CN106179159B - 一种微波加热酯化炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微波加热酯化炉，包括微波发生装置、酯化塔、加热腔、混合液循环泵和衬套，所述酯化塔设置在加热腔内部，加热腔一端设有微波发生装置，另一端设有衬套密封，在衬套敞口端设有翻边，所述微波发生装置包括磁控管和微波发生电路，在磁控管下方设有波导和微波发射头，波导的进口对准微波发射头，波导的出口周边与加热腔焊接密封，本装置使用微波发生装置对酯化塔内原料进行微波加热，加热均匀且速度块，微波加热选择性强，只对设备内原料进行加热，对设备损耗小，延长设备使用寿命，同时在酯化塔壳体外侧设置混合液循环泵，循环混合液对在塔体底部的粉状原料进行冲刷上升参加酯化反应，原料利用率高，节省生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，具体是一种微波加热酯化炉。
背景技术
两种化合物形成酯(典型反应为酸与醇反应形成酯)，这种反应叫酯化反应。通常在酯化反应总需要对原料进行加热，传统加热方式是在反应器内采用蒸汽加热或电加热，但一方面加热时间过长，影响生产效率，另一方面设备也同时被加热，减少了设备的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种微波加热酯化炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种微波加热酯化炉，包括微波发生装置、酯化塔、加热腔、混合液循环泵和衬套，所述酯化塔设置在加热腔内部，加热腔一端设有微波发生装置，另一端设有衬套密封，在衬套敞口端设有翻边，所述微波发生装置包括磁控管和微波发生电路，在磁控管下方设有波导和微波发射头，波导的进口对准微波发射头，波导的出口周边与加热腔焊接密封，在波导下方正对微波发射头处设有球面舌；所述酯化塔包括酯化塔壳体、电机、主轴和底热管，主轴设置在酯化塔壳体内部，在主轴上设有三组搅拌器，主轴上方外接有电机，电机与主轴之间依次设有减速器和联轴器，在主轴下端安装有喷管，在主轴下部开设有与喷管连通的中孔，喷管由横连管和喷嘴组成，主轴的下端通过管道旋转接头与混液管的一端连接，混液管的另一端伸出酯化塔壳体底部与混合液循环泵的出口相连接，所述混合液循环泵设置在加热腔外侧，混合液循环泵的进口通过设置在酯化塔壳体侧面的混合液出口连接酯化塔内部；在酯化塔壳体上部开设有若干加料口，在酯化塔壳体下部开设有出料口。
作为本发明进一步的方案：所述加热腔外壁材料为厚度0.8mm的不锈钢板。
作为本发明再进一步的方案：所述酯化塔壳体为陶瓷材料。
作为本发明再进一步的方案：所述混合液循环泵为屏蔽循环泵。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置使用微波发生装置对酯化塔内原料进行微波加热，加热均匀且速度块，微波加热选择性强，只对设备内原料进行加热，对设备损耗小，延长设备使用寿命，同时在酯化塔壳体外侧设置混合液循环泵，循环混合液对在塔体底部的粉状原料进行冲刷上升参加酯化反应，原料利用率高，节省生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中1-微波发生装置，11-磁控管，12-波导，13-球面舌，14-微波发射头，2-酯化塔，3-加热腔，4-衬套，5-翻边，6-壳体，7-电机，71-减速器，72-联轴器，8-主轴，81-搅拌桨，82-中孔，9-喷管，91-横连管，92-喷嘴，21-加料口，22-出料口，10-混合液循环泵，101-混合液出口，102-混液管，103-管道旋转接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明实施例中，一种微波加热酯化炉，包括微波发生装置1、酯化塔2、加热腔3、混合液循环泵