CN106178639B - 过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种过滤装置，所述过滤装置包括：中心管组件和至少一个进水隔网、至少一个纯水隔网以及至少一页膜片，中心管组件包括至少两个废水排出导管及作为纯水导管的中心芯体元件；一个膜片折叠形成两页膜片重叠层，膜片重叠层设置在进水隔网和纯水隔网之间，膜片的一部分设置在废水排出导管和中心芯体元件限定的腔中，膜片的另一部分与进水隔网、纯水隔网层叠形成设置在中心芯体元件周围的多层膜元件；进水隔网不与废水排出导管直接接触；纯水隔网与中心芯体组件接触。根据本发明的过滤装置，通过设置至少两个废水排出导管和中心芯体元件，可以组成便于卷制多层膜元件的中心管组件，从而可以利用多层膜元件实现过滤装置的高节水。

Description

过滤装置

技术领域

本发明涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种过滤装置。

背景技术

节水理念符合行业现状，是技术的发展趋势，目前，相关技术中的大通量反渗透的净水设备的回收率以50％的为主，在产生1吨纯水的情况下，会产生1吨的废水，废水不易被利用，造成极大的浪费。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明在于提出一种过滤装置，所述过滤装置可以实现高节水。

根据本发明的过滤装置，包括：中心管组件，包括至少两个废水排出导管及作为纯水导管的中心芯体元件；和至少一个进水隔网、至少一个纯水隔网以及至少一页膜片，一个所述膜片折叠形成两页膜片重叠层，所述的膜片重叠层设置在所述进水隔网和纯水隔网之间，所述膜片的一部分设置在废水排出导管和中心芯体元件限定的腔中，所述膜片的另一部分与所述进水隔网、所述纯水隔网层叠形成设置在所述中心芯体元件周围的多层膜元件；所述进水隔网不与废水排出导管直接接触；所述纯水隔网与中心芯体组件接触。

根据本发明的过滤装置，通过设置至少两个废水排出导管和中心芯体元件，可以组成便于卷制多层膜元件的中心管组件，从而可以利用多层膜元件实现过滤装置的高节水。

在一些实施例中，所述多层膜元件沿径向设置在所述中心芯体元件的周围。

进一步地，所述中心管组件包括一个中心芯体元件，所述至少两个废水排出导管环绕在所述中心芯体元件的外侧。

在一些实施例中，所述中心管组件上设有沿所述中心管组件的轴线间隔布置的多个导流槽，所述导流槽形成在所述废水管的外表面上，且所述导流槽的底面上废水收集孔。

在一些实施例中，所述中心管组件的两端分别设有切断槽，所述导流槽位于两个所述切断槽之间。

在一些实施例中，所述中心管组件还包括：上支撑和下支撑，所述上支撑和所述下支撑分别连接在所述中心芯体元件的两端，所述废水排出导管的两端分别与所述上支撑和所述下支撑相连。

在一些实施例中，所述上支撑和所述下支撑中的至少一个上设有沿所述中心芯体元件的轴线方向延伸的插片，所述废水管的端面上设有与所述插片对应的插口。

在一些实施例中，所述上支撑和所述下支撑的端面上均设有沿所述中心芯体元件的轴线延伸的配合槽。

在一些实施例中，所述上支撑和所述下支撑中的一个的端面上设有用于防呆的缺口槽。

在一些实施例中，所述中心芯体元件的侧面上设有适于所述中心芯体元件开模的长槽，除开所述长槽所述中心芯体元件上的其它位置开有纯水集水孔。

在一些实施例中，除开所述长槽所述中心芯体元件上的其它位置的表面均设有纯水隔网。

在一些实施例中，所述长槽内侧设有用于支撑膜片的支撑筋。

在一些实施例中，所述中心芯体元件一体成型，且所述支撑筋与所述中心芯体元件焊接。

在一些实施例中，每个所述废水排出导管均对应设置有所述膜片。

在一些实施例中，所述废水排出导管的出口与所述纯水导管的出口位于所述中心管组件的同一端。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明实施例的过滤装置的中心管组件的示意图；

图2是图1中所示的中心管组件的剖视图；

图3是图2中所示的废水排出导管的示意图；

图4是图2中所示的中心芯体元件的示意图；

图5是图2中所示的下支撑的剖视图；

图6是图2中所示的上支撑的剖视图；

图7是图6中所示的上支撑的一个角度的示意图；

图8是图7中所示的上支撑的另一个角度的示意图。

附图标记：

中心管组件100，

废水排出导管1，导流槽11，废水收集孔12，切断槽13，插口14，

中心芯体元件2，长槽21，纯水集水孔22，支撑筋23，

上支撑31，下支撑32，插片301，配合槽302，缺口槽303，工艺定位孔304。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图8描述根据本发明实施例的过滤装置。

如图1和图2所示，根据本发明实施例的过滤装置，包括中心管组件100和至少一个进水隔网、至少一个纯水隔网以及至少一页膜片。

具体地，中心管组件100包括至少两个废水排出导管1及作为纯水导管的中心芯体元件2。

一个膜片折叠形成两页膜片重叠层，膜片重叠层设置在进水隔网和纯水隔网之间，膜片的一部分设置在废水排出导管1和中心芯体元件2限定的腔中，以将废水排出导管1和中心芯体元件2间隔开；膜片的另一部分与进水隔网、纯水隔网层叠形成设置在中心芯体元件2周围的多层膜元件；使得进水隔网不与废水排出导管1直接接触；纯水隔网与中心芯体组件接触。需要说明的是，膜片的另一部分所形成的多层膜元件包括至少一个进水隔网、至少一个纯水隔网以及至少一页膜片。

根据本发明实施例的过滤装置，通过设置至少两个废水排出导管1和中心芯体元件2，可以组成便于卷制多层膜元件的中心管组件100，从而可以利用多层膜元件实现过滤装置的高节水。

在本发明的一个实施例中，多层膜元件沿径向设置在中心芯体元件2的周围，由此，可以使多层膜元件完全包覆在中心芯体元件2，保证原水均需穿过多层膜元件进入中心芯体元件2内，保证过滤效果。例如多层膜元件可以通过卷制缠绕在中心芯体元件2上。

在本发明的一些实施例中，如图2所示，中心管组件100可以包括一个中心芯体元件2，至少两个废水排出导管1环绕在中心芯体元件2的外侧。由此，在实现高节水效果的前提下，简化中心管组件100的结构，降低成本。

当然，中心管组件100还可以包括多个中心芯体元件2，也可以包括三个及以上的废水排出导管1，从而进一步提高过滤装置的节水效果。

进一步地，如图1和图3所示，中心管组件100上可以设有多个导流槽11，多个导流槽11可以沿中心管组件100的轴线(例如图1和图3中所示的上下方向)间隔布置，具体地，导流槽11可以形成在废水排出导管1的外表面上，且导流槽11的底面上可以废水收集孔12，废水收集孔12与废水排出导管1内的废水通道连通，由此，多层膜元件过滤后产生的废水可以由导流槽11收集、并经废水收集孔12导入废水通道连通，从而便于将废水引流排出。

为保证多层膜元件的卷制效率和卷制质量，在本发明的一些实施例中，如图1和图3所示，中心管组件100的两端可以分别设有切断槽13，在卷制多层膜元件时，多层膜元件的上下两端应超出中心管组件100两端的切断槽13，保证多层膜元件完全覆盖中心管组件100过滤的有效区域，同时，由于中心管组件100的超出切断槽13的两端需要切除，因此，导流槽11可以位于两个切断槽13之间，从而使导流槽11可以有效地收集废水，使结构设置更为合理。

在一些实施例中，如图1和图2所示，中心管组件100还可以包括：上支撑31和下支撑32，上支撑31和下支撑32分别连接在中心芯体元件2的两端(例如图2中所示的中心芯体元件2的上端和下端)，废水排出导管1的两端可以分别与上支撑31和下支撑32相连。由此，可以通过上支撑31和下支撑32将中心芯体元件2与废水排出导管1固定在一起，以便于卷制多层膜元件，避免废水排出导管1在卷制多层膜元件的过程中偏出。此外，在卷制多层膜元件时，上支撑31和下支撑32还可以用于与卷制设备相连，以便于固定中心管组件100，提高卷制效率保证卷制质量。

优选地，参照图5-图7，上支撑31和下支撑32中的至少一个上可以设有插片301，例如，可以仅上支撑31上设有插片301，也可以仅下支撑32上设有插片301，还可以是上支撑31和下支撑32均设有插片301，插片301可以沿中心芯体元件2的轴线方向(例如图6中所示的上下方向)延伸，废水排出导管1的端面上可以设有与插片301对应的插口14。通过将插片301插入插口14内，可以起到有效固定废水排出导管1的效果，避免废水排出导管1在卷制多层膜元件时偏移。同时，插片301与插口14对接，结构简单，当上支撑31和下支撑32中仅一个设置插片301时，还可以起到防呆的效果。

有利地，如图2所示，上支撑31和下支撑32中的至少一个的端面上可以设有配合槽302，配合槽302可以沿中心芯体元件2的轴线(例如图2中所示的上下方向)延伸，例如，可以仅上支撑31上设有配合槽302，也可以仅下支撑32上设有配合槽302，还可以是上支撑31和下支撑32均设有配合槽302，由此，废水排出管道的上端或下端适于插入对应的配合槽302内，从而起到固定废水排出管道的效果，避免废水排出导管1在卷制多层膜元件时偏移。

结合图2，上支撑31上形成有沿上下方向延伸的插片301，下支撑32上形成有开口朝上的配合槽302，废水排出管道的上端面上形成有适于与插片301插接的插口14，废水排出管道的下端适于插入配合槽302内，并与配合槽302过盈配合，由此，利用插片301和插口14可以防呆，提高装配效率，快速定位，通过与配合槽302过盈配合可以有效地固定废水排出管道，避免在卷制多层膜元件时偏移。

可选地，上支撑31和下支撑32上可以均设有工艺定位孔304，工艺定位孔304沿中心管组件100的轴线延伸，例如，上支撑31上的工艺定位孔304可以为从上支撑31的上端面向下凹陷的圆形盲孔，下支撑32上的工艺定位孔304可以为从下支撑32的下端面向上凹陷的圆形盲孔，在需要卷制多层膜元件时，工艺定位孔304可以与卷制设备配合，起到固定中心管组件100的效果，以提高卷制效率和质量。

可选地，如图2所示，上支撑31和下支撑32中的一个的端面上可以设有用于防呆的缺口槽303，由此，可以快速的区分上支撑31和下支撑32，提高装配效率，有效地避免装错。

为便于中心芯体元件2可实现开模量产，提高中心芯体元件2的生产效率，降低生产成本，在一些实施例中，如图4所示，中心芯体元件2仅一个侧面上可以设有长槽21，长槽21沿中心芯体原件的长度方向延伸，且长槽21的一端封闭，另一端敞开以便与过滤装置的纯水出口相连。除开长槽21中心芯体元件2上的其它位置可以开有纯水集水孔22，纯水集水孔22与长槽21连通，经多层膜元件过滤后得到的纯水可以由纯水收集孔收集导入长槽21内，再从纯水出口流出供用户饮用。

在本发明的一些实施例中，除开长槽21中心芯体元件2上的其它位置的表面均可以设有纯水隔网，此时，纯水收集孔完全由纯水隔网覆盖，这样，通过纯水收集孔进入中心芯体元件2长槽21内的纯水必须全部由纯水隔网过滤，从而保证过滤效果，避免原水与纯水串水。

进一步地，纯水隔网与中心芯体元件2超声波焊接连接，以提高纯水隔网与中心芯体元件2连接的可靠性。

有利地，如图4所示，长槽21内侧设有可以用于支撑膜片的支撑筋23，由此，可以有效地避免过滤的过程中膜片发生偏移或损伤。具体地，支撑筋23可以呈沿长槽21的长度方向延伸的长条状，由此，可以在实现支撑膜片的前提下，简化中心芯体元件2的结构，便于加工。

在本发明的一些实施例中，中心芯体元件2可以一体成型，且支撑筋23可以与中心芯体元件2焊接，由此，可以简化中心芯体元件2的结构，便于中心芯体元件2成型，同时，保证支撑筋23与中心芯体元件2之间连接的可靠性。

在一些实施例中，每个废水排出导管1均可以对应设置有膜片，也就是说，每个废水排出导管1与膜片一一对应，废水排出导管1的数量与膜片的数量相同，废水排出导管1的个数可以确定卷膜的页数，从而进一步地提高过滤装置的产水率，实现高节水。

在本发明的一些实施例中，废水排出导管1的出口与纯水导管的出口位于中心管组件100的同一端，例如，图2中所示的废水排出导管1的出口和纯水导管的出口均位于中心管组件100的下端，由此，可以将过滤装置的废水出口和纯水出口设置在过滤装置的同一侧，从而可以减少过滤装置的安装空间，使过滤装置的结构更加紧凑。

下面将参考图1-图4描述根据本发明一个具体实施例的过滤装置。

参照图1，过滤装置包括中心管组件100和至少一个进水隔网、至少一个纯水隔网以及至少一页膜片，其中，中心管组件100包括至少两个废水排出导管1、一个作为纯水导管的中心芯体元件2、上支撑31和下支撑32，至少两个废水排出导管1环绕在中心芯体元件2的外侧。

其中，一个膜片折叠形成两页膜片重叠层，的膜片重叠层设置在进水隔网和纯水隔网之间，膜片的一部分设置在废水排出导管1和中心芯体元件2限定的腔中，膜片的另一部分与进水隔网、纯水隔网层叠形成设置在中心芯体元件2周围的多层膜元件，多层膜元件沿径向设置在中心芯体元件2的周围。每个废水排出导管1均对应设置有膜片。

每个废水排出导管1的外表面上设有沿上下方向间隔布置的多个导流槽11，导流槽11的底面上废水收集孔12。废水排出导管1的两端分别设有切断槽13，导流槽11位于两个切断槽13之间。废水排出导管1内形成有沿上下方向延伸的废水通道，废水通道的上端封闭且下端敞开，废水收集孔12与废水通道连通。

中心芯体元件2的一个侧面上设有沿上下方向延伸的长槽21，长槽21的上端封闭且下端敞开，长槽21内侧设有用于支撑膜片的支撑筋23。除开长槽21中心芯体元件2上的其它位置开有纯水集水孔22，除开长槽21中心芯体元件2上的其它位置的表面均设有纯水隔网。

上支撑31和下支撑32分别连接在中心芯体元件2的两端，废水排出导管1的两端分别与上支撑31和下支撑32相连。上支撑31设有沿所上下方向延伸的插片301，废水排出导管的上端面上设有与插片301对应的插口14。下支撑32上设有沿中心芯体元件2的轴线延伸的配合槽302，废水排出导管1的的下端适于插入配合槽内与配合槽过盈配合。上支撑上还设有用于防呆的缺口槽303。

根据本发明实施例的过滤装置，中心管组件100包括纯水导管和废水排出导管1，可以拆件，便于加工制造，且可以实现多膜页卷制，从而可以实现高节水。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种过滤装置，其特征在于，包括：

中心管组件，包括至少两个废水排出导管及作为纯水导管的中心芯体元件；和

至少一个进水隔网、至少一个纯水隔网以及至少一页膜片，一个所述膜片折叠形成两页膜片重叠层，所述的膜片重叠层设置在所述进水隔网和纯水隔网之间，所述膜片的一部分设置在废水排出导管和中心芯体元件限定的腔中，所述膜片的另一部分与所述进水隔网、所述纯水隔网层叠形成设置在所述中心芯体元件周围的多层膜元件；

所述进水隔网不与废水排出导管直接接触；

所述纯水隔网与中心芯体组件接触；

所述中心管组件还包括：

上支撑和下支撑，所述上支撑和所述下支撑分别连接在所述中心芯体元件的两端，所述废水排出导管的两端分别与所述上支撑和所述下支撑相连,所述上支撑和所述下支撑用于与卷制设备相连。

2.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述多层膜元件沿径向设置在所述中心芯体元件的周围。

3.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述中心管组件包括一个中心芯体元件，所述至少两个废水排出导管环绕在所述中心芯体元件的外侧。

4.根据权利要求3所述的过滤装置，其特征在于，所述中心管组件上设有沿所述中心管组件的轴线间隔布置的多个导流槽，所述导流槽形成在所述废水排出管的外表面上，且所述导流槽的底面上废水收集孔。

5.根据权利要求4所述的过滤装置，其特征在于，所述中心管组件的两端分别设有切断槽，所述导流槽位于两个所述切断槽之间。

6.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述上支撑和所述下支撑中的至少一个上设有沿所述中心芯体元件的轴线方向延伸的插片，所述废水排出管的端面上设有与所述插片对应的插口。

7.根据权利要求1所述的过滤装置，其特征在于，所述上支撑和所述下支撑的端面上均设有沿所述中心芯体元件的轴线延伸的配合槽。

8.根据权利要求7所述的过滤装置，其特征在于，所述上支撑和所述下支撑中的一个的端面上设有用于防呆的缺口槽。

9.根据权利要求1-5中任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述中心芯体元件的侧面上设有适于所述中心芯体元件开模的长槽，除开所述长槽所述中心芯体元件上的其它位置开有纯水集水孔。

10.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，除开所述长槽所述中心芯体元件上的其它位置的表面均设有纯水隔网。

11.根据权利要求9所述的过滤装置，其特征在于，所述长槽内侧设有用于支撑膜片的支撑筋。

12.根据权利要求11所述的滤芯的过滤装置，其特征在于，所述中心芯体元件一体成型，且所述支撑筋与所述中心芯体元件焊接。

13.根据权利要求1-5中任一项所述的过滤装置，其特征在于，每个所述废水排出导管均对应设置有所述膜片。

14.根据权利要求1-5中任一项所述的过滤装置，其特征在于，所述废水排出导管的出口与所述纯水导管的出口位于所述中心管组件的同一端。