CN107986442A - 集装箱式污水处理设备及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱式污水处理设备及其制造方法，该集装箱式污水处理设备包括：集装箱箱体和设置在集装箱箱体内的沉淀池和与沉淀池连通的生化池，集装箱箱体分为第一组件和第二组件，第一组件和第二组件通过第一隔板隔开，沉淀池设置在第一组件中且生化池设置在第二组件中，其中，第一组件包括第一隔板、两个相对的第一侧板、第一端板以及设置在第一组件的底部的第一底板，第一隔板、两个第一侧板以及第一端板的面向沉淀池的表面均设置有突出的横梁，且沉淀池的上端设置有向外延伸的翻边，翻边可搭接在横梁上。根据本发明的集装箱式污水处理设备可提高工艺操作性，并降低制造难度。

Description

集装箱式污水处理设备及其制造方法

技术领域

本发明涉及集装箱领域，尤其涉及一种集装箱式污水处理设备及其制造方法。

背景技术

据资料统计，2010年全国村镇生活污水排放总量为136.2亿吨，占全国生活污水排放总量的22.9％，而到2013年，村镇生活污水排放量已达300亿吨，并随着农村城镇化进程的推进仍在不断增长，其造成的水污染比重也呈逐年增加的态势。结合我国农村生活污水生产分布分散、地形复杂、管网覆盖不完善，水量不稳定等特点，因而不适合采用传统污水处理厂的集中式处理，而具有灵活、简便和高效的一体化污水处理装置应运而生。

现有的一体化污水处理装置所采用的常规处理技术己趋于成熟，这些一体化设备普遍采用集装箱或其他形式的钢结构作为载体，在其内部布局处理池、电气设备等的方式来实现。然而现有的污水处理装置的结构形式存在一系列问题，例如空间利用率低、制造成本高、运输不便、生产加工难度大、生产效率低等。特别是涉及到污水处理装置的沉淀池部分与其它部分的连接结构方面，现有的工艺非常复杂，制作难度较大。

因此，需要提供一种集装箱式污水处理设备及其制造方法，以解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为了解决上述问题，根据本发明的一个方面，公开了一种集装箱式污水处理设备，其包括：集装箱箱体和设置在所述集装箱箱体内的沉淀池和与所述沉淀池连通的生化池，所述集装箱箱体分为第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件通过第一隔板隔开，所述沉淀池设置在所述第一组件中且所述生化池设置在所述第二组件中，其中，所述第一组件包括所述第一隔板、在所述第一隔板的两侧连接至所述第一隔板的两个相对的第一侧板、与所述第一隔板相对且连接至两个第一侧板的第一端板以及设置在所述第一组件的底部且连接所述第一隔板、两个第一侧板以及所述第一端板的第一底板，所述第一隔板、两个第一侧板以及所述第一端板的面向所述沉淀池的表面均设置有突出的横梁，且所述沉淀池的上端设置有向外延伸的翻边，所述翻边可搭接在所述横梁上。

根据本发明的集装箱式污水处理设备通过在沉淀池的上端设置向外延伸的翻边，并在围绕沉淀池的第一隔板、两个第一侧板以及第一端板上设置突出的横梁，可以方便地将沉淀池的翻边搭接在第一隔板、两个第一侧板以及第一端板的横梁上，从而可以方便地将沉淀池连接至集装式污水处理设备，该方案工艺性更好、成本更低、制造难度更低，可便于批量生产。

优选地，所述第一组件位于所述集装箱箱体的门端，所述第二组件设置在所述集装箱箱体的前端，且所述第二组件包括两个第二侧板、连接两个第二侧板的第二端板以及设置在所述第二组件的底部且连接两个第二侧板和所述第二端板的第二底板，所述第二端板为前端板。

优选地，所述第一组件和所述第二组件相互独立，且两个第一侧板分别与两个第二侧板连接，第一底板与第二底板连接。

优选地，所述第一隔板的两侧分别设置有立柱，所述第一隔板的横梁连接在第一隔板的两个立柱之间，门端的两侧分别设置有角柱，两个第一侧板的横梁分别连接在所述门端的角柱与所述第一隔板的立柱之间，所述第一端板的横梁连接在两个第一侧板的横梁之间。

优选地，所述第一组件中还设置有设备间，所述设备间比所述沉淀池更靠近所述门端，所述设备间与所述沉淀池通过所述第一端板隔开。

优选地，所述沉淀池大致为漏斗形状，且包括四个呈倒梯形的壁板和在壁板的底部连接至壁板的方形底板，所述翻边设置在所述壁板的顶部。

优选地，所述生化池包括依次连通的预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池，所述好氧池与所述沉淀池连通，预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池在所述第二组件中分别通过多个第二隔板隔开。

