CN106172708A - 一种水果罐头生产过程中的杀菌方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水果罐头生产过程中的杀菌方法，属于食品加工技术领域。本发明由两道杀菌方法完成水果罐头生产过程中的杀菌工序，第一道杀菌方法用水果杀菌装置对灌装前的水果进行杀菌，第二道杀菌方法用红外加热设备对封口后的水果罐头进行杀菌。在传统的一道杀菌工序中，往往因为突然停机、初温过低、升温过慢、温度分布不均匀等原因使罐头杀菌不足，水果内部腐败菌的生长容易使水果罐头败坏。本发明在水果灌装前进行一次对水果的杀菌，能充分杀灭水果内部的腐败菌，保证水果品质。本发明使用红外加热设备对水果罐头进行杀菌，升温速度快，利用热风循环，使内部温度均匀，杀菌时间短，效率高，杀菌充分，保证水果罐头质量。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，具体涉及一种水果罐头生产过程中的杀菌方法。
背景技术
微生物的生长繁殖是导致罐头制品败坏的主要原因之一。杀菌是罐头加工中很关键的一步，直接关系到罐头的保藏性及其品质的好坏。罐头杀菌的目的是杀死一切有害的产毒致病菌以及引起罐头食品腐败变质的微生物，实现罐头内食品长期保藏的目的。导致罐头败坏的微生物主要是细菌，因此目前采用的热杀菌理论和标准都是以杀死细菌为主要依据的。
目前我国各罐头厂普遍采用的是装罐密封后进行杀菌，用沸水作为传热介质，用杀菌锅进行热力杀菌。在这种传统的一道杀菌工序中，往往因为突然停机、初温过低、升温过慢、温度分布不均匀等原因导致罐头中心温度达不到所设定的温度，杀菌有死角，导致罐头杀菌不足，特别是固形物较大的水果，使得水果内部达不到充分杀菌，腐败菌的生长容易使水果罐头败坏。另外，传统的杀菌方法时间较长，批量杀菌的数量较少，杀菌效率低。
发明内容
本发明的目的在于克服以上现有技术存在的不足，提供一种水果罐头生产过程中的杀菌方法。
为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：
一种水果罐头生产过程中的杀菌方法，包括两道杀菌工序，第一道杀菌工序用水果杀菌装置对灌装前的水果进行杀菌，第二道杀菌工序用红外加热设备对封口后的水果罐头进行杀菌。
上述技术方案中，所述水果杀菌装置包括电热隧道炉、密封的水果输送管道和氮气储罐，氮气储罐与电热隧道炉用输气管连通，水果输送管道与电热隧道炉连通。
上述技术方案中，第一道杀菌方法用水果杀菌装置对灌装前的水果进行杀菌的具体步骤为：开启水果杀菌装置，设定电热隧道炉的温度为80~90℃，加热温度到达预设值后，向水果杀菌装置输送水果，输送水果完成后，氮气储罐通过输气管向电热隧道炉填充氮气，电热隧道炉和水果输送管道均充满氮气后，杀菌5~10分钟，用水果输送管道向灌装机输送水果进行灌装，完成对灌装前的水果的杀菌。
上述技术方案中，所述红外加热设备包括封闭式的壳体，壳体内设有红外加热系统、鼓风系统和罐头存储架，壳体上包覆有隔热保温层。
上述技术方案中，所述红外加热系统包括红外辐射器，红外辐射器内装有石英电热管。
上述技术方案中，所述红外辐射器安装于红外加热设备封闭式壳体内部的上、下、前、后、左、右六个面。
上述技术方案中，所述罐头存储架为网状结构，罐头存储架设置有若干层，各层可上下升降活动。
上述技术方案中，所述隔热保温层采用硅酸棉材质。
上述技术方案中，所述红外加热设备的壳体内壁喷涂有红外热反射涂层。
上述技术方案中，所述红外热反射涂层的涂料中含有TiO2-SiO2纳米颗粒。
上述技术方案中，第二道杀菌方法用红外加热设备进行杀菌的具体步骤为：开启红外加热设备，红外加热系统和鼓风系统同时启动，设置杀菌温度为80~100℃，加热温度到达预设值后，设置杀菌时间为5~10分钟，将封好口的水果罐头传送至红外加热设备中的罐头存储架进行杀菌，达到设定的杀菌时间，完成杀菌工序。
本发明利用两道杀菌方法组合，分别对灌装前的水果进行第一道杀菌和对封罐后的水果罐头产品进行第二道杀菌。本发明在对水果罐头杀菌前进行一次水果的杀菌，利用氮气做无菌介质，用电热隧道炉进行热力杀菌，能充分杀灭水果内的腐败菌，用封闭式的水果输送管道在无菌环境中输送水果至灌装工序，保持水果灌装前的无菌状态，确保第二道杀菌充分，保证水果罐头品质。
本发明第二道杀菌方法使用红外加热设备对水果罐头进行杀菌，升温速度快，温度可控性好，红外线加热具有穿透力，能在食品内外同时加热杀菌。红外加热设备内部设有鼓风系统，利用热风循环，使内部温度均匀，隔热保温层采用优质硅酸棉，隔热保温效果好，杀菌时间短。红外加热设备封闭式壳体内部的六个面均装有红外辐射器，保证壳体内部各处受热均匀无死角，杀菌效果好。在红外加热设备内腔体喷涂含有TiO2-SiO2纳米颗粒的红外反射涂层，能显著提高红外线反射率，提升热能利用率，降低生产成本。同时，红外反射涂层使红外加热设备壳体内的温度分布更均匀，能全面地对红外加热设备内各处的水果罐头进行彻底杀菌。红外加热设备内设置有多层罐头存储架，能一次同时对多瓶罐头进行杀菌，提高生产效率。
具体实施方式
实施例1：
一种水果罐头生产过程中的杀菌方法，具体操作步骤为：
水果灌装前，利用水果杀菌装置对灌装前的水果进行杀菌，水果杀菌装置包括电热隧道炉、密封的水果输送管道和氮气储罐，氮气储罐与电热隧道炉用输气管连通，水果输送管道与电热隧道炉连通。具体杀菌步骤为：开启水果杀菌装置，设定电热隧道炉的温度为80℃，加热温度到达80℃后，向水果杀菌装置输送水果，输送水果完成后，氮气储罐通过输气管向电热隧道炉填充氮气，电热隧道炉和水果输送管道均充满氮气后，杀菌8分钟，完成对灌装前的水果的杀菌。
对灌装前的水果的杀菌完毕后，用水果输送管道向灌装机输送水果进行灌装，封口后，立即进行第二道杀菌工序。
第二道杀菌工序利用红外加热设备对封口后的水果罐头进行杀菌。红外加热设备包括封闭式的壳体，壳体内设有红外加热系统、鼓风系统和罐头存储架，壳体上包覆有隔热保温层，隔热保温层采用硅酸棉材质，提高保温性能。红外加热系统包括红外辐射器，红外辐射器内装有石英电热管。红外辐射器安装于红外加热设备封闭式壳体内部的上、下、前、后、左、右六个面，全方位加热，保证红外加热设备壳体内的各处受热温度均匀，杀菌时无死角，确保水果罐头的中心温度能快速达到预设值，提高杀菌效果。罐头存储架为网状结构，罐头存储架设置有两层，初始状态为两层存储架紧密叠加置于红外加热设备壳体内的下部，可以自由上下升降活动，罐头存储架能同时在各层上存储预杀菌的水果罐头，显著增加批量杀菌的罐头数，提高生产效率。红外加热设备的壳体内壁喷涂有红外热反射涂层，通过红外热反射涂层的反射作用，能重复利用红外线发射出的热量，提高热能利用率，降低成本。红外热反射涂层的涂料中含有TiO2-SiO2纳米颗粒，使红外加热设备壳体内的温度分布均匀，杀菌效果更好。具体杀菌步骤为：开启红外加热设备，红外加热系统和鼓风系统同时启动，设置杀菌温度为90℃，加热温度到达90℃后，设置杀菌时间为6分钟，将封好口的水果罐头传送至红外加热设备中的罐头存储架的第一层存满后，把第一层罐头存储架升到红外加热设备壳体的中间位置，继续输送水果至第二层罐头存储架，第二层罐头存储架存满后，关闭入口进行杀菌，6分钟后，完成杀菌工序。
实施例2：
一种水果罐头生产过程中的杀菌方法，具体操作步骤为：
水果灌装前，利用水果杀菌装置对灌装前的水果进行杀菌，水果杀菌装置包括电热隧道炉、密封的水果输送管道和氮气储罐，氮气储罐与电热隧道炉用输气管连通，水果输送管道与电热隧道炉连通。具体杀菌步骤为：开启水果杀菌装置，设定电热隧道炉的温度为85℃，加热温度到达85℃后，向水果杀菌装置输送水果，输送水果完成后，氮气储罐通过输气管向电热隧道炉填充氮气，电热隧道炉和水果输送管道均充满氮气后，杀菌5分钟，完成对灌装前的水果的杀菌。
对灌装前的水果的杀菌完毕后，用水果输送管道向灌装机输送水果进行灌装，封口后，立即进行第二道杀菌工序。
