CN106170841A - 能够上下运动的旋钮组件 - Google Patents

Abstract

提供了能够上下运动的旋钮组件。所述旋钮组件包括：下壳，具有油阻尼器；可旋转地布置在下壳中的旋转套管，旋转套管具有连接孔；相对于下壳线性地移动的滑动凸轮，滑动凸轮具有成对的凸轮槽以及套管孔；弹性构件，布置在滑动凸轮与下壳之间；相对于旋转套管上下移动的上下移动式套管，上下移动式套管具有插入滑动凸轮的成对的凸轮槽中的成对的上下凸轮；旋钮，可旋转地连接到上下移动式套管；以及上壳，连接到下壳以限制旋钮的竖直移动，其中滑动凸轮的移动速度由油阻尼器来控制。

Description

能够上下运动的旋钮组件

技术领域

根据示例性实施方式的装置和方法涉及旋钮组件，更具体地涉及能够旋转运动和上下运动的旋钮组件。

背景技术

一般来说，诸如音频播放器等音响设备具有用于控制声音音量的音量控制器。例如，可使用三种类型的音量控制器。第一种类型是突出型音量控制器，其形成为使得旋钮突出。在这个示例中，使用者可通过旋转或转动旋钮来调节声音音量。在这种情况下，如果在一个方向上旋转旋钮，那么声音音量增大，而如果在相反方向上旋转旋钮，那么声音音量减小。

第二种类型的音量控制器是按钮型音量控制器，其通常具备独立形成的声音调高按钮和声音调低按钮。在这个示例中，如果按下声音调高按钮，那么声音音量增大，而如果按下声音调低按钮，那么声音音量降低。

第三种类型的音量控制器是触摸型音量控制器，其应用在具有触摸屏的音响设备中。类似于按钮型音量控制器的示例，在触摸屏上显示声音调高按钮图像和声音调低按钮图像。在这个示例中，当使用者触摸声音调高按钮图像时，声音音量增大，而当使用者触摸声音调低按钮图像时，声音音量降低。

发明内容

技术问题

然而，由于常规音量控制器向外凸出或需要使用触摸屏，所以限制了对音响设备的设计。因此，需要一种不同类型的音量控制器来增加音响设备的设计的多样性。

技术方案

示例性实施方式克服了以上缺点和上文未描述的其它缺点。另外，示例性实施方式不需要克服上述缺点，以及示例性实施方式可能并未克服上述缺点中的任一种。

示例性实施方式涉及能够上下运动的旋钮组件，其中，当不使用时，旋钮可收纳在设备内且不突出。此外，当使用时，可以通过单次触摸使旋钮凸出，且旋钮的凸出运动是顺畅的。

根据示例性实施方式的方面，提供了能够上下运动的旋钮组件，其包括：下壳，下壳中布置有油阻尼器；相对于下壳被可旋转地布置的旋转套管，旋转套管包括连接孔；相对于下壳线性地移动的滑动凸轮，滑动凸轮包括相对于下壳倾斜的成对的凸轮槽以及供旋转套管穿过的套管孔；布置在滑动凸轮与下壳之间的弹性构件，弹性构件包括固定到下壳的第一端和固定到滑动凸轮的第二端；相对于旋转套管上下移动的上下移动式套管，上下移动式套管包括插入滑动凸轮的成对的凸轮槽中的成对的上下凸轮；可旋转地连接到上下移动式套管的旋钮，旋钮包括插入旋转套管的连接孔中的连接构件；以及连接到下壳的上侧的上壳，上壳被配置成限制旋钮的上下移动，其中，滑动凸轮的移动速度由油阻尼器来控制。

旋钮组件可包括：输出可变元件，输出可变元件包括连接到旋转套管的底端的旋转轴；以及布置有输出可变元件的印刷电路板，印刷电路板固定到下壳。

输出可变元件可包括可变音量件。

油阻尼器可包括：小齿轮；以及可旋转地支撑小齿轮的油箱，油箱用油装填，其中，小齿轮的旋转速度可通过油箱中油的粘性阻力而减慢。

滑动凸轮可包括齿条齿轮，齿条齿轮形成为平行于滑动凸轮的移动方向并与油阻尼器的小齿轮接合。

旋钮可包括：上旋钮，上旋钮包括具有底部的空心圆柱形状；以及下旋钮，下旋钮包括空心圆柱形状，其中，连接构件可形成于上旋钮的底部的中部，以及上旋钮可被可拆卸地联接到下旋钮。

下旋钮可包括被上壳的底表面卡住的凸缘。

上下移动式套管可包括：包括空心圆柱形状的套管帽，套管帽包括被下旋钮的顶端卡住的套管凸缘；以及包括空心圆柱形状的套管主体，套管主体可联接到套管帽，以及成对的上下凸轮可形成于套管主体的侧表面的下部中。