优选地，所述沉淀池在所述第一组件中位于下方，且两个第一侧板和第一端板的下方对应于所述沉淀池的部分为开放结构，两个第一侧板的横梁以及第一端板的横梁分别设置在两个第一侧板和第一端板的底部。

优选地，第一隔板、两个第一侧板、第一端板均为梯形波纹板。

优选地，所述梯形波纹板的厚度小于或等于3mm，所述梯形波纹板的深度大于或等于45mm。

优选地，所述集装箱式污水处理设备还包括用于所述沉淀池和所述生化池之间的连通的管路和用于控制该管路的管路阀门，且所述集装箱式污水处理设备还包括用于提供动力的电气设备，所述管路阀门和所述电气设备均位于所述第一组件的底部且分布在所述沉淀池周围。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种上述集装箱式污水处理设备的制造方法，所述制造方法包括以下步骤：S1完成所述第一组件和所述第二组件中的一个的组装；S2完成所述第一组件和所述第二组件中的另一个的组装；以及S3将所述第一组件和所述第二组件连接在一起，以形成所述集装箱式污水处理设备。

根据本发明的集装箱式污水处理设备的制造方法工艺性更好、成本更低、制造难度更低，可便于批量生产。

附图说明

本发明实施例的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。在附图中，

图1是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的示意图；

图2是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的分解示意图；

图3是根据本发明的优选实施例的第一组件的示意图；

图4是根据本发明的优选实施例的第一组件的分解示意图；

图5是根据本发明的优选实施例的沉淀池的示意图；

图6是根据本发明的优选实施例的处于搭接状态的横梁和翻边的示意图；

图7是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的内部腔体划分示意图；

图8-11是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的内部管路的示意图；

图12是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的仰视图；

图13是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的左视图；

图14是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的门端示意图；以及

图15是根据本发明的优选实施例的集装箱式污水处理设备的梯形波纹板的示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施例可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施例发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施例，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施例的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本发明还可以具有其他实施方式。

本发明提供了一种集装箱式污水处理设备。可以理解，该集装箱式污水处理设备可根据污水的日处理量进行长度方向的尺寸调整，按目前的常规处理量来划分，集装箱式污水处理设备的常规的长度尺寸可以为20英尺、30英尺、40英尺、53英尺，本领域技术人员可以根据实际情况进行设置。

如图1所示，该集装箱式污水处理设备1包括集装箱箱体和设置在集装箱箱体内部的污水处理系统。污水处理系统包括彼此连通的生化池(下文具体描述)和沉淀池。集装箱箱体分为第一组件10和第二组件20。生化池设置在第二组件20中，用于对污水进行生物降解、吸附等操作，沉淀池设置在第一组件10中，用于对污水进行沉淀等操作。

进一步如图1所示，第一组件10设置在集装箱箱体的门端，且第二组件20设置在集装箱箱体的前端。优选地，第一组件10与第二组件20为相互独立且连接的构件，且第一组件10与第二组件20通过设置在第一组件10上的第一隔板150隔开，如图2所示。下文分别对第一组件10与第二组件20进行详细描述。

具体地，第一组件10中具有设备间110和沉淀池120，设备间110为单独的腔体，用于安装设备。设备间110比沉淀池120更靠近门端。设备间110和沉淀池120之间通过第一端板160隔开。进一步，如图4所示，第一组件10包括门端板130、两个第一侧板140、第一隔板150、第一端板160以及第一底板170。其中，门端板130、两个第一侧板140、第一隔板150形成第一组件10的四个侧面，两两相连。具体地，两个第一侧板140在门端板130的两侧连接至门端板130，第一隔板150与门端板130相对且连接至两个第一侧板140，第一端板160设置在第一隔板150和门端板130之间并将设备间110和沉淀池120隔开，第一底板170设置在第一组件10的底部且连接第一隔板150、两个第一侧板140以及门端板130。

如图2和图7所示，生化池设置在第二组件20中，且包括依次连通的预脱硝池210、厌氧池220、缺氧池230和好氧池240，其中好氧池240与第一组件10中的沉淀池120连通。进一步，第二组件20包括两个第二侧板250、第二端板260、多个第二隔板270以及第二底板280。其中，第二端板260为前端板，且连接两个第二侧板250，第二底板280设置在第二组件20的底部且连接两个第二侧板250和第二端板260，多个第二隔板270在第二组件20中将预脱硝池210、厌氧池220、缺氧池230和好氧池240分别地隔开。

第一隔板150在集装箱箱体中将第一组件10与第二组件20隔开，两个第一侧板140分别经由设置在第一隔板150上的立柱连接至两个第二侧板250，从而两个第一侧板140与两个第二侧板250分别连接形成集装箱箱体的两个完整的侧板。同时，第一底板170经由第一隔板150的底柱连接至第二底板280，从而第一底板170和第二底板280连接形成集装箱箱体的一个完整的底板。

如图4-6所示，第一组件10中具有两个沉淀池120。每个沉淀池120大致为漏斗状结构，优选地，所述漏斗状结构为倒置的梯形结构，且包括四个呈倒梯形的壁板121和在壁板121的底部连接至壁板的方形底板122，壁板121和底板122可以通过例如组焊的方式连接而成。当然，所述漏斗状结构也可以为其它形状的结构，例如可以为倒锥形。四个壁板121的顶部设置有向外延伸的周向的翻边123。第一隔板150、两个第一侧板140以及第一端板160的面向沉淀池120的表面均设置有突出的横梁124，横梁124的上表面处于同一水平面。具体地，第一隔板150的横梁124连接在第一隔板150的两个立柱之间，两个第一侧板140的横梁124分别连接在设置在门端板130的角柱与第一隔板150的立柱之间，第一端板160的横梁124连接在两个第一侧板140的横梁之间。翻边123可搭接在第一隔板150、两个第一侧板140以及第一端板160的横梁124上，从而可以容易地将沉淀池120连接在集装箱式污水处理设备1上。

根据本发明的集装箱式污水处理设备通过在沉淀池的上端设置向外延伸的翻边，并在围绕沉淀池的第一隔板、两个第一侧板以及第一端板上设置突出的横梁，可以方便地将沉淀池的翻边搭接在第一隔板、两个第一侧板以及第一端板的横梁上，从而可以方便地将沉淀池连接至集装式污水处理设备，该方案工艺性更好、成本更低、制造难度更低，可便于批量生产。

如图3和图4所示，优选地，沉淀池120在第一组件10中位于下方，且两个第一侧板140和第一端板160的下方对应于沉淀池120的部分为开放结构，两个第一侧板140的横梁124和第一端板160的横梁124分别设置在其底部。该优选实施方式可以节省材料、节约成本。

可以理解，该集装箱式污水处理设备还包括用于沉淀池和各个生化池之间的连通的管路和用于控制该管路的管路阀门和管路泵等。例如，如图8和图9所示，沉淀池120底部设置有连通的管路2，污泥通过该管路2经由污泥回流泵回流至预脱硝池210。如图10和11所示，好氧池240底部设置有连通的管路3，硝化液通过该管路3经由硝化液回流泵回流至缺氧池230。该集装箱式污水处理设备还包括用于提供动力的电气设备。优选地，硝化液回流泵、污泥回流泵、管路阀门和电气设备等部件均位于第一组件10的底部且分布在漏斗形状的沉淀池120周围。该优选的方案可以充分利用沉淀池120底部的空间，提高集装箱箱体的空间利用率。

如图12所示，集装箱箱体的四个底角均设有满足ISO(国际标准化组织)拴固要求的底孔33，可在陆路运输时对该集装箱式污水处理设备进行拴固。

如图13所示，集装箱箱体底架上设有叉槽4，可用于空箱叉运。集装箱箱体顶部设有吊耳或起吊孔5，可用于空箱吊运。该集装箱式污水处理设备所有的输入和输出的管路、电路均集成在第一侧板140上的一个区域中，例如下方区域6，以便于安装，且美观整洁。

如图14所示，集装箱箱体的门端设有锁杆7和胶条8，锁杆和胶条均为集装箱常用配件，具有成本低，防盗性能好，防腐耐候性能良好，耐用等特点，为了简洁，在此不对其进行详细描述。集装箱箱体的门端还设有通风窗9，通风窗9可以为进气百叶，也可以是进气防水百叶和自垂式百叶窗的组合，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。

优选地，第一隔板150、两个第一侧板140、第一端板160、两个第二侧板250、第二端板260和多个第二隔板270均为梯形波纹板。进一步优选地，如图15所示，梯形波纹板的厚度T小于或等于3mm，例如，梯形波纹板的厚度T可以为2mm。梯形波纹板的深度H大于或等于45mm，例如梯形波纹板的深度H可以为50mm。以此方式可以增加板的强度，并减轻板的重量。当然，本领域技术人员也可以根据实际情况将梯形波纹板的深度或厚度设置为其它数值。

下面参照图4简要对使用该集装箱式污水处理设备进行污水处理的方法进行简要说明。

首先将外部的污水由预脱硝池210的进水口送入预脱硝池210中，然后使污水依次流经预脱硝池210、厌氧池220、缺氧池230、好氧池240和沉淀池120进行处理，图中箭头代表污水的流向；好氧池240中的部分污水经硝化液回流机构回流至缺氧池230中；沉淀池120中沉淀出来的部分污泥经污泥回流机构回流至预脱硝池中，以此方式，污水得以处理。

根据本发明的另一个方面，还提供了一种制造上述集装箱式污水处理设备的方法。该方法包括以下步骤：

S1完成第一组件10和第二组件20中的一个的组装，例如完成第一组件10的组装。第一组件10包括门端板130、两个第一侧板140、第一隔板150、第一端板160、第一底板170以及设置在第一组件10中的沉淀池120。

S2完成第一组件10和第二组件20中的另一个的组装，例如完成第二组件20的组装。第二组件20包括两个第二侧板250、第二端板260、多个第二隔板270、第二底板280以及设置在第二组件20中的生化池。

S3将组装完成的第一组件10和第二组件20连接在一起，以形成集装箱式污水处理设备。具体地，将第一组件10的两个第一侧板140分别经由第一隔板150的立柱连接至两个第二侧板250，从而两个第一侧板140与两个第二侧板250分别连接形成集装箱箱体的两个完整的侧板。同时，将第一底板170经由第一隔板150的底柱连接至第二底板280，从而第一底板170和第二底板280连接形成集装箱箱体的一个完整的底板。

可以理解，步骤S1和步骤S2可以先后进行，例如，可以先组装第一组件10，再组装第二组件20，也可以同时进行，例如，可以同时组装第一组件10和第二组件20。

根据本发明的集装箱式污水处理设备的制造方法工艺性更好、成本更低、制造难度更低，可便于批量生产。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (12)

1.一种集装箱式污水处理设备，其特征在于，包括：集装箱箱体和设置在所述集装箱箱体内的沉淀池和与所述沉淀池连通的生化池，所述集装箱箱体分为第一组件和第二组件，所述第一组件和所述第二组件通过第一隔板隔开，所述沉淀池设置在所述第一组件中且所述生化池设置在所述第二组件中，其中，

所述第一组件包括所述第一隔板、在所述第一隔板的两侧连接至所述第一隔板的两个相对的第一侧板、与所述第一隔板相对且连接至两个第一侧板的第一端板以及设置在所述第一组件的底部且连接所述第一隔板、两个第一侧板以及所述第一端板的第一底板，所述第一隔板、两个第一侧板以及所述第一端板的面向所述沉淀池的表面均设置有突出的横梁，且所述沉淀池的上端设置有向外延伸的翻边，所述翻边可搭接在所述横梁上。

2.如权利要求1所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述第一组件位于所述集装箱箱体的门端，所述第二组件设置在所述集装箱箱体的前端，且所述第二组件包括两个第二侧板、连接两个第二侧板的第二端板以及设置在所述第二组件的底部且连接两个第二侧板和所述第二端板的第二底板，所述第二端板为前端板。

3.如权利要求2所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述第一组件和所述第二组件相互独立，且两个第一侧板分别与两个第二侧板连接，第一底板与第二底板连接。

4.如权利要求2所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述第一隔板的两侧分别设置有立柱，所述第一隔板的横梁连接在第一隔板的两个立柱之间，门端的两侧分别设置有角柱，两个第一侧板的横梁分别连接在所述门端的角柱与所述第一隔板的立柱之间，所述第一端板的横梁连接在两个第一侧板的横梁之间。

5.如权利要求2所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述第一组件中还设置有设备间，所述设备间比所述沉淀池更靠近所述门端，所述设备间与所述沉淀池通过所述第一端板隔开。

6.如权利要求1所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述沉淀池大致为漏斗形状，且包括四个呈倒梯形的壁板和在壁板的底部连接至壁板的方形底板，所述翻边设置在所述壁板的顶部。

7.如权利要求2所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述生化池包括依次连通的预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池，所述好氧池与所述沉淀池连通，预脱硝池、厌氧池、缺氧池和好氧池在所述第二组件中分别通过多个第二隔板隔开。

8.如权利要求1-7中任一项所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述沉淀池在所述第一组件中位于下方，且两个第一侧板和第一端板的下方对应于所述沉淀池的部分为开放结构，两个第一侧板的横梁以及第一端板的横梁分别设置在两个第一侧板和第一端板的底部。

9.如权利要求8所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，第一隔板、两个第一侧板、第一端板均为梯形波纹板。

10.如权利要求9所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述梯形波纹板的厚度小于或等于3mm，所述梯形波纹板的深度大于或等于45mm。

11.如权利要求8所述的集装箱式污水处理设备，其特征在于，所述集装箱式污水处理设备还包括用于所述沉淀池和所述生化池之间的连通的管路和用于控制该管路的管路阀门，且所述集装箱式污水处理设备还包括用于提供动力的电气设备，所述管路阀门和所述电气设备均位于所述第一组件的底部且分布在所述沉淀池周围。

12.一种如权利要求1-11中任一项所述的集装箱式污水处理设备的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括以下步骤：

S1完成所述第一组件和所述第二组件中的一个的组装；

S2完成所述第一组件和所述第二组件中的另一个的组装；以及

S3将所述第一组件和所述第二组件连接在一起，以形成所述集装箱式污水处理设备。