CN1061669C - 一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明为一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法，其特征是将色料、发泡剂、架桥剂、助剂、乙烯醋酸乙烯酯树脂(以下简称EVA)、聚乙烯、填充剂、软木屑等原料，将其与EVA不相容的物质去除后予以混合，陆续经由混炼机捏合成团状半成品，以及混合机予以混合均匀并压制成长条板状、冷却后截断、称重，进入油压机发泡等程序后成型。

本发明所制造的软木EVA发泡体具有耐用、可彩色化、成本低、可回收再利用等优点。

Description

一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法

本发明涉及材料类，特别涉及一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法。

目前，随着经济的高速发展，对木材的使用量也随之增加，尤其对软木的需求日趋迫切，如用来作为瓶罐封口之用及用来作为布告栏的软木板等。虽然软木有多种用途，但由于软木具有下列缺点，使得软木的使用寿命短及其用途受到限制。

1、软木在使用上易断裂、剥离，尤其是遇水后易软化，耐用性不佳。

2、软木均为木本色，着色不易，若需要应用于富有彩色变化的地方，则受到限制。

3、废弃的软木，现尚无回收，不但浪费资源，也对环境造成不良影响。

本发明的目的就是针对上述常用一般软木存在的缺点，而提供一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法，此方法制造出的产品兼具软木及乙烯醋酸乙烯酯树脂的特性，其不易断裂、软化，可着色、回收利用。

本发明的技术构思如下：

本发明是将色料、发泡剂、架桥剂、助剂、乙烯醋酸乙烯酯树脂(以下简称EVA)、聚乙烯、填充剂、软木屑等原料去除与EVA不相容的物质后予以混合，陆续经由混炼机捏合成半成品及混合机予以混合均匀并制成长条状，冷却后截断、称重、发泡等程序后成型，在制造之前，需将软木屑经过洗涤机清洗，将软木屑中与EVA不相容的灰尘，油质等杂质去除，再经过烘干后方可使用。

下面结合附图说明本发明的具体方案：

图1为本发明的工艺流程示意图。

本发明是将色料、发泡剂、架桥剂、助剂、乙烯醋酸乙烯酯树脂(以下简称EVA)、聚乙烯、填充剂、软木屑等原料去除与EVA不相容的物质后予以混合，陆续经由混炼机捏合成团状半成品、混合机予以混合均匀并制成长条状、冷却截断、经称重后予以发泡等程序后成型。在制作程序之前，需将软木屑预先经过洗涤机清洗，将软木屑中与EVA不相容的灰尘、油质等杂质去除，再经过烘干后方可进行制作程序。

如附图1所示，本发明的制作程序及工艺条件是，首先将色料、软木屑、EVA、聚乙烯置入混炼机，同时将混炼机的温度设定在120-140℃之间，予以揉搓5-10分钟后(一般EVA发泡体制作时仅需揉搓4分钟，而将揉搓时间延长，能使软木屑与EVA、聚乙烯等材料分化后加以溶合)，再将发泡剂、助剂、架桥剂等置入混炼机中一并揉搓2-5分钟混合均匀成团状半成品，经由混合机在温度100-120℃的环境下予以强制混合约5分钟后将其压制成薄板状，将成薄板状的半成品截断、称重后，置入油压机的模具内进行架桥反应，在反应过程中，为避免油压机温度过高而造成半成品发泡过快而产生结洞(俗称蛀洞或空气洞)的现象，故须将油压机内部的压力设定在160kg／cm²、温度设定在130℃以下的环境进行架桥反应(利用架桥剂使助剂、发泡剂在高温高压状态下产生化学反应，予以感压后，半成品即因热分解以及减压所产生的真空状态而使软木屑、EVA产生氮气，进行发泡)，当压力或温度过高时，需重复予以泄气减压。

本发明所用原料的比例关系到产品的质量，其质量表现为软硬度、强度等，以及在混合机、油压机中混合所需的时间，其各原料所占的最佳比例为：

      原料            所占比例

乙烯醋酸乙烯酯树脂    40％

      聚乙烯            30％

      填充剂            15％

      软木屑            7％

      色料              5％

      发泡剂            2％

      架桥剂            0．5％

      助剂              0．5％

上述原料中，填充剂为碳酸钙(CaCO₃)；若欲使该发泡体为木本色，色料为三氧化二铁(Fe₂O₃)；若使发泡体为另外颜色，可加入另外颜色的色料；发泡剂为偶氮二甲酰胺(C₂H₄N₄O₂)；架桥剂为过氧化二异丙苯(C₁₃H₂₂O₂)；助剂为氧化锌(ZnO)，上述之配比当中，若软木屑的配比越多，则半成品在混合机中需以更多的时间予以混合，而在油压中也需以较长的时间予以架桥发泡。

经由本发明所制造的软木EVA发泡体，由于兼具有软木及EVA的特性，因此具有以下优点：

1、使用上不易断裂、剥离，尤其是遇水后不会软化，耐用性佳。

2、由色料决定软木EVA发泡体的颜色，因此，其颜色不受限制。

3、可将回收废弃的软木作为原料使用，节省资源，具有环保功效。

4、成本低廉。

Claims (4)

1、一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法，其特征在于先将软木屑预先经过洗涤机清洗，将软木屑中与乙烯醋酸乙烯酯树脂不相容的灰尘、油质等杂质去除后方可使用；将色料、软木屑、乙烯醋酸乙烯酯树脂、聚乙烯置入混炼机中，同时将混炼机的温度设定在120-140℃之间，予以揉搓5-10分钟后，再将发泡剂、助剂、架桥剂等置入混炼机中一并揉搓2-5分钟混合均匀成团状半成品，经由混合机在温度100-120℃的环境下强制混合并压制成薄板状，将成薄板状的半成品截断、称重后，置入油压机的模具内，并将油压机内部的压力设定在160kg／cm²、温度设定在130℃以下的环境进行架桥反应，最后将油压机予以减压，令位于油压机内部的半成品在近真空状态下发泡成为密度均匀的发泡体。

2、按照权利要求1所述的一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法，其特征在于所说的所用原料比例为：

      原料             所占比例

乙烯醋酸乙烯酯树脂     40％

      聚乙烯             30％

      填充剂             15％

      软木屑             7％

      色料               5％

      发泡剂             2％

      架桥剂             0．5％

      助剂               0．5％

3、按照权利要求1所述的一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法，其特征在于所说的填充剂为碳酸钙(CaCO₃)；发泡剂为偶氮二甲酰胺(C₂H₄N₄O₂)；架桥剂为过氧化二异丙苯(C₁₃H₂₂O₂)；助剂为氧化锌(ZnO)。

4、按照权利要求1所述的一种软木乙烯醋酸乙烯酯树脂发泡体制造方法，其特征在于所说的色料，若使发泡体为原木之颜色，则色料为三氧化铁(Fe₂O₃)，若使发泡体为另外的颜色，可加入另外颜色的色料。

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