入口端相通连接，第一分管31与气泵连接，第二分管32与引风机连接，第三分管33与集尘袋5连接；离合器42处于分开状态，电机4关闭，旋紧螺栓36使第一摩擦块34与第二摩擦块35抱紧引线；

S2：开启引风机，对出线管4内杂质进行抽吸，杂质落入集尘袋5；关闭引风机，旋松螺栓36，开启气泵，气压推动连接头25穿入管道1，在连接头25的带动下，引线24一同穿入并穿出管道1的出口端；

S4：关闭气泵，旋紧螺栓36，将电缆线与连接头25的环部252连接；

S5：旋松螺栓36，闭合离合器42，开启电机4，电机4带动线轮22旋转进行收线操作，引线24带动连接头25和电缆线从管道1的出口端收回至管道1的入口端，完成穿线操作。

以上结合附图及实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电动管道穿线装置，用于管道内电缆线的穿置，其特征在于，所述装置包括储线盒、气泵、电机及出线管，其中：

所述储线盒内设有引线，所述引线的一端穿出所述储线盒，所述引线穿出所述储线盒的端部设有连接头；

所述出线管连通于所述储线盒与所述管道之间；所述管道靠近所述出线管的一端为入口端，所述管道远离所述出线管的一端为出口端，所述出线管上成形有第一分管，所述第一分管与气泵连接，所述气泵通过所述第一分管向所述出线管内提供气压推动所述连接头牵引所述引线穿引至所述管道的出口端；

令穿引至所述出口端的所述连接头与所述电缆线连接，所述电机驱动所述引线自所述管道内回收，所述引线牵引所述电缆线自所述管道的出口端至所述管道的入口端。

2.根据权利要求1所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述储线盒内设有线轮支架，所述线轮支架上设有线轮轴，所述线轮轴上轴接有线轮，所述线轮上缠绕有所述引线。

3.根据权利要求2所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述线轮轴的一端伸出所述线轮支架，所述线轮轴的伸出所述线轮支架的一端与所述电机的输出轴驱动连接，所述电机驱动所述线轮轴转动回收所述引线。

4.根据权利要求1所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述连接头包括连接主体及设于所述连接主体两端的二环部，所述引线及所述电缆线分别穿置于所述二环部内。

5.根据权利要求2所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述线轮轴上穿设有控制所述线轮转速的扭簧，所述扭簧的一端抵顶所述线轮，所述扭簧的另一端抵顶所述线轮支架。

6.根据权利要求1所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述储线盒内设有相对设置的二导向轮，所述二导向轮分别设于所述引线的两侧并与所述引线滚动接触，所述二导向轮分别通过导向轮支架与所述储线盒固定。

7.根据权利要求1所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述出线管上成形第二分管及第三分管，所述第二分管的一端开口与引风机连接，所述第三分管的一端开口与集尘袋连接，所述第二分管与所述第三分管的另一端开口分别与所述出线管连通，所述第二分管及所述第三分管的另一端开口相对设置以令所述引风机抽取的所述出线管内的杂质落入所述第三分管的集尘袋内。

8.根据权利要求7所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述第一分管位于所述出线管的底部并朝向所述管道方向倾斜设置，所述第二分管位于所述出线管的上部并朝向所述管道方向倾斜设置，所述第三分管与所述出线管垂直设置。

9.根据权利要求1所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述出线管内设有相对的第一摩擦块及第二摩擦块，所述第一摩擦块与所述第二摩擦块之间设有所述引线，所述第一摩擦块与所述第二摩擦块之间的间距可调以夹紧所述引线或预留大于所述引线直径的间距。

10.根据权利要求9所述的电动管道穿线装置，其特征在于，所述出线管上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺接有螺栓，所述螺栓的杆部末端固定有所述第一摩擦块。