第二道杀菌工序利用红外加热设备对封口后的水果罐头进行杀菌。红外加热设备包括封闭式的壳体，壳体内设有红外加热系统、鼓风系统和罐头存储架，壳体上包覆有隔热保温层，隔热保温层采用硅酸棉材质。红外加热系统包括红外辐射器，红外辐射器内装有石英电热管。红外辐射器安装于红外加热设备封闭式壳体内部的上、下、前、后、左、右六个面。罐头存储架为网状结构，罐头存储架设置有3层，初始状态为紧密叠加置于红外加热设备壳体内的下部，可以自由上下升降活动，罐头存储架能同时在各层上存储预杀菌的罐头。红外加热设备的壳体内壁喷涂有红外热反射涂层，红外热反射涂层的涂料中含有TiO2-SiO2纳米颗粒。具体杀菌步骤为：开启红外加热设备，红外加热系统和鼓风系统同时启动，设置杀菌温度为95℃，加热温度到达95℃后，设置杀菌时间为5分钟，将封好口的水果罐头传送至红外加热设备中的罐头存储架的第一层存满后，把第一层升到离红外加热设备壳体底部三分之二位置，继续输送水果至第二层罐头存储架，第二层罐头存储架存满后上升至离红外加热设备壳体底部的三分之一位置，继续输送水果至第三层罐头存储架存满，关闭入口进行杀菌，5分钟后，完成杀菌工序。
Claims (10)
1.一种水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：水果罐头生产过程中的杀菌方法包括两道杀菌工序，第一道杀菌工序用水果杀菌装置对灌装前的水果进行杀菌，第二道杀菌工序用红外加热设备对封口后的水果罐头进行杀菌。
2.根据权利要求1所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：所述水果杀菌装置包括电热隧道炉、密封的水果输送管道和氮气储罐，氮气储罐与电热隧道炉用输气管连通，水果输送管道与电热隧道炉连通。
3.根据权利要求2所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：第一道杀菌方法用水果杀菌装置对灌装前的水果进行杀菌的具体步骤为：开启水果杀菌装置，设定电热隧道炉的温度为80~90℃，加热温度到达预设值后，向水果杀菌装置输送水果，输送水果完成后，氮气储罐向电热隧道炉填充氮气，电热隧道炉和水果输送管道均充满氮气后，杀菌5~10分钟，用水果输送管道向灌装机输送水果进行灌装，完成对灌装前的水果的杀菌。
4.根据权利要求1所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：所述红外加热设备包括封闭式的壳体，壳体内设有红外加热系统、鼓风系统和罐头存储架，壳体上包覆有隔热保温层。
5.根据权利要求4所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：所述红外加热系统包括红外辐射器，红外辐射器内装有石英电热管。
6.根据权利要求5所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：所述红外辐射器安装于红外加热设备封闭式壳体内部的上、下、前、后、左、右六个面。
7.根据权利要求4所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：所述罐头存储架为网状结构，罐头存储架设置有若干层，各层罐头存储架可上下升降活动。
8.根据权利要求4所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：所述隔热保温层采用硅酸棉材质。
9.根据权利要求4所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：所述红外加热设备的壳体内壁喷涂有红外热反射涂层，红外热反射涂层的涂料中含有TiO2-SiO2纳米颗粒。
10.根据权利要求4所述的水果罐头生产过程中的杀菌方法，其特征在于：第二道杀菌方法用红外加热设备进行杀菌的具体步骤为：开启红外加热设备，红外加热系统和鼓风系统同时启动，设置杀菌温度为80~100℃，加热温度到达预设值后，设置杀菌时间为5~10分钟，将封好口的水果罐头传送至红外加热设备中的罐头存储架进行杀菌，达到设定的杀菌时间，完成杀菌工序。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |