CN206152641U - 用于滤芯的中心管和具有其的多膜页滤芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于滤芯的中心管和具有其的多膜页滤芯，所述中心管包括：主管和副管，主管内设有沿主管延伸的第一流体收集孔，且主管的周壁上设有与第一流体收集孔连通的壁孔，主管的外周面上设有凹槽，凹槽沿主管延伸；副管，副管的至少一部分嵌入凹槽内，且副管沿主管延伸，副管上形成有沿副管延伸的导流槽，且副管的至少一端设有与导流槽连通的第二流体收集孔。根据本实用新型的用于滤芯的中心管，通过将副管嵌在主管上并组合形成完整的中心管结构，此种中心管结构可以实现从侧边进水，适用于产水率高且滤膜利用效率高的多膜页滤芯，同时，本实用新型实施例的中心管可以上机卷制滤膜，从而可以提高滤膜的卷制效率。

Description

用于滤芯的中心管和具有其的多膜页滤芯

技术领域

本实用新型涉及净水设备技术领域，尤其是涉及一种用于滤芯的中心管和具有其的多膜页滤芯。

背景技术

净水机技术以活性炭、超滤、反渗透、纳滤等过滤技术为主，其中反渗透和纳滤技术的核心是由平板膜卷制而成的膜元件。然而反渗透和纳滤膜元件，在制备纯净水的同时，亦会产生大量的废水。对于普通的膜元件，如果想提高膜元件的纯水比例，降低废水的比例，则会使膜表面的污染物产生富集，膜表面的流速降低，因此易收到污染。

相对于小通量的膜元件，大通量的膜元件因为元件内纯净水流阻的影响较大，需要将膜内透过的纯净水尽可能快的收集到纯水管内，以提高膜利用效率，从而需要将膜元件制备为多页。也就是说，需要设计多膜页的结构，以提高膜片的利用效率和产水率。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型在于提出一种用于滤芯的中心管，所述中心管可以实现侧边进水。

本实用新型还提出一种具有上述中心管的多膜页滤芯。

根据本实用新型第一方面的用于滤芯的中心管，包括：主管，所述主管内设有沿所述主管延伸的第一流体收集孔，且所述主管的周壁上设有与所述第一流体收集孔连通的壁孔，所述主管的外周面上设有凹槽，所述凹槽沿所述主管延伸；副管，所述副管的至少一部分嵌入所述凹槽内，且所述副管沿所述主管延伸，所述副管上形成有沿所述副管延伸的导流槽，且所述副管的至少一端设有与所述导流槽连通的第二流体收集孔。

根据本实用新型的用于滤芯的中心管，通过将副管嵌在主管上并组合形成完整的中心管结构，此种中心管结构可以实现从侧边进水，适用于产水率高且滤膜利用效率高的多膜页滤芯，同时，本实用新型实施例的中心管可以上机卷制滤膜，从而可以提高滤膜的卷制效率。

在一些实施例中，所述凹槽的两端均设有嵌入槽，在沿所述主管的周向的方向上所述 嵌入槽的尺寸大于所述凹槽的尺寸，所述副管的两端均设有嵌入部，且所述嵌入部与所述嵌入槽一一对应，所述嵌入部嵌入对应的所述嵌入槽内。

进一步地，至少一个所述嵌入部内形成有所述第二流体收集孔，且所述第二流体收集孔沿所述副管的轴线延伸。

在一些实施例中，所述导流槽形成在所述副管上背离所述主管的中心线的侧面上。

在一些实施例中，所述副管包括多个，且多个所述副管沿环绕所述主管的方向布置，所述主管的外周面上设有与多个所述副管一一对应的多个凹槽，且所述凹槽沿所述主管的周向间隔布置。

进一步地，每相邻的两个所述凹槽之间均设有沿所述主管间隔布置的多个壁孔。

在一些实施例中，所述主管的上端和下端均设有工艺固定位，所述工艺固定位为形成在所述主管的端面上的槽状。

在一些实施例中，所述主管的两端均设有向外凸出的凸缘，且所述副管位于两个所述凸缘之间。

在一些实施例中，所述第一流体收集孔沿所述主管的轴线贯通所述主管。

根据本实用新型第二方面的多膜页滤芯，包括：中心管，所述中心管为据本实用新型第一方面的用于滤芯的中心管；滤膜，所述滤膜对折，且所述副管位于所述滤膜对折处的内侧，且所述滤膜卷绕在所述中心管上。

根据本实用新型的多膜页滤芯，通过设置上述第一方面的用于滤芯的中心管，从而提高了多膜页滤芯的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于滤芯的中心管的示意图；

图2是图1中所示的主管的示意图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图1中所示的副管的示意图。

附图标记：

中心管100，

主管1，第一流体收集孔11，壁孔12，凹槽13，嵌入槽14，工艺固定位15，凸缘16，筋条17，

副管2，第二流体收集孔21，导流槽22，嵌入部23。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型第一方面实施例的用于滤芯的中心管100。

如图1所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于滤芯的中心管100，包括：主管1和副管2。

具体地，主管1内设有沿主管1延伸的第一流体收集孔11，且主管1的周壁上设有壁孔12，壁孔12与第一流体收集孔11连通，主管1的外周面上设有凹槽13，凹槽13沿主管1延伸；副管2的至少一部分嵌入凹槽13内，且副管2沿主管1延伸，副管2上形成有沿副管2延伸的导流槽22，且副管2的至少一端设有与导流槽22连通的第二流体收集孔21。

结合图1-图4，用于滤芯的中心管100包括主管1和副管2，主管1和均沿上下方向延伸，主管1的周壁上设有沿主管1的径向贯穿周壁的壁孔12，主管1内设有沿上下方向延伸的第一流体收集孔11，且第一流体收集孔11与壁孔12连通，经滤膜过滤后得到的纯水可以经壁孔12收集到主管1内第一流体收集孔11内，然后进入纯水通道再从纯水出口排出。

主管1的外周面上形成有沿上下方向延伸的凹槽13，副管2嵌入凹槽13内，副管2上设有沿上下方向延伸的导流槽22，副管2的上端和下端均设有与导流槽22连通的第二流体收集孔21，滤膜过滤原水得到的废水可以经导流槽22收集到副管2的第二流体收集孔21内，然后进入废水通道从废水出口排出。

根据本实用新型实施例的用于滤芯的中心管100，通过将副管2嵌在主管1上并组合形成完整的中心管100结构，此种中心管100结构可以实现从侧边进水，适用于产水率高且滤膜利用效率高的多膜页滤芯，同时，本实用新型实施例的中心管100可以上机卷制滤膜，从而可以提高滤膜的卷制效率。

在本实用新型的一个实施例中，凹槽13的两端均设有嵌入槽14，在沿主管1的周向的方向上，嵌入槽14的尺寸大于凹槽13的尺寸，副管2的两端均设有嵌入部23，且嵌入部23与嵌入槽14一一对应，嵌入部23嵌入对应的嵌入槽14内。从而可以利用嵌入槽14和嵌入部23配合限定副管2的沿上下方向的位移以及沿主管1的周向方向的位移。

结合图2和图4，凹槽13的上端形成有第一嵌入槽，且凹槽13的下端形成有第二嵌入 槽，副管2的上端设有适于嵌入第一嵌入槽的第一嵌入部，副管2的下端设有适于嵌入第二嵌入槽的第二嵌入部，且第一嵌入槽与第二嵌入槽的沿主管1的周向方向的宽度大于凹槽13的沿主管1周向方向的宽度，当将副管2嵌入凹槽13中时，通过嵌入槽14与嵌入部23相互配合可以限定副管2的沿主管1的周向和轴向方向的位移，从而可以使主管1和副管2构成牢固的整体。其中，第一嵌入槽和第二嵌入槽的结构可以相同，也可以不同。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，至少一个嵌入部23内形成有第二流体收集孔21，例如，可以仅在副管2上端的第一嵌入部内形成有第二流体收集孔21，也可以仅在副管2下端的第二嵌入部内形成有第二流体收集孔21，还可以在副管2上端和下端的第一嵌入部和第二嵌入部内均形成有第二流体收集孔21。且第二流体收集孔21沿副管2的轴线(例如图4中所示的上下方向)延伸，以便于将副管2内收集到的流体(废水)引流到中心管100的两端排出。

需要说明的是，第一流体收集孔11的横截面和第二流体收集孔21的横截面均可以为圆形的。当然，第一流体收集孔11的横截面和第二流体收集孔21的横截面还可以为其他不同的形状。且第一流体收集孔11在不同位置的横截面可以相同，也可以不同；第二流体收集孔21在不同位置的横截面可以相同，也可以不同。

优选地，第一流体收集孔11与第二流体收集孔21均可以与外部其他元件相连，例如，第一流体收集孔11与纯水管相连，第二流体收集孔21与废水管相连。

在本实用新型的一些实施例中，导流槽22形成在副管2上背离主管1的中心线的侧面上，结合图1和图4，导流槽22形成在副管2的外侧面上，也就是说，导流槽22形成在副管2的原理主管1的中心线的侧面上，由此，可以便于副管2收集滤膜过滤后得到的废水。

在本实用新型的一些实施例中，参照图1，副管2可以包括多个，且多个副管2沿环绕主管1的周向方向布置，主管1的外周面上设有与多个副管2一一对应的多个凹槽13，且凹槽13沿主管1的周向间隔布置。结合图1，主管1的外周面上设有多个凹槽13，多个凹槽13沿主管1的轴向延伸且沿主管1的周向均匀间隔布置，每个凹槽13中均对应嵌入有一个副管2，这样，中心管100可以提供多个流体通道，再通过卷制多膜页的滤膜，从而可以提高滤膜的利用效率和产水率，降低废水比例。

进一步地，如图1-图3所示，每相邻的两个凹槽13之间均设有沿主管1间隔布置的多个壁孔12，这样，每相邻的两个凹槽13之间均可以形成一个纯水通道，由此可以减少纯水在滤膜中的流动阻力，提高滤膜利用率和产水率。结合图2，主管1上每相邻的两个凹槽13之间限定出沿上下方向延伸的筋条17，筋条17上形成有沿主管1的径向贯穿筋条17的多个壁孔12，且多个壁孔12沿筋条17的延伸方向(上下方向)均匀间隔布置。

在本实用新型的一个实施例中，主管1的上端和下端均设有工艺固定位15，工艺固定位15为形成在主管1的端面上的槽状。由此，通过工艺固定位15固定中心管100，可以便于卷制滤膜，提高滤膜的卷制效率。具体地，如图3所示，主管1的上端形成有开口向上的U型槽状的工艺固定位15，主管1的下端形成有开口向下的U型槽状的工艺固定位15，且主管1上端的工艺固定位15和主管1下端的工艺固定位15可以相同，以便于定位中心管100的时候增强其互换性。当然，主管1上端的工艺固定位15和主管1下端的工艺固定位15也可以不同，由此，可以在装配滤芯的过程中起到防呆的效果。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2所示，主管1的两端均设有向外凸出的凸缘16，且副管2位于两个凸缘16之间。这样，凸缘16不仅可以限定副管2的沿上下方向的位移，同时，在卷制滤膜的过程中，凸缘16还可以起到对滤膜定位和限位的效果，防止卷制过程中滤膜偏移。

在本实用新型的一些实施例中，如图2和图3所示，第一流体收集孔11沿主管1的轴线贯通主管1，结合图3，第一流体收集孔11沿上下方向贯通主管1，由此，可以保证第一流体收集孔11与主管1上的每个壁孔12均连通，以便于全面地收集经滤膜过滤后的纯水，提高滤膜的利用率。此外，第一流体收集孔11沿上下方向贯通主管1，还有利于将收集到的纯水引流至连接在中心管100两端的纯水出口排出。

根据本实用新型第二方面实施例的多膜页滤芯，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于滤芯的中心管100和滤膜，其中，滤膜对折，且副管2位于滤膜对折处的内侧，且滤膜卷绕在中心管100上。由此，可以使滤膜很容易形成夹持副管2的多层，同时使滤膜的制作更为方便，提高滤膜的卷制效率。

根据本实用新型实施例的多膜页滤芯，通过设置上述第一方面实施例的用于滤芯的中心管100，从而提高了多膜页滤芯的整体性能。

下面将参考图1-图4描述根据本实用新型一个具体实施例的多膜页滤芯。

多膜页滤芯包括中心管100和滤膜。

具体地，如图1所示，中心管100包括主管1和副管2，主管1沿上下方向延伸，主管1内设有沿主管1延伸的第一流体收集孔11，第一流体收集孔11沿主管1的轴线贯通主管1。主管1的外周面上设有多个凹槽13，凹槽13沿上下方向延伸，且多个凹槽13沿主卦内的周向均匀间隔布置，凹槽13的上端和下端均设有嵌入槽14，在沿主管1的周向的方向上，嵌入槽14的尺寸大于凹槽13的尺寸。

进一步地，每相邻的两个凹槽13之间限定出沿上下方向延伸的筋条17，筋条17上形 成有沿主管1的径向贯穿主管1壁面的多个壁孔12，多个壁孔12沿筋条17的长度方向均匀间隔布置。

主管1的上端和下端均设有向外凸出的凸缘16，且主管1上端和下端均设有工艺固定位15，工艺固定位15为形成在凸缘16的外端面(主管1上端的凸缘16的上端面，主管1下端凸缘16的下端面)上的槽状。

副管2包括与多个凹槽13一一对应且沿上下方向延伸的多个，副管2位于主管1的上端和下端的两个凸缘16之间，副管2的上端和下端均设有嵌入部23，副管2嵌入凹槽13内，且嵌入部23嵌入嵌入槽14内。

副管2上形成有沿副管2延伸的导流槽22，导流槽22形成在副管2上背离主管1的中心线的侧面上。副管2的上端和下端均设有与导流槽22连通的第二流体收集孔21，第二流体收集孔21沿副管2的轴线延伸。

在装配多膜页滤芯时，将滤膜对折，然后将副管2放置在滤膜对折处的内侧，再将副管2嵌入凹槽13中，此时，滤膜将主管1和副管2间隔开，然后可以将中心管100固定在卷制设备上，最终利用卷制设备将滤膜卷绕在中心管100上。

根据本实用新型实施例的多膜页滤芯，通过嵌件的方式将副管2嵌在主管1上，利用主管1和多个副管2组合成一个完整的具有多通道的中心管100，解决了侧边进水多膜页滤芯的中心管100的设计问题，同时中心管100还可以上机卷制，提高滤膜的卷制效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具 体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于滤芯的中心管，其特征在于，包括：

主管，所述主管内设有沿所述主管延伸的第一流体收集孔，且所述主管的周壁上设有与所述第一流体收集孔连通的壁孔，所述主管的外周面上设有凹槽，所述凹槽沿所述主管延伸；

副管，所述副管的至少一部分嵌入所述凹槽内，且所述副管沿所述主管延伸，所述副管上形成有沿所述副管延伸的导流槽，且所述副管的至少一端设有与所述导流槽连通的第二流体收集孔。

2.根据权利要求1所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，所述凹槽的两端均设有嵌入槽，在沿所述主管的周向的方向上所述嵌入槽的尺寸大于所述凹槽的尺寸，所述副管的两端均设有嵌入部，且所述嵌入部与所述嵌入槽一一对应，所述嵌入部嵌入对应的所述嵌入槽内。

3.根据权利要求2所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，至少一个所述嵌入部内形成有所述第二流体收集孔，且所述第二流体收集孔沿所述副管的轴线延伸。

4.根据权利要求1所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，所述导流槽形成在所述副管上背离所述主管的中心线的侧面上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，所述副管包括多个，且多个所述副管沿环绕所述主管的方向布置，所述主管的外周面上设有与多个所述副管一一对应的多个凹槽，且所述凹槽沿所述主管的周向间隔布置。

6.根据权利要求5所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，每相邻的两个所述凹槽之间均设有沿所述主管间隔布置的多个壁孔。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，所述主管的上端和下端均设有工艺固定位，所述工艺固定位为形成在所述主管的端面上的槽状。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，所述主管的两端均设有向外凸出的凸缘，且所述副管位于两个所述凸缘之间。

9.根据权利要求1所述的用于滤芯的中心管，其特征在于，所述第一流体收集孔沿所述主管的轴线贯通所述主管。

10.一种多膜页滤芯，其特征在于，包括：

中心管，所述中心管为根据权利要求1-9中任一项所述的用于滤芯的中心管；

滤膜，所述滤膜对折，且所述副管位于所述滤膜对折处的内侧，且所述滤膜卷绕在所述中心管上。