CN103387282A - 一种塔式曝气器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔式曝气器，设有曝气盘和进气管，所述曝气盘设有数个，均为圆盘形状，相邻曝气盘直径均为上小下大，中心部位设有中心透孔，上面和底面分别设有定位凹槽和定位凸齿，相互叠放在一起；所述进气管为一根将所有曝气盘穿连在一起的连接轴管，最下面设有一个托盘，连接轴管设有通气道；每个曝气盘底面的周边设有均匀排列的细沟槽，该细沟槽与下面的曝气盘上面贴在一起，该细沟槽形成曝气孔。本发明适用于污水生化处理工艺中的曝气装置，提高了曝气效率，不易堵塞，结构强度高，安装、维护简易，适应性强，使用方便。

Description

一种塔式曝气器
技术领域
本发明涉及一种污水处理设备技术，具体是一种污水生化处理系统中的曝气器。 
背景技术
随着经济的发展和社会的进步，环保问题正逐步得到越来越多的关注，环保技术，特别是污水处理技术得到快速发展。污水的生化处理在整个污水处理工艺中有着非常重要的意义，其主要功能是去除污水中有毒、有害的化学物质。污水生化处理工艺中设有一种曝气过程，该曝气过程是指鼓风机将空气通过一系列管道输送到安装在生化池底部的曝气装置，经过曝气装置的曝气器使空气形成不同尺寸的气泡来实现曝气池充氧和流态扰动，促进生化反应的过程。其中的曝气器是一种非常重要的部件，它对曝气的效果起着关键的作用。 
目前国内同类型曝气器主要有：刚玉曝气器、膜片盘式曝气器、膜片球冠式曝气器、膜管悬挂式曝气器、射流曝气器等。这些曝气器各有不同的特点，长期被人们采用。但它们大都存在一些不足，如：易腐蚀、易堵塞、安装和更换不方便等问题。这些问题不同程度地影响着生化处理工艺的效果。因此，非常需要提出一种结构更合理，曝气效果更好的曝气器，对污水的生化处理工艺的改进有着十分重要的意义。 
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，提出一种塔式曝气器，该塔式曝气器采用塔式结构，结构紧凑、不易腐蚀、不易堵塞、曝气均匀高效，而且安装更换简易，提高了曝气系统的运行效率，减少了曝气器的维护费用，大大降低了污水处理的运行成本。 
为实现上述目的本发明采取的技术方案是： 
一种塔式曝气器，设有曝气盘和进气管，其特征是：所述曝气盘设有 数个，均为圆盘形状，每个曝气盘的上面和底面均为平面结构，相邻曝气盘的直径均为上小下大，每个曝气盘的中心部位设有中心透孔，上面和底面分别设有定位凹槽和定位凸齿，数个曝气盘相互叠放在一起，所述进气管为一根连接轴管，该连接轴管通过所述中心透孔将所有曝气盘穿连在一起，组成一个塔式结构；在最下面一个曝气盘的下面设有一个托盘，所述连接轴管设有将进气通入每个曝气盘的通气道；每个曝气盘底面的周边设有均匀排列的细沟槽，该细沟槽与下面的曝气盘上面贴在一起，该细沟槽形成曝气孔。 
本发明进一步完善和实施的补充方案是： 
所述托盘中心部位设有一个通气管，该通气管的上端与所述连接轴管的下端固定连接，该连接轴管设有将托盘中心通气管的进气通入每个曝气盘的通气道。 
所述连接轴管采用工程塑料制造，其上端设有一个固定顶盖，该顶盖和托盘一起将数层曝气盘固定在一起。 
每个曝气盘底面的周边设置的细沟槽为内宽外窄的三角形切缝，不易堵塞。 
所述连接轴管的通气道为设在管体外周两侧的透气凹槽。 
所述曝气盘中心部位的中心透孔的边沿还设有透气孔。 
所述每个曝气盘的上面和所述底部托盘的上面设有定位凹槽。 
所述每个曝气盘的底面设有与下面相邻曝气盘上面的定位凸齿相匹配吻合的定位凸齿。 
所述连接轴管为中空管，并设有将空气分流到不同曝气盘的出气孔。 
本发明的工作原理和优点：气体通过曝气系统管线进入曝气器连接轴管，并从连接轴管的微孔进入到曝气盘。曝气盘内的气泡经过曝气盘底面均布的三角形曝气孔的切割后，分散进入到曝气池中。与现有曝气器相比，本发明的塔式曝气器由多层曝气盘层叠连接在一起，提高了曝气器 运行时的空间利用率，大大增加了曝气面积，优化了曝气气泡的空间流态，大大提高了曝气效率。曝气孔为三角形切缝不易堵塞。曝气盘和连接轴管采用工程塑料制造，结构强度高，耐腐蚀性强，安装、维护简易；可以根据生化池和其他曝气工艺的需要设置不同数量的曝气盘，适应性强，使用方便。 
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图； 
图2是本发明的连接轴管的仰视图； 
图3是本发明的连接轴管的侧视图； 
图4是本发明的曝气盘上面结构示意图； 
图5是本发明的曝气盘底面结构示意图； 
图6是本发明的曝气盘的横截面结构示意图； 
图7是图5的局部B的放大示意图； 
图8是本发明的连接轴管的横截面结构示意图； 
图9是本发明的曝气盘的中心透孔的结构示意图； 
图10是本发明的底部托盘的上面结构示意图； 
图11是本发明的连接轴管穿过曝气盘中心透孔的横截面图； 
图12是本发明的底部托盘的横截面结构示意图。 
本发明产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本专利的保护范围。 
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明进行说明：实施例：参见附图，一种塔式曝气器，设有曝气盘和进气管，所述曝气盘4设有数个，均为圆盘形状，每个曝气盘的上面和底面均为平面结构，相邻曝气盘的直径均为上小下大，每个曝气盘的中心部位设有中心透孔71，上面和底面分别设有定位凹槽81和定位凸齿82，数个曝气盘相互叠放在一起，所述进气管为一 根连接轴管2，该连接轴管通过所述中心透孔将所有曝气盘穿连在一起，组成一个塔式结构；在最下面一个曝气盘的下面设有一个托盘5，所述连接轴管设有将进气通入每个曝气盘的通气道3；每个曝气盘底面的周边设有均匀排列的细沟槽41，该细沟槽与下面的曝气盘上面贴在一起，该细沟槽形成曝气孔。所述托盘中心部位设有一个通气管6，该通气管的上端与所述连接轴管的下端固定连接，该连接轴管设有将托盘中心通气管的进气通入每个曝气盘的通气道。所述连接轴管采用工程塑料制造，其上端设有一个固定顶盖1，它和托盘一起将数层曝气盘固定在一起。每个曝气盘底面的周边设置的细沟槽为内宽外窄的三角形切缝。所述连接轴管的通气道为设在管体外周两侧的透气凹槽3。所述曝气盘中心部位的中心透孔边沿还设有透气孔9。所述每个曝气盘的上面和所述底部托盘的上面设有定位凹槽。所述每个曝气盘的底面设有与下面相邻曝气盘上面的定位凹槽相匹配吻合的定位凸齿。所述连接轴管为中空管，并设有将空气分流到不同曝气盘的出气孔。 
本实施例的试用效果：本实施例在某污水处理厂的两个生化池中安装试用半年。与常规的膜管悬挂式曝气器和射流曝气器进行运行比较实验。结果本实施例在每个等容积的生化池中少安装1/3个曝气器，而达到相同的曝气效果的时间比两种对比的常规曝气器分别少用了1/4和1/5的时间；而且本实施例的制作成本分别是两种对比的常规曝气器的1/3和1/2；试用半年中没有一次故障维修，而对比的两种常规曝气器分别故障维修了6次和8次。实验证明，本发明的曝气器比常规的曝气器有着非常明显的优点。 
应当指出，在不改变本发明基本原理的情况下，还可以做出若干大同小异的改变，这些改变也应在本专利的保护范围之内。 

Claims (9)

1.一种塔式曝气器，设有曝气盘和进气管，其特征是：所述曝气盘(4)设有数个，均为圆盘形状，每个曝气盘的上面和底面均为平面结构，相邻曝气盘的直径均为上小下大，每个曝气盘的中心部位设有中心透孔(71)，上面和底面分别设有定位凹槽(81)和定位凸齿(82)，数个曝气盘相互叠放在一起；所述进气管为一根连接轴管(2)，该连接轴管通过所述中心透孔将所有曝气盘穿连在一起，组成一个塔式结构；在最下面一个曝气盘的下面设有一个托盘(5)，所述连接轴管设有将进气通入每个曝气盘的通气道(3)；每个曝气盘底面的周边设有均匀排列的细沟槽(41)，该细沟槽与下面的曝气盘上面贴在一起，该细沟槽形成曝气孔。
2.根据权利要求1所述的曝气器，其特征是：所述托盘中心部位设有一个通气管(6)，该通气管的上端与所述连接轴管的下端固定连接，该连接轴管设有将托盘中心通气管的进气通入每个曝气盘的通气道。
3.根据权利要求1所述的曝气器，其特征是：所述连接轴管采用工程塑料制造，其上端设有一个固定顶盖(1)，该顶盖和托盘一起将数层曝气盘固定在一起。
4.根据权利要求1所述的曝气器，其特征是：每个曝气盘底面的周边设置的细沟槽为内宽外窄的三角形切缝。
5.根据权利要求1和2所述的曝气器，其特征是：所述连接轴管的通气道为设在管体外周两侧的透气凹槽(3)。
6.根据权利要求1所述的曝气器，其特征是：所述曝气盘中心部位的中心透孔的边沿还设有透气孔(9)。
7.根据权利要求1所述的曝气器，其特征是：所述每个曝气盘的上面和所述底部托盘的上面均设有定位凹槽。
8.根据权利要求1所述的曝气器，其特征是：所述每个曝气盘的底面设有与下面相邻曝气盘上面的定位凹槽相匹配吻合的定位凸齿。
9.根据权利要求1所述的曝气器，其特征是：所述连接轴管为中空管，并设有将空气分流到不同曝气盘的出气孔。
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