CN106173789A - 一种节能高质饮料杀菌控制系统 - Google Patents
一种节能高质饮料杀菌控制系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106173789A CN106173789A CN201610536300.0A CN201610536300A CN106173789A CN 106173789 A CN106173789 A CN 106173789A CN 201610536300 A CN201610536300 A CN 201610536300A CN 106173789 A CN106173789 A CN 106173789A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- energy
- control system
- sterilization
- beverage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims abstract description 45
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 claims abstract description 9
- 238000013517 stratification Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 6
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000005457 optimization Methods 0.000 claims description 19
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 12
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 239000002932 luster Substances 0.000 claims description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 claims description 4
- 235000009392 Vitis Nutrition 0.000 claims description 3
- 241000219095 Vitis Species 0.000 claims description 3
- 238000011005 laboratory method Methods 0.000 claims description 3
- 230000004044 response Effects 0.000 claims description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 3
- -1 stability Substances 0.000 claims description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 4
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000009395 breeding Methods 0.000 description 1
- 230000001488 breeding effect Effects 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 230000035764 nutrition Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 238000000053 physical method Methods 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 description 1
- 239000010902 straw Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
- 150000003722 vitamin derivatives Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/42—Preservation of non-alcoholic beverages
- A23L2/46—Preservation of non-alcoholic beverages by heating
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/418—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM]