10和衬套4，所述酯化塔2设置在加热腔3内部，加热腔一端设有微波发生装置1，另一端设有衬套4密封，在衬套4敞口端设有翻边5，衬套4与翻边5设置在加热腔3敞口端时具有良好的密封性，所述微波发生装置1包括磁控管11和微波发生电路，在磁控管11下方设有波导12和微波发射头14，波导12的进口对准微波发射头14，波导12的出口周边与加热腔3焊接密封，在波导12下方正对微波发射头14处设有球面舌13，所述加热腔3外壁材料为厚度0.8mm的不锈钢板，微波照射到金属表面会全部反射，有效防止微波外泄；微波加热选择性强，只对设备内原料进行加热，对设备损耗小，延长设备使用寿命；
所述酯化塔2包括酯化塔壳体6、电机7、主轴8和底热管9，所述酯化塔壳体6为陶瓷材料，不会因微波加热而发热，主轴8设置在酯化塔壳体6内部，在主轴8上设有三组搅拌器81，主轴8上方外接有电机7，电机7与主轴8之间依次设有减速器71和联轴器72，电机7带动主轴8进行搅拌作业，在主轴8下端安装有喷管9，在主轴8下部开设有与喷管9连通的中孔82，喷管9由横连管91和喷嘴92组成，主轴7的下端通过管道旋转接头13与混液管102的一端连接，混液管102的另一端伸出酯化塔壳体6底部与混合液循环泵10的出口相连接，所述混合液循环泵10设置在加热腔3外侧，混合液循环泵10的进口通过设置在酯化塔壳体6侧面的混合液出口101连接酯化塔2内部，所述混合液循环泵10为屏蔽循环泵；在酯化塔壳体6上部开设有若干加料口21，在酯化塔壳体6下部开设有出料口22；液体原料从加料口21进入酯化塔壳体6内吗，电机7带动搅拌桨81对液体原料进行搅拌，在搅拌的同时可将粉状原料通过加料口21加入塔体内，开启微波发生装置1对酯化塔2内部原料进行加热混合，混合液在混合液循环泵10的作用下从混合液出口101抽出，从混液管102的另一端进入，经过中孔82从喷管9喷出，喷出的混合液可冲刷沉积残留在塔体底部的粉状原料上升参加酯化反应，反应结束后，通过出料口22将成品放出。
本发明的工作原理是：本装置使用微波发生装置1对酯化塔2内原料进行微波加热，加热均匀且速度块，微波加热选择性强，只对设备内原料进行加热，对设备损耗小，延长设备使用寿命，同时在酯化塔壳体6外侧设置混合液循环泵10，循环混合液对在塔体底部的粉状原料进行冲刷上升参加酯化反应，原料利用率高，节省生产成本。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种微波加热酯化炉，包括微波发生装置、酯化塔、加热腔、混合液循环泵和衬套，其特征在于，所述酯化塔设置在加热腔内部，加热腔一端设有微波发生装置，另一端设有衬套密封，在衬套敞口端设有翻边，所述微波发生装置包括磁控管和微波发生电路，在磁控管下方设有波导和微波发射头，波导的进口对准微波发射头，波导的出口周边与加热腔焊接密封，在波导下方正对微波发射头处设有球面舌；所述酯化塔包括酯化塔壳体、电机、主轴和底热管，主轴设置在酯化塔壳体内部，在主轴上设有三组搅拌器，主轴上方外接有电机，电机与主轴之间依次设有减速器和联轴器，在主轴下端安装有喷管，在主轴下部开设有与喷管连通的中孔，喷管由横连管和喷嘴组成，主轴的下端通过管道旋转接头与混液管的一端连接，混液管的另一端伸出酯化塔壳体底部与混合液循环泵的出口相连接，所述混合液循环泵设置在加热腔外侧，混合液循环泵的进口通过设置在酯化塔壳体侧面的混合液出口连接酯化塔内部；在酯化塔壳体上部开设有若干加料口，在酯化塔壳体下部开设有出料口。
2.根据权利要求1所述的一种微波加热酯化炉，其特征在于，所述加热腔外壁材料为厚度0.8mm的不锈钢板。
3.根据权利要求1所述的一种微波加热酯化炉，其特征在于，所述酯化塔壳体为陶瓷材料。
4.根据权利要求1所述的一种微波加热酯化炉，其特征在于，所述混合液循环泵为屏蔽循环泵。
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