旋转套管可包括：上旋转套管，上旋转套管包括连接孔和用于接纳旋钮的连接构件的接纳空间；以及下旋转套管，下旋转套管联接到上旋转套管且包括供旋转物体插入的固定槽。

旋转套管可通过固定环被可旋转地布置在下壳中。

多个斜齿可同心地形成于下旋转套管的顶端处。

上旋转套管的连接孔可包括中心孔和从中心孔延伸的多个凹槽，以及旋钮的连接构件可包括插入中心孔中的主体以及从主体延伸并插入凹槽中的多个肋状件。

上旋转套管的底表面可包括用于接纳旋钮的肋状件的接纳槽。

旋钮组件可包括弹性构件，弹性构件布置在旋钮与旋转套管之间并弹性地支撑旋钮。

响应于旋钮被按下一次，旋钮的连接构件可被旋转套管卡住，使得旋转套管保持在被按下的状态。

响应于旋钮被再次按下，旋钮的连接构件可脱离旋转套管并凸出到初始位置。

下壳可包括成对的支撑托架以支持上下移动式套管的上下移动。

下壳可包括推推式闩锁，以及在滑动凸轮中可形成有次级固定挂钩，次级固定挂钩根据滑动凸轮的移动而联接到推推式闩锁或与推推式闩锁分离。

本公开的其它目标、有益效果和显著特征将通过以下详细描述变得显而易见，以下详细描述结合附图公开了示例性实施方式。

附图说明

本公开的这些和/或其它方面及有益效果将通过结合附图作出的以下描述而变得更加显而易见且更易于理解，在附图中：

图1是根据示例性实施方式示出能够上下运动的旋钮组件的示图；

图2是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的分解立体图；

图3是根据示例性实施方式示出沿图1中的线3-3截取的能够上下运动的旋钮组件的剖视图；

图4是根据示例性实施方式示出沿图3中的线4-4截取的能够上下运动的旋钮组件的剖视图；

图5是根据示例性实施方式示出沿图3中的线5-5截取的能够上下运动的旋钮组件的剖视图；

图6是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件(从所述旋钮组件移除了上壳和旋钮)的示图；

图7是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的下壳的底部立体图；

图8是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的油阻尼器的立体图；

图9是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的滑动凸轮的底部立体图；

图10是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的旋转套管的分解立体图；

图11是根据示例性实施方式示出图10的旋转套管已被组装的状态的剖视图；

图12是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的上下移动式套管的分解立体图；

图13是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的旋钮的分解立体图；

图14是示出图13的旋钮已被组装的状态的剖视图；

图15是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的旋钮被按下的状态的立体图；

图16是根据示例性实施方式示出沿图15的线16-16截取的能够上下运动的旋钮组件的剖视图；

图17是根据示例性实施方式示出沿图16的线17-17截取的能够上下运动的旋钮组件的剖视图；

图18是根据示例性实施方式示出在能够上下运动的突出型旋钮组件的旋钮的上下移动式套管的上下凸轮与滑动凸轮的凸轮槽之间的关系的视图；

图19是根据示例性实施方式示出当按下能够上下运动的旋钮组件的旋钮时在上下移动式套管的上下凸轮与滑动凸轮的凸轮槽之间的关系的视图；

图20是根据示例性实施方式示出当能够上下运动的旋钮组件的旋钮突出时在油阻尼器与滑动凸轮的齿条齿轮之间的关系的视图；以及

图21是根据示例性实施方式示出当按下能够上下运动的旋钮组件的旋钮时在油阻尼器与滑动凸轮的齿条齿轮之间的关系的视图。

在全部附图中，相同的附图表及将被理解为指代相同的部分、部件和结构。

具体实施方式

下文中，将参考附图来详细描述某些示例性实施方式。

提供本文中所限定的事项(诸如，详细构造及其元件)以帮助读者全面理解本发明。因此，显而易见的是，可在没有那些具体限定的事项的情况下实施一个或多个示例性实施方式。另外，可省略众所周知的功能和/或构造以提供对示例性实施方式的清晰简洁的描述。此外，为帮助全面理解，可任意地增大或减小附图中各个元件的尺寸。

图1是根据示例性实施方式示出能够上下运动的旋钮组件的示图，以及图2是示出图1的能够上下运动的旋钮组件的分解立体图。图3是沿图1的线3-3截取的示出能够上下运动的旋钮组件的剖视图，图4是沿图3的线4-4截取的示出能够上下运动的旋钮组件的剖视图，以及图5是沿图3的线5-5截取的示出能够上下运动的旋钮组件的剖视图。图6是示出图1的能够上下运动的旋钮组件(从所述旋钮组件移除了上壳和旋钮)的平面图。图7是示出图1的能够上下运动的旋钮组件的下壳的底部立体图。图8是示出图1的能够上下运动的旋钮组件的油阻尼器的立体图。图9是示出图1的能够上下运动的旋钮组件的滑动凸轮的底部立体图。图10是示出图1的能够上下运动的旋钮组件的旋转套管的分解立体图，以及图11是示出图10的旋转套管已被组装的状态的剖视图。图12是示出图1的能够上下运动的旋钮组件的上下移动式套管的分解立体图，图13是示出图1的能够上下运动的旋钮组件的旋钮的分解立体图，以及图14是示出图13的旋钮已被组装的状态的剖视图。

参考图1到图6，根据示例性实施方式的能够上下运动的旋钮组件1包括壳100、滑动凸轮200、弹性构件300、旋转套管400、上下移动式套管600和旋钮700。例如，上下移动可包括旋钮移入壳或壳体中以及从壳或壳体中移出。也就是说，上下移动可包括水平方向上的移动、竖直方向上的移动或其组合。

壳100为根据本公开实施方式的能够上下运动的旋钮组件1创建框架，并收纳滑动凸轮200、弹性构件300、旋转套管400、上下移动式套管600和旋钮700。作为示例，旋钮组件1可布置在设备的内部，所述设备例如是音频播放器、接收器、电视机、DVD播放器、游戏控制台、蓝牙播放器、计算机等。

壳100可由具有大致矩形横截面的形状形成，且包括：上壳150和旋钮700所凸出穿过的旋钮孔151；以及下壳110，其可移除地联接到上壳150并支撑可移动的滑动凸轮200。上壳150和下壳110可形成为使得他们通过单次触摸即被联接。例如，上壳150和下壳110可通过挂钩连接件来联接。在这个示例中，下壳110可在对角线方向上具备两个挂钩111，且上壳150可具备两个卡位部153，下壳110的两个挂钩111被卡在所述卡位部153中。上壳150和下壳110的挂钩连接件是仅为了示例的目的，应理解，上壳150和下壳110可通过多种方式(例如，螺丝连接件等等)来联接。

上壳150可包括用来将旋钮组件1固定到另一个设备的多个固定托架155。例如，在图1和图2中，在上壳150的外周面上提供三个固定托架155。所述固定托架155可包括可供螺丝或螺栓插入的固定孔156。另外，其中布置有旋钮700的旋钮孔151可从上壳150的底表面157(图3)突出并形成于其中。上壳150的底表面157可限制插入旋钮孔151中的旋钮700的竖直移动。

下壳110支撑滑动凸轮200使得滑动凸轮200可在下壳110内线性地移动。另外，下壳110支撑旋转套管400使得旋转套管400可以执行旋转移动。例如，滑动凸轮200可布置在下壳110的底表面113的上侧上，使得滑动凸轮200可以相对于底表面113以近似直线的方式滑动。下壳110的底表面113可包括：阻尼器孔115，油阻尼器550的小齿轮551凸出穿过所述阻尼器孔115；以及套管孔117，旋转套管400凸出穿过所述套管孔117。套管孔117的内径可小于设置于旋转套管400的下端中的旋转凸缘420的外径，使得旋转凸缘420不能穿过套管孔117。一对支撑托架119可布置在套管孔117周围，支撑托架119引导上下移动式套管600的移动并限制上下移动式套管600的左右摆动。在图7的示例中，下壳110的底表面113的下侧包括固定环接纳部120，用于支持旋转套管400的旋转凸缘420进行旋转的固定环500布置在所述固定环接纳部120中。

如图2中所示出，固定环500可大致形成为环形状。在这个示例中，固定环500的内径形成为大于旋转凸缘420的外径，使得旋转套管400可以旋转。旋转套管支撑部510设置在固定环500内部。因此，如果固定环500布置在下壳110的固定环接纳部120中(如图3的示例中所示)，那么可在下壳110的底表面113与固定环500的旋转套管支撑部510之间形成供旋转套管400的旋转凸缘420旋转的空间。因此，由于旋转套管400由布置在下壳110中的固定环500来支撑，所以旋转套管400可相对于下壳110自由旋转而不与下壳110分离。

音量电路板920可布置在下壳110的固定环接纳部120的顶端处。例如，多个内螺纹部122可设置在固定环接纳部120的外周面中。在这个示例性实施方式中，提供三个内螺纹部122。因此，音量电路板920可通过多个螺丝或螺栓固定到下壳110的内螺纹部122。如果音量电路板920固定到下壳110，那么固定环500可不与下壳110的固定环接纳部120脱离。

音量电路板920可以是其中布置有可变音量件900的印刷电路板。可变音量件900可固定到音量电路板920的一个表面，且导线或柔性电缆(未示出)可连接到音量电路板920的另一表面。音量电路板920可用来将固定环500固定到下壳110的固定环接纳部120。此处，旋转轴910布置在可变音量件900的顶表面中。因此，如果旋转轴910旋转，那么音量被改变。具体地，如果旋转轴910在一个方向上旋转，那么音量增大，而如果旋转轴910在相反方向上旋转，那么音量减小。可变音量件900可使用相关的可变音量件。因此，省略了对可变音量件900的结构和操作的描述。可变音量件900的旋转轴910连接到旋转套管400的底端，使得旋转轴910随旋转套管400整体旋转。

根据各种示例性实施方式，固定环500通过音量电路板920固定到下壳110。然而，这仅是为了示例的目的。能够上下运动的旋钮组件1可不仅仅用来控制音量。例如，根据示例性实施方式的能够上下运动的旋钮组件1可被配置成使得输出可变元件(其输出是通过旋转轴的旋转而非可变音量件900来改变的)布置在印刷电路板920中且通过旋转套管400来旋转输出可变元件的旋转轴。

在这个示例中，油阻尼器550在下壳110的底表面113的下侧中布置在固定环500的侧部处。油阻尼器550可控制滑动凸轮200的移动速度。例如，如图8中所示出，油阻尼器550包括：小齿轮551；以及油箱553，小齿轮551可旋转地布置在所述油箱中。油箱553包括其中的油。另外，随小齿轮551同轴地旋转的旋转构件(未示出)可布置在油箱553内部。在这个示例中，当小齿轮551旋转时，旋转构件随小齿轮551整体旋转。因此，当小齿轮551被浸入油箱553的油中时，小齿轮551的旋转速度可由于施加到旋转构件的油的粘性阻力而减慢。因此，当通过施加到小齿轮551的某个力来旋转小齿轮551时，由于油的粘性阻力，小齿轮551可旋转得慢于未连接到油箱553的小齿轮。另外，油阻尼器550被布置成使得小齿轮551凸出穿过形成于下壳110的底表面113中的阻尼器孔115。油箱553可具备其中形成有通孔555的至少一个固定托架557。油阻尼器550可通过固定托架557和螺丝固定到下壳110的底表面113。

滑动凸轮200被布置成使得其可以相对于下壳110的底表面113以直线的方式可滑动地移动，且形成为大致扁平U形状。例如，参考图2和图9，滑动凸轮200包括底板210和从底板210向上延伸的两个侧壁220。此处，两个侧壁220形成为平行地面向彼此，且每个侧壁220具备在向上方向上倾斜的凸轮槽230。凸轮槽230的顶端打开，使得可以将上下移动式套管600的一对上下凸轮620插入到凸轮槽230中。由于侧壁220形成为具有预定厚度以支撑插入凸轮槽230中的一对上下凸轮620，所以侧壁220可以将上下移动式套管600的一对上下凸轮620的向下移动转换成滑动凸轮200的水平移动，而侧壁220可以将滑动凸轮200的水平移动转换成上下移动式套管600的向上移动。

布置在下壳110中的旋转套管400穿过旋转套管通孔211且形成于底板210中。旋转套管通孔211可具有伸长的孔形状，使得当滑动凸轮200线性移动时滑动凸轮200不干扰旋转套管400。移动槽213(油阻尼器550的小齿轮551能够在所述移动槽213中移动)形成于底板210的底表面中，其中移动槽213的在旋转套管通孔211中的一侧平行于旋转套管通孔211。齿条齿轮240形成于移动槽213的侧表面上以与油阻尼器550的小齿轮551接合。因此，如果移动滑动凸轮200，那么油阻尼器550的与齿条齿轮240接合的小齿轮551发生旋转。

弹性构件300布置在滑动凸轮200与下壳110之间，其将可以克服油阻尼器550的粘性阻力的弹性力施加到滑动凸轮200。例如，弹性构件300可布置在滑动凸轮200的形成有齿条齿轮240的侧表面与面向该侧表面的下壳110之间。另外，弹性构件300的一端固定到形成于滑动凸轮200的侧壁上的第一突起241，而弹性构件300的另一端固定到形成于下壳110的侧壁上的第二突起130。此处，下壳110的侧壁可包括凹槽131以在滑动凸轮200的操作方向上收纳弹性构件300，使得下壳110不干扰弹性构件300的操作。另外，弹性构件300可为螺旋弹簧。

次级固定挂钩820(图9)在滑动凸轮200的移动方向上布置在滑动凸轮200的底板210的下侧中。下壳110的底表面113包括挂钩通孔133，滑动凸轮200的次级固定挂钩820可以穿过所述挂钩通孔133，且所述挂钩通孔133防止次级固定挂钩820在滑动凸轮200的线性移动期间干扰下壳110。可与次级固定挂钩820联接的推推式闩锁810在下壳110的底表面113的下侧中被布置成邻近于挂钩通孔133的一端。如果次级固定挂钩820按在推推式闩锁810上，那么推推式闩锁810可固持住次级固定挂钩820的头部821，而如果次级固定挂钩820再次按下推推式闩锁810，那么推推式闩锁810可释放次级固定挂钩820的头部821。因此，滑动凸轮200可通过单次触摸靠滑动凸轮200的线性移动来联接到下壳110或可释放与下壳110的接合。作为非限制性示例，可将常规推推式闩锁用作推推式闩锁810。

在以上示例中，次级固定挂钩820布置在滑动凸轮200中，而推推式闩锁810布置在下壳110中。然而，示例性实施方式并不限于对次级固定挂钩820和推推式闩锁810的所述安装。尽管未示出，但次级固定挂钩820可例如布置在下壳110中，而推推式闩锁810可布置在滑动凸轮200中。

旋转套管400支撑上下移动式套管600，使得其可以上下移动。旋转套管400形成为使得其可以使旋转物体(例如，可变音量件900的旋转轴910)发生旋转。参考图10和图11，旋转套管400可包括下旋转套管410和上旋转套管450。

下旋转套管410可由空心圆柱形状形成，且可包括位于下旋转套管410的底端处的旋转凸缘420。旋转凸缘420可包括不穿过下壳110的套管孔117的大小，且由固定环500来支撑。由于下旋转套管410的旋转凸缘420在位于下壳110的固定环接纳部120与固定环500之间的空间中旋转，所以下旋转套管410可不与下壳110分离，且可相对于下壳110旋转。下旋转套管410的空心部411形成于固定槽中以固定可变音量件900的旋转轴910。在图2和图5的示例中，可变音量件900的旋转轴910被机械加工为D切口，其中下旋转套管410的空心部411形成于可接纳旋转轴910的D切口部分的固定槽中。因此，如果可变音量件900的旋转轴910联接到下旋转套管410的固定槽411且下旋转套管410发生旋转，那么旋转轴910可与下旋转套管410一起旋转。

多个斜齿414形成于下旋转套管410的顶端的空心部411周围。参考图10的示例，形成了六个斜齿414，且所述斜齿414被隔开预定间隔。多个固定孔417沿多个斜齿414的外部形成为与空心部411同心。所述多个固定孔417用来组合下旋转套管410和上旋转套管450使得其彼此不分离。

上旋转套管450由空心圆柱形状形成，且联接到下旋转套管410。例如，上旋转套管450可形成为具有不同外径的两段式结构。在这个示例中，上旋转套管450的下部451联接到下旋转套管410，且形成为具有与下旋转套管410的外径相同的外径或与下旋转套管410的外径类似的外径。上旋转套管450的上部452形成为具有小于下部451的外径的外径。环状弹簧槽453可形成于上旋转套管450的上部452与下部451之间，使得螺旋弹簧350可弹性地支撑旋钮700且布置在弹簧槽453中。

上旋转套管450的上部452包括配置成接纳旋钮700的连接构件760的连接孔460。在这个示例中，连接孔460包括中心孔461和在径向方向上从中心孔461延伸的三个凹槽462。中心孔461和三个凹槽462形成为穿透上旋转套管450的上部452。旋钮700的连接构件760的示例将在本文中进一步描述，其可插入到上旋转套管450的中心孔461和三个凹槽462中。上旋转套管450的上部452的底表面包括位于凹槽462之间的在向上方向上倾斜的颚部465和接纳槽464。颚部465的连接到凹槽462的侧表面朝凹槽462向上倾斜。旋钮700的连接构件760的肋状件762被上部452的底表面的接纳槽464卡住。在这个示例中，连接构件760具有三个肋状件762，且其中供连接构件760插入的连接孔460具有三个凹槽462。然而，这仅是为了示例的目的，应理解，连接构件760可形成为具有一个、两个、三个、四个或更多个肋状件762，且连接孔460可形成为具有与肋状件762的数目对应的数目的凹槽462。

在这个示例中，斜齿接纳孔470(示于图11中)形成于上旋转套管450的下部451中，其具有大于上部452的中心孔461的直径的直径。斜齿接纳孔470可接纳下旋转套管410的多个斜齿414，且形成为使得旋钮700的连接构件760可插入到斜齿接纳孔470中并在其内旋转。因此，上旋转套管450的下部451的斜齿接纳孔470可包括接纳空间，旋钮700的连接构件760可在所述接纳空间中自由旋转。

另外，多个螺丝孔457(示于图10中)可在上旋转套管450的下部451的底表面中形成于斜齿接纳孔470周围。如果上旋转套管450联接到下旋转套管410的顶端且螺丝穿过下旋转套管410的固定孔417被紧固到多个螺丝孔457，那么上旋转套管450和下旋转套管410可联接在一起并整体旋转。

上下移动式套管600连接到旋钮700，且根据旋钮700的竖直移动而上下移动，从而允许滑动凸轮200在水平方向上线性地移动。例如，上下移动式套管600可将竖直方向上的线性移动转换成滑动凸轮200在水平方向上的线性移动。上下移动式套管600可包括空心圆柱形状，且可包括位于上下移动式套管600的侧表面的下端部分中的一对上下凸轮620。所述上下凸轮620中的每个可包括具有圆形横截面的杆形状。在一对上下凸轮620的对立端之间的距离“d”形成为使得所述端部可以插入到形成于滑动凸轮200的相对侧壁220中的凸轮槽230的顶端中，并按压滑动凸轮200的形成凸轮槽230的相对侧壁220。因此，上下移动式套管600的一对上下凸轮620可穿过滑动凸轮200的顶端231被插入到凸轮槽230中，并按压或以其它方式将压力施加到滑动凸轮200。由于滑动凸轮200的上侧被上壳150所覆盖，所以即使在上下移动式套管600上下移动的示例中，上下移动式套管600仍然不会与凸轮槽230脱离。

如图12中所示出，上下移动式套管600可包括：套管主体610，其包括一对上下凸轮620；以及套管帽650，其联接到套管主体610。一对上下凸轮620被包括在套管主体610的侧表面的下端部分中。套管主体610的顶端包括可插入套管帽650中的连接阶梯611。套管主体610包括空心圆柱形状，且具有可插入有旋转套管400的内径。因此，如果上下移动式套管600下降，旋转套管400可被插入上下移动式套管600中。在这个示例中，在套管主体610的侧表面中的某个位置中提供一对支撑槽613，所述位置对应于被包括在下壳110的底表面113中的一对支撑托架119。因此，当上下移动式套管600通过旋钮700上下移动时，上下移动式套管600可例如通过插入一对支撑槽613中的一对支撑托架119来稳定地移动。

如图3中所示出，套管帽650连接到旋钮700以允许旋钮700旋转。套管帽650形成为空心圆柱形状，且在套管帽650的顶端中具有套管凸缘660。多个联接挂钩651形成于套管帽650的内表面中。在这个示例中，提供三个联接挂钩651。所述多个联接挂钩651形成为使得其被钩挂到形成于套管主体610的连接阶梯611的内表面中的多个接合颚部615。另外，多个导槽617倾斜地形成于套管主体610的连接阶梯611中，所述导槽用于引导将多个联接挂钩651插入到多个钩挂颚部615。

因此，如果将套管帽650插入套管主体610的连接阶梯611中，那么套管帽650的多个联接挂钩651中的每个可沿套管主体610的导槽617向下移动，且随后可被钩挂颚部615卡住。因此，套管帽650可联接到套管主体610，使得套管帽650不与套管主体610分离。在这个示例中，联接挂钩651的数目并不限于三个。例如，联接挂钩651的数目可为一个、两个、三个、四个或更多。

旋钮700可旋转地联接到上下移动式套管600，且配置成受例如从外部施加的力的作用而相对于上壳150上下移动。例如，如图13和图14中所示，旋钮700可包括上旋钮750和下旋钮710。

上旋钮750可由具有底部的空心圆柱形状形成。连接构件760可以插入旋转套管400的连接孔460中，并且可形成于上旋钮750的底部的中部。连接构件760可通过螺丝连接到从上旋钮750的底部延伸的中心轴755。例如，连接构件760可由圆柱形主体761和从所述主体761的表面径向地延伸的多个肋状件762形成。用于拧到上旋钮750的中心轴线755的通孔(未示出)可形成于主体761的中部。多个肋状件762可形成为楔形状，使得肋状件762沿旋转套管400的连接孔460的凹槽462平滑地移动。另外，肋状件762可从旋转套管400的底表面的接纳槽464平滑地插入到凹槽462中。

作为非限制性示例，连接构件760可包括数目与旋转套管400的连接孔460的凹槽462的数目相同的三个肋状件762。因此，如果旋钮700的连接构件760插入到旋转套管400的连接孔460中，那么旋钮700可相对于旋转套管400上下移动。另外，如果旋钮700的连接构件760位于旋转套管400的连接孔460内且旋钮700发生旋转，那么旋转套管400可随旋钮700一起旋转。如果旋钮700的连接构件760穿过连接孔460并位于斜齿接纳孔470中，那么旋钮700的旋转可不传输到旋转套管400。在这个示例中，连接构件760是独立于上旋钮750来形成的。然而，这仅是为了示例的目的，应理解，连接构件760可与上旋钮750整体形成。

再次参考图13，上旋钮750的侧表面包括多个固定钩751和多个引导突起753，其允许上旋钮750可拆卸地联接到下旋钮710。

下旋钮710由空心圆柱形状形成，且包括上茎部711和下茎部712。上茎部711的外径小于下茎部712的外径。上旋钮750可连接到下旋钮710的上茎部711。下旋钮710的上茎部711包括：多个固定槽731，上旋钮750的多个固定钩751被所述多个固定槽731卡住；以及多个导槽733，多个引导突起753被插入到所述多个导槽733中。因此，如果上旋钮750插入到下旋钮710的上茎部711中，那么多个固定钩751中的每个可被固定槽731卡住使得上旋钮750连接到下旋钮710。在下旋钮710的底端中还设置有凸缘720。下旋钮710的所述凸缘720形成为大于上壳150的旋钮孔151的直径。因此，当旋钮700相对于上壳150向上移动时，凸缘720被上壳150的底表面157卡住。因此，凸缘720可充当止动件以限制旋钮700的上升距离。

旋钮700可被可旋转地联接到上下移动式套管600，使得旋钮700可以随上下移动式套管600上下移动同时相对于上下移动式套管600旋转。例如，参考图3，当上下移动式套管600的套管帽650插入下旋钮710的顶端中时，上旋钮750联接到下旋钮710。在这个示例中，如果套管主体610联接到套管帽650，那么上下移动式套管600可以相对于旋钮700旋转。

另外，由于上下移动式套管600的套管凸缘660位于旋钮700的下旋钮710与上旋钮750之间的空间中，所以旋钮700可以通过上下移动式套管600的竖直移动而与上下移动式套管600一起上下移动。在这个示例中，旋钮700可由布置在旋转套管400(其穿过上下移动式套管600的内部)的弹簧槽453中的螺旋弹簧350来弹性支撑。

下文中，参考图3到图6以及图15到图21来描述能够上下运动的旋钮组件1的示例。

图15是根据示例性实施方式示出图1的能够上下运动的旋钮组件的旋钮被按下的状态的立体图。图16是沿图15的线16-16截取的示出能够上下运动的旋钮组件的剖视图，以及图17是沿图16的线17-17截取的示出能够上下运动的旋钮组件的剖视图。图18是示出上下移动式套管的上下凸轮与滑动凸轮的凸轮槽之间的关系的视图，其中根据示例性实施方式的能够上下运动的旋钮组件的旋钮突出。图19是示出上下移动式套管的上下凸轮与滑动凸轮的凸轮槽之间的关系的视图，其中根据示例性实施方式的能够上下运动的旋钮组件的旋钮被按下。

在图18和图19的示例中，为了便于描述未示出其它部件。图20是示出油阻尼器与滑动凸轮的齿条齿轮之间的关系的视图，其中能够上下运动的旋钮组件的旋钮突出，以及图21是示出油阻尼器与滑动凸轮的齿条齿轮之间的关系的视图，其中能够上下运动的旋钮组件的旋钮被按下。在图20和图21中，为了便于描述，仅示出了滑动凸轮、油阻尼器和弹性构件，然而，这些示例可包括未示出的其它部件。

在如图3中所示出的能够上下运动的旋钮组件1中，当旋钮700从设备的面板3凸出时，使用者可以旋转旋钮700以调节音量。

在如图1和图3中所示出的旋钮700凸出的状态下，如果使用者按下旋钮700，那么旋钮700可插入到面板3内部中使得旋钮700的顶表面位于与面板3相同的高度处或位于与面板3类似的高度处。在图3和图16中，由假想线来示出布置有旋钮组件1的设备的面板3。旋钮组件1可通过设置在上壳150中的多个固定托架155被固定到面板3。

下文中，参考附图来描述如图3中所示出的在旋钮700凸出的状态下旋钮700被按下的示例。

如果使用者按下旋钮700的顶表面，那么旋钮700下移。当旋钮700下移时，旋钮700的连接构件760和上下移动式套管600也与旋钮700一起下移。当旋钮700的连接构件760下移时，连接构件760的多个肋状件762沿旋转套管400的连接孔460的凹槽462下移，并接触到被设置在下旋转套管410的顶端中的多个斜齿414。

当在向下方向上连续地将力施加到旋钮700时，肋状件762可沿斜齿414的斜表面415下移，且旋转套管400可被旋转与肋状件762沿斜表面415下移相对应的预定角度。当旋转套管400被旋转预定角度时，旋钮700的肋状件762与旋转套管400的凹槽462脱离。

因此，如果使用者移除施加到旋钮700的力(如图16中所示出)，那么旋钮700的肋状件762可被在上旋转套管450的上部452的底表面中形成于多个凹槽462之间的接纳槽464卡住。此处，旋钮700可被旋转套管400卡住，使得旋钮700不凸出到面板3外部。在这个示例中，旋转套管400的斜齿414的斜表面415位于旋钮700的肋状件762下面。因此，如果再次按下旋钮700，那么旋钮700的连接构件760的肋状件762可接触到旋转套管400的斜齿414的斜表面415。

另外，当上下移动式套管600通过旋钮700上下移动时，上下移动式套管600的一对上下凸轮620在向下方向上将力(箭头F1)施加到滑动凸轮200的凸轮槽230，如图18中所示出。当一对上下凸轮620在向下方向上将力施加到形成滑动凸轮200的斜式凸轮槽230的侧壁220时，滑动凸轮200在水平方向上接收到力并于水平方向上在下壳110上移动。例如，如果上下移动式套管600的上下凸轮620由于旋钮700而在向下方向(图18中的箭头F1)上将力施加到形成滑动凸轮200的凸轮槽230的侧壁220时，滑动凸轮200朝图18中的右侧(箭头A的方向)移动，使得上下移动式套管600的上下凸轮620从图18的P1位置定位到凸轮槽230下侧的P2位置(如图19中所示出)。

在这个示例中，如果旋钮700向下移动，那么上下移动式套管600向下移动且上下移动式套管600的上下凸轮620沿滑动凸轮200的凸轮槽230向下移动。另外，当上下移动式套管600的上下凸轮620位于如图19中所示的P2位置处时，设置在滑动凸轮200的一侧上的弹性构件300处于张紧状态。此处，由于旋钮700的连接构件760的多个肋状件762被旋转套管400的接纳槽464卡住，所以即使弹性构件300处于张紧状态，旋钮700仍然不朝外部凸出。因此，旋钮700的顶表面位于与面板3相同的高度处或位于与面板3类似的高度处，如图16中所示出。

在能够上下移动的旋钮组件1的示例(其中下壳110具备推推式闩锁810，且滑动凸轮200具备次级固定挂钩820)中，当滑动凸轮200由于旋钮700下移而在水平方向上移动时，滑动凸轮200的次级固定挂钩820可联接到下壳110的推推式闩锁810，使得滑动凸轮200可更稳定地固定到下壳110。因此，旋钮700可以稳定地保持处于按下状态。在这个示例中，额外地布置推推式闩锁810和次级固定挂钩820，从而更稳定地固定滑动凸轮200。因此，作为另一示例，可省略推推式闩锁810和次级固定挂钩820来形成能够上下移动的旋钮组件1。

如图16中所示出，在旋钮700的顶表面位于与面板3相同的高度中的状态下，如果使用者按下旋钮700的顶表面，那么旋钮700从面板3凸出。

例如，当旋钮700的顶表面位于与面板3相同的高度处或位于与面板3类似的高度处时(如图16中所示出)，旋钮700的连接构件760的肋状件762位于旋转套管400的接纳槽464处。另外，上下移动式套管600的上下凸轮620位于P2位置处，所述P2位置是滑动凸轮200的凸轮槽230的下部(见图19)。

在这个示例中，如果使用者按下旋钮700，那么旋钮700的连接构件760和上下移动式套管600一起向下移动。由于上下移动式套管600的上下凸轮620从P2位置移动到如图19中所示的P3位置，所以旋钮700可从图16的状态进一步下移。在这个示例中，连接构件760的肋状件762脱离上旋转套管450的接纳槽464，并接触到下旋转套管410的斜齿414的斜表面415。

当连接构件760的肋状件762接触到旋转套管400的斜齿414的斜表面415时，且如果在向下方向上将力连续地施加到旋钮700，那么连接构件760的肋状件762推动旋转套管400的斜齿414的斜表面415使得旋转套管400被旋转预定角度。因此，旋转套管400的连接孔460的凹槽462位于连接构件760的肋状件762之上。

在这个示例中，如果移除施加到旋钮700的力，那么滑动凸轮200通过布置在下壳110与滑动凸轮200之间的弹性构件300的弹性力而在水平方向上移动。在图19的示例中，当滑动凸轮200通过弹性构件300而在向左方向上(即，箭头B的方向上)移动时，上下移动式套管600的上下凸轮620通过滑动凸轮200的凸轮槽230而接收到向上方向上的力(箭头F2)，使得上下凸轮620在向上方向上移动。

当滑动凸轮200通过弹性构件300而在水平方向上移动时，油阻尼器550的小齿轮551可发生旋转，所述小齿轮551与滑动凸轮200的齿条齿轮240接合。例如，当按下旋钮700时(如图16中所示出)，滑动凸轮200的齿条齿轮240与油阻尼器550的小齿轮551接合，如图21中所示出。在这个示例中，弹性构件300处于张紧状态。其后，当按下旋钮700时，滑动凸轮200通过弹性构件300的弹性力朝图21中的左侧(如由箭头B指示)移动，从而处于如图20中所示出的状态。此时，弹性构件300处于非张紧状态。因此，当滑动凸轮200通过弹性构件300移动时，与齿条齿轮240接合的小齿轮551的旋转受到油阻尼器550的粘性的抑制，使得滑动凸轮200相对于下壳110缓慢地移动。因此，滑动凸轮200的移动速度可由油阻尼器550来控制。

当上下移动式套管600的上下凸轮620由于滑动凸轮200的水平移动而在向上方向上移动时，上下移动式套管600也在向上方向上移动。当上下移动式套管600在向上方向上移动时，连接到上下移动式套管600的旋钮700也在向上方向上移动。由于使上下移动式套管600向上移动的滑动凸轮200在水平方向上因油阻尼器550而缓慢地移动，所以上下移动式套管600也在向上方向上缓慢地移动。因此，由于上下移动式套管600在向上方向上缓慢地移动，所以旋钮700也缓慢地凸出到面板3外部。

旋钮700的向上移动可受到旋钮700的凸缘720的限制。例如，当旋钮700升高时，旋钮700的凸缘720可被上壳150的底表面157卡住(如图3中所示出)，使得旋钮700的上升受到限制。在这个示例中，旋钮700的连接构件760可插入旋转套管400的连接孔460中，如图4中所示出。因此，连接构件760的多个肋状件762可插入连接孔460的多个凹槽462中。

因此，当旋钮700的连接构件760发生旋转时，旋转套管400也通过连接构件760的肋状件762一起旋转。在旋钮700从面板3凸出(如图1和图3中所示出)的状态下，当使用者旋转旋钮700时，旋钮700的连接构件760可与旋钮700整体旋转。当旋钮700的连接构件760发生旋转时，旋转套管400也通过连接构件760一起旋转。然而，即使旋钮700发生旋转，上下移动式套管600仍然不发生旋转。也就是说，即使旋转套管400发生旋转，滑动凸轮200和下壳110仍然不发生旋转。

当旋转套管400发生旋转时，连接到旋转套管400的下部的可变音量件900的旋转轴910可与旋转套管400整体旋转。因此，当使用者旋转旋钮700时，可变音量件900的旋转轴910与旋钮700整体旋转，使得使用者可以调节可变音量件900的音量。

根据各种示例性实施方式，就能够上下移动的旋钮组件1而言，旋钮组件1的旋钮700可位于设备内部，使得旋钮的边缘大致或近似与壳的外部齐平。另外，当由使用者按下时，旋钮700可从设备中平滑地向外凸出。因此，能够使用旋钮组件1来增加设计设备的自由度。

另外，由于油阻尼器550而使得旋钮700的凸出可由弹性构件300和滑动凸轮200缓慢地执行，由此给予使用者豪华的感觉。

虽然已描述了本公开的示例性实施方式，但本领域技术人员一旦获悉本发明的基本概念便可想到对示例性实施方式的额外变化和修改。因此，所附权利要求应旨在被理解为既包括以上示例性实施方式又包括在本发明的精神和范围内的所有此类变化和修改。

Claims (15)

1.能够上下移动的旋钮组件，包括：

下壳，在所述下壳中布置有油阻尼器；

旋转套管，所述旋转套管相对于所述下壳以能够旋转的方式布置并设置有连接孔；

滑动凸轮，所述滑动凸轮被布置成相对于所述下壳线性地移动，所述滑动凸轮包括相对于所述下壳倾斜的成对的凸轮槽以及供所述旋转套管穿过的套管孔；

弹性构件，所述弹性构件布置在所述滑动凸轮与所述下壳之间，所述弹性构件具有固定到所述下壳的第一端和固定到所述滑动凸轮的第二端；

上下移动式套管，所述上下移动式套管布置成相对于所述旋转套管上下移动，所述上下移动式套管设置有插入所述滑动凸轮的成对的凸轮槽中的成对的上下凸轮；

旋钮，所述旋钮以能够旋转的方式连接到所述上下移动式套管，所述旋钮包括插入所述旋转套管的连接孔中的连接构件；以及

上壳，所述上壳连接到所述下壳的上侧，所述上壳限制所述旋钮的上下移动，

其中，所述滑动凸轮的移动速度由所述油阻尼器来控制。

2.根据权利要求1所述的能够上下移动的旋钮组件，还包括：

输出可变元件，所述输出可变元件设置有连接到所述旋转套管的底端的旋转轴；以及

印刷电路板，在所述印刷电路板中布置有所述输出可变元件，所述印刷电路板固定到所述下壳。

3.根据权利要求1所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述油阻尼器包括：

小齿轮；以及

油箱，所述油箱以能够旋转的方式支撑所述小齿轮，所述油箱用油装填，

其中，所述小齿轮的旋转速度通过所述油箱中的油的粘性阻力而减慢。

4.根据权利要求3所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述滑动凸轮包括齿条齿轮，所述齿条齿轮形成为平行于所述滑动凸轮的移动方向并与所述油阻尼器的小齿轮接合。

5.根据权利要求1所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述旋钮包括：

上旋钮，所述上旋钮形成为具有底部的空心圆柱形状；以及

下旋钮，所述下旋钮形成为空心圆柱形状，

其中，所述连接构件形成于所述上旋钮的底部的中部，以及所述上旋钮以能够拆卸的方式联接到所述下旋钮。

6.根据权利要求5所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述下旋钮还包括被所述上壳的底表面卡住的凸缘。

7.根据权利要求5所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述上下移动式套管包括：

套管帽，所述套管帽形成为空心圆柱形状并设置有被所述下旋钮的顶端卡住的套管凸缘；以及

套管主体，所述套管主体形成为空心圆柱形状并联接到所述套管帽，

其中，所述成对的上下凸轮形成于所述套管主体的侧表面的下部中。

8.根据权利要求1所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述旋转套管包括：

上旋转套管，所述上旋转套管设置有所述连接孔和用于接纳所述旋钮的连接构件的接纳空间；以及

下旋转套管，所述下旋转套管联接到所述上旋转套管并设置有供旋转物体插入的固定槽。

9.根据权利要求8所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述旋转套管通过固定环以能够旋转的方式布置在所述下壳中。

10.根据权利要求8所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，多个斜齿同心地形成于所述下旋转套管的顶端中。

11.根据权利要求10所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述上旋转套管的连接孔包括中心孔和从所述中心孔延伸的多个凹槽，以及所述旋钮的连接构件包括：

主体，所述主体插入所述中心孔中；以及

多个肋状件，所述多个肋状件从所述主体延伸并插入所述凹槽中。

12.根据权利要求11所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述上旋转套管的底表面设置有用于接纳所述旋钮的肋状件的接纳槽。

13.根据权利要求1所述的能够上下移动的旋钮组件，还包括弹性构件，所述弹性构件布置在所述旋钮与所述旋转套管之间并弹性地支撑所述旋钮。

14.根据权利要求1所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，当所述旋钮被按下一次时，所述旋钮的连接构件被所述旋转套管卡住，使得所述旋转套管保持在被按下的状态，以及当所述旋钮被再次按下时，所述旋钮的连接构件与所述旋转套管脱离并凸出到初始位置。

15.根据权利要求1所述的能够上下移动的旋钮组件，其中，所述下壳设置有推推式闩锁，以及在所述滑动凸轮中形成有次级固定挂钩，所述次级固定挂钩根据所述滑动凸轮的移动而联接到所述推推式闩锁或与所述推推式闩锁分离。