- G05B19/41875—Total factory control, i.e. centrally controlling a plurality of machines, e.g. direct or distributed numerical control [DNC], flexible manufacturing systems [FMS], integrated manufacturing systems [IMS], computer integrated manufacturing [CIM] characterised by quality surveillance of production
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
一种节能高质饮料杀菌控制系统,所述控制系统通过温度传感器、分层温度采集系统、控制系统、控制配方的确立、杀菌评价算法与饮料品质评估体系和操作平台各个环节相互配合来实现节能的控制系统;本发明提供一种节能高质饮料杀菌控制系统,使之在降低杀菌系统能耗的同时,还可以达到杀菌效果最优、口感与风味稳定性最佳、有效成分破坏最小的效果,有较好的前景、适宜推广。
Description
技术领域
本发明涉及杀菌技术领域,具体涉及一种节能高质饮料杀菌控制系统。
背景技术
饮料一般含有各种碳水化合物、蛋白质、维生素等营养,特别适合多种微生物生长繁殖,为保证饮料的口感与风味在货架期内保持稳定,饮料在生产过程中必须进行杀菌处理。杀菌可分为物理杀菌和化学杀菌两类。物理杀菌是通过加热、高压、紫外线等物理方法将微生物杀灭的过程。化学杀菌是通过化学药剂与微生物接触使其失活或死亡的过程。
饮料料液的杀菌一般采用物理杀菌,超高温瞬时杀菌,简称UHT,是饮料料液的杀菌的常用杀菌方法,将经前处理的饮料料液灌装进包装容器前迅速升温到135℃以上,持续2S-15S后迅速冷却至灌装温度(90℃以下),在此过程中饮料料液中的微生物及芽孢被杀灭同时钝化生物酶。因超高温瞬时杀菌技术高温维持时间短,饮料料液经高温瞬时杀菌后营养物质损失较小,口感色泽比经巴氏杀菌的料液要好。现有的技术进行杀菌时,杀菌效果不好、破坏成分大、而且耗能高,所及急需寻找针对不同饮料料液杀菌的最优工艺过程,以求达到杀菌效果最优、口感与风味稳定性最佳、有效成分破坏最小、能耗最低。
发明内容
本发明为解决上述不足,提供一种节能高质饮料杀菌控制系统,使之在降低杀菌系统能耗的同时,还可以达到杀菌效果最优、口感与风味稳定性最佳、有效成分破坏最小的效果,有较好的前景、适宜推广。
本发明的技术解决方案:一种节能高质饮料杀菌控制系统,所述控制系统通过温度传感器、分层温度采集系统、控制系统、控制配方的确立、杀菌评价算法与饮料品质评估体系和操作平台各个环节相互配合来实现节能的控制系统。
作为本方案的进一步优化,所述温度传感器通过合理的分布来检测杀菌系统各冷却、预热和加热节点的温度,之后通过分层温度采集系统,实现温度快速精准的采集,对不同饮料品种通过实验法建立控制配方,根据相关饮料的控制配方所提供的参数实现对蒸汽温度、蒸汽流量、饮料流量、杀菌时间、冷却预热循环水流量和冰水流量的精确控制。
作为本方案的进一步优化,所述控制配方的确立主要在生产过程中通过预设控制参数来改变杀菌时间、杀菌温度和流量,建立对应数据表,分别根据实验检测数据来确定具体饮料的最优控制配方,即所述饮料的各种有效成分、稳定性、香气、滋味、色泽和状态等指标达到最佳。
作为本方案的进一步优化,所述最优控制配方的提炼一般需要一年左右,通过在生产实践中总结得出。
作为本方案的进一步优化,所述饮料最优的控制配方主要根据饮料品种(葡萄汁、苹果汁)杀菌的历史经验,将循环水流速、杀菌时间、杀菌段温度、冰水流量经验值的上下10%作为试验区间,循环水流速分5个间隔,杀菌时间分3个间隔,杀菌段温度分3个间隔,冰水流量分3个间隔,建立实验数据表,总共45组数据,通过饮料品质综合评估小组选出两个最优配方。
作为本方案的进一步优化,根据饮料的最优配方进而来高精度控制杀菌时间和温度,在保持杀菌时间和温度恒定的前提下,依据温度梯度的分布要求,通过调节冷却罐和预热罐的容积、循环水的流速、加热管的功率,实现所需的温度梯度分布要求,进而达到节能的效果。
作为本方案的进一步优化,所述冷却管和预热罐的容积通过空气包来改变,从而达到对各冷却罐和预热罐热交换的控制,实现高效杀菌的同时保证饮料的品质,高效的热交换还能大大降低能源的损耗。
作为本方案的进一步优化,所述温度传感器为30ms液体响应时间的NTC温度传感器。
本发明的有益效果:
本发明各个环节配合紧凑、操作简单、使之在降低杀菌系统能耗的同时,还可以达到杀菌效果最优、口感与风味稳定性最佳、有效成分破坏最小的效果,有较好的前景、适宜推广。
附图说明
以下结合附图进一步说明本发明:
图1为本发明工艺流程图;
图2为本发明温控配方涉及流程图;
图3为本发明温控流程图;
图4为本发明循环水节能控制流程图;
图中:1、操作平台,2、杀菌评价算法体系,3、冰水输入口,4、冰水冷却段,5、饮料管路,6、循环水第二次冷却段,7、循环水管路,8、循环水第一次冷却段,9、保持延时杀菌管,10、超高温加热管,11、循环水第三次预热管,12、控制系统,13、循环水第二次预热管,14、脱气罐,15、均质罐,16、温度传感器,17、饮料产品入口,18、循环水第一次预热管,19、稳定保持管,20、分布式温度采集中心,21、循环水缓冲池,22、饮料输出口,23、冰水回流输出口。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例:
如图1至图4所示,一种节能高质饮料杀菌控制系统,所述控制系统通过温度传感器、分层温度采集系统、控制系统、控制配方的确立、杀菌评价算法与饮料品质评估体系和操作平台各个环节相互配合来实现节能的控制系统。
作为本方案的进一步优化,所述温度传感器16通过合理的分布来检测杀菌系统各冷却、预热和加热节点的温度,之后通过分层温度采集系统,实现温度快速精准的采集,对不同饮料品种通过实验法建立控制配方,根据相关饮料的控制配方所提供的参数实现对蒸汽温度、蒸汽流量、饮料流量、杀菌时间、冷却预热循环水流量和冰水流量的精确控制。
作为本方案的进一步优化,所述控制配方的确立主要在生产过程中通过预设控制参数来改变杀菌时间、杀菌温度和流量,建立对应数据表,分别根据实验检测数据来确定具体饮料的最优控制配方,即所述饮料的各种有效成分、稳定性、香气、滋味、色泽和状态等指标达到最佳。
作为本方案的进一步优化,所述最优控制配方的提炼一般需要一年左右,通过在生产实践中总结得出。
作为本方案的进一步优化,所述饮料最优的控制配方主要根据饮料品种(葡萄汁、苹果汁)杀菌的历史经验,将循环水流速、杀菌时间、杀菌段温度、冰水流量经验值的上下10%作为试验区间,循环水流速分5个间隔,杀菌时间分3个间隔,杀菌段温度分3个间隔,冰水流量分3个间隔,建立实验数据表,总共45组数据,通过饮料品质综合评估小组选出两个最优配方。
作为本方案的进一步优化,根据饮料的最优配方进而来高精度控制杀菌时间和温度,在保持杀菌时间和温度恒定的前提下,依据温度梯度的分布要求,通过调节冷却罐和预热罐的容积、循环水的流速、加热管的功率,实现所需的温度梯度分布要求,进而达到节能的效果。
作为本方案的进一步优化,所述冷却管和预热罐的容积通过空气包来改变,从而达到对各冷却罐和预热罐热交换的控制,实现高效杀菌的同时保证饮料的品质,高效的热交换还能大大降低能源的损耗。
作为本方案的进一步优化,所述温度传感器为30ms液体响应时间的NTC温度传感器。
具体工作过程:
如图1至图4所示,通过饮料产品入口17投入35度的调配液(饮料),经过循环水第一次预热段18预热,然后经脱气14和均质15进入循环水第二次预热段18进一步预热,再经稳定保持管19进入循环水第三次预热段11完成调配液的预热,再经过加热管10将调配液加热到设定的高温,调配液在保持延时杀菌管9中完成杀菌过程杀菌后的调配液经循环水第一次冷却段8和循环水第二次冷却段6进行冷却,再通过冰水冷却段4(冰水输入口3采用10度的冰水)后从调配液出口22输出,完成调配液杀菌。
本发明温控配方设计流程图中,循环水流速、杀菌时间、杀菌段温度、冰水流量通过操作平台1设置,分布式放置的温度传感器16数据通过分层温度采集系统20据传送到操作平台记录实验数据,饮料品质的检测数据包括饮料的各种有效成分、稳定性、香气、滋味、色泽和状态等指标提交食品检测实验室进行测试,将评测后的两组最优数据存储到操作平台,作为某种饮料的控制配方。
本发明温控流程图,操作平台将控制配方发送到控制系统12,据配方参数将循环水缓冲池21的循环水依次通过循环水第二次冷却段6、循环水第一次冷却段8、循环水第三次预热管11、循环水第二次预热管13、循环水第一次预热管18,从而对冷却罐和预热罐的温度传感器的实时温度梯度检测,来控制循环水管路7的流量,依据配方参数通过保持延时杀菌管9的温度和饮料管路流量5的检测,来控制超高温加热管10的电流,通过配方参数中杀菌时间来控制饮料管路5流量,依据配方参数中饮料出口22温度的要求,通过改变杀菌评价算法体系2、冰水回流输出口23管路的流量。
本发明循环水节能控制流程图,操作平台1将循环水温度梯度控制配方发送到控制系统12中,依据配方要求,通过空气包来改变冷却罐和预热罐的容水量,达到对各冷却罐和预热罐热交换量的控制,实现高效杀菌的同时保证饮料的品质,高效的热交换还能大大降低能源的损耗。
本发明的基本教导已加以说明,对具有本领域通常技能的人而言,许多延伸和变化将是显而易知者。由于说明书揭示的本发明可在未脱离本发明精神或大体特征的其它特定形式来实施,且这些特定形式的一些形式已经被指出,所以,说明书揭示的实施例应视为举例说明而非限制。本发明的范围是由所附的申请专利范围界定,而不是由上述说明所界定,对于落入申请专利范围的均等意义与范围的所有改变仍将包含在其范围之内。
Claims (8)
1.一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,所述控制系统通过温度传感器、分层温度采集系统、控制系统、控制配方的确立、杀菌评价算法与饮料品质评估体系和操作平台各个环节相互配合来实现节能的控制系统。
2.根据权利要求1所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,所述温度传感器通过合理的分布来检测杀菌系统各冷却、预热和加热节点的温度,之后通过分层温度采集系统,实现温度快速精准的采集,对不同饮料品种通过实验法建立控制配方,根据相关饮料的控制配方所提供的参数实现对蒸汽温度、蒸汽流量、饮料流量、杀菌时间、冷却预热循环水流量和冰水流量的精确控制。
3.根据权利要求2所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,所述控制配方的确立主要在生产过程中通过预设控制参数来改变杀菌时间、杀菌温度和流量,建立对应数据表,分别根据实验检测数据来确定具体饮料的最优控制配方,即所述饮料的各种有效成分、稳定性、香气、滋味、色泽和状态等指标达到最佳。
4.根据权利要求3所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,所述最优控制配方的提炼一般需要一年左右,通过在生产实践中总结得出。
5.根据权利要求3所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,所述饮料最优的控制配方主要根据饮料品种(葡萄汁、苹果汁)杀菌的历史经验,将循环水流速、杀菌时间、杀菌段温度、冰水流量经验值的上下10%作为试验区间,循环水流速分5个间隔,杀菌时间分3个间隔,杀菌段温度分3个间隔,冰水流量分3个间隔,建立实验数据表,总共45组数据,通过饮料品质综合评估小组选出两个最优配方。
6.根据权利要求5所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,根据饮料的最优配方进而来高精度控制杀菌时间和温度,在保持杀菌时间和温度恒定的前提下,依据温度梯度的分布要求,通过调节冷却罐和预热罐的容积、循环水的流速、加热管的功率,实现所需的温度梯度分布要求,进而达到节能的效果。
7.根据权利要求6所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,所述冷却管和预热罐的容积通过空气包来改变,从而达到对各冷却罐和预热罐热交换的控制,实现高效杀菌的同时保证饮料的品质,高效的热交换还能大大降低能源的损耗。
8.根据权利要求1所述的一种节能高质饮料杀菌控制系统,其特征在于,所述温度传感器为30ms液体响应时间的NTC温度传感器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610536300.0A CN106173789A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种节能高质饮料杀菌控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610536300.0A CN106173789A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种节能高质饮料杀菌控制系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106173789A true CN106173789A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57472773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610536300.0A Pending CN106173789A (zh) | 2016-07-08 | 2016-07-08 | 一种节能高质饮料杀菌控制系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106173789A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107766648A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 宿迁市江南大学产业技术研究院 | 饮料杀菌节点温度设定优化方法 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2105177U (zh) * | 1991-08-26 | 1992-05-27 | 宁夏创达专利技术开发研究所 | 液体红外线瞬时超高温灭菌装置 |
JPH11253310A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Ono Shokuhin Kogyo Kk | 加熱調理殺菌装置 |
CN101355994A (zh) * | 2005-10-19 | 2009-01-28 | 纯净源公司 | 水净化系统 |
CN101674736A (zh) * | 2007-03-21 | 2010-03-17 | Opus工业股份有限公司 | 用于对液体进行杀菌的方法和设备 |
CN202160625U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-03-14 | 栾清杨 | 一种自动高温杀菌设备 |
CN202588212U (zh) * | 2011-11-09 | 2012-12-12 | 上海海洋大学 | 一种有效利用蒸汽预热的饮料灭菌装置 |
CN103332338A (zh) * | 2012-06-14 | 2013-10-02 | 山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司 | 连续式杀菌机 |
CN203618725U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-04 | 湖北瀚思生物科技有限公司 | 一种高温节能饮料瞬时灭菌装置 |
CN103892402A (zh) * | 2012-12-30 | 2014-07-02 | 上海沃迪自动化装备股份有限公司 | 一种中试杀菌系统 |
CN103948110A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 程礼华 | 一种助消化果蔬汁饮料的生产设备及其操作工艺 |
-
2016
- 2016-07-08 CN CN201610536300.0A patent/CN106173789A/zh active Pending
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2105177U (zh) * | 1991-08-26 | 1992-05-27 | 宁夏创达专利技术开发研究所 | 液体红外线瞬时超高温灭菌装置 |
JPH11253310A (ja) * | 1998-03-09 | 1999-09-21 | Ono Shokuhin Kogyo Kk | 加熱調理殺菌装置 |
CN101355994A (zh) * | 2005-10-19 | 2009-01-28 | 纯净源公司 | 水净化系统 |
CN101674736A (zh) * | 2007-03-21 | 2010-03-17 | Opus工业股份有限公司 | 用于对液体进行杀菌的方法和设备 |
CN202160625U (zh) * | 2011-06-16 | 2012-03-14 | 栾清杨 | 一种自动高温杀菌设备 |
CN202588212U (zh) * | 2011-11-09 | 2012-12-12 | 上海海洋大学 | 一种有效利用蒸汽预热的饮料灭菌装置 |
CN103332338A (zh) * | 2012-06-14 | 2013-10-02 | 山东鼎泰盛食品工业装备股份有限公司 | 连续式杀菌机 |
CN103892402A (zh) * | 2012-12-30 | 2014-07-02 | 上海沃迪自动化装备股份有限公司 | 一种中试杀菌系统 |
CN203618725U (zh) * | 2013-11-29 | 2014-06-04 | 湖北瀚思生物科技有限公司 | 一种高温节能饮料瞬时灭菌装置 |
CN103948110A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-30 | 程礼华 | 一种助消化果蔬汁饮料的生产设备及其操作工艺 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107766648A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-03-06 | 宿迁市江南大学产业技术研究院 | 饮料杀菌节点温度设定优化方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101209125A (zh) | 可流动食物产品的灭菌 | |
Sepulveda et al. | Shelf life of whole milk processed by pulsed electric fields in combination with PEF-generated heat | |
CN211020791U (zh) | 一种牛奶加工用杀菌机 | |
CN104146317B (zh) | 高温脉动热水喷淋杀菌方法 | |
CN106173789A (zh) | 一种节能高质饮料杀菌控制系统 | |
CN104663882B (zh) | 一种多功能节能高温灭菌系统 | |
CN104135875A (zh) | 杀菌方法 | |
CN103960743B (zh) | 一种高温脉动热水喷淋杀菌装置 | |
CN208909027U (zh) | 蒸汽浸入式超高温系统 | |
CN202958676U (zh) | 一种生物提取液超高温瞬时灭菌装置 | |
CN102793249A (zh) | 一种实验型巴氏杀菌机 | |
CN109042875A (zh) | 一种空气热源热泵牛奶杀菌系统 | |
CN203735398U (zh) | 一种电加热热水循环杀菌装置 | |
CN208768831U (zh) | 一种用于鱼罐头的巴氏杀菌设备 | |
CN206651332U (zh) | 隧道式巴氏杀菌机节水装置 | |
CN207505873U (zh) | 一种智能多用途液体灭菌机 | |
CN107307261B (zh) | 一种智能多用途液体灭菌机 | |
CN110583948A (zh) | 果汁除菌装置 | |
CN215381174U (zh) | 一种多功能夹套水单元 | |
CN206978656U (zh) | 一种灭菌系统 | |
CN101496626A (zh) | 液体及液体食品的杀菌方法 | |
CN213930864U (zh) | 一种可提供生态医学无菌用水的冷热水机组 | |
CN104222715B (zh) | 一种低温应激强化脉冲电场杀灭单增李斯特菌的方法 | |
CN208434651U (zh) | 一种智能杀菌系统 | |
CN106213117A (zh) | 一种用于生产豆制品的超高温瞬时杀菌装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |