CN106166591A - 铬锆铜合金锻造工艺 - Google Patents

铬锆铜合金锻造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106166591A
CN106166591A CN201610512426.4A CN201610512426A CN106166591A CN 106166591 A CN106166591 A CN 106166591A CN 201610512426 A CN201610512426 A CN 201610512426A CN 106166591 A CN106166591 A CN 106166591A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
copper
copper alloy
zirconium
temperature controls
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610512426.4A
Other languages
English (en)
Inventor
吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Original Assignee
Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province filed Critical Auspicious Outstanding Co Ltd Of Forging Of Anhui Province
Priority to CN201610512426.4A priority Critical patent/CN106166591A/zh
Publication of CN106166591A publication Critical patent/CN106166591A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21JFORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/06Heating or cooling methods or arrangements specially adapted for performing forging or pressing operations
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C9/00Alloys based on copper

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开了铬锆铜合金锻造工艺,它包括以下步骤:铬锆铜的化学成分为Cr:0.50‑1.50%,Zr:0.05‑0.25%,其余组分为铜;加入原料进行锻造始锻,始锻温度控制在700‑930℃;最后进行终锻,终锻温度控制在600‑700℃;经检验锻件符合标准规定进行入库;合金导电性好,可满足电机的承载力,其机械性能高、耐磨、耐热,从而提高合金的可靠性。

Description

铬锆铜合金锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造工艺,具体涉及铬锆铜合金锻造工艺。
背景技术
铬锆铜具有较高的强度和硬度,导电性和导热性,耐磨性和减磨性好,经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高,易于焊接。广泛用于电机整流子,点焊机,缝焊机,对焊机用电极,以及其他高温要求强度、硬度、导电性、导垫性的零件。用制作电火花电极能电蚀出比较理想的镜面,同时直立性能好,能完成打薄片等纯红铜难以达到的效果对钨钢等难加工材质表现良好。被广泛应用于汽车、摩托车、制桶(罐)等机械制造工业的焊接、导电嘴、开关触头、模具块、焊机辅助装置用各种物料。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题,本发明采用以下技术方案:铬锆铜合金锻造工艺,它包括以下步骤:
1)铬锆铜的化学成分为Cr:0.50-1.50%,Zr:0.05-0.25%,其余组分为铜;
2)加入原料进行锻造始锻,始锻温度控制在700-930℃;
3)最后进行终锻,终锻温度控制在600-700℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
优选地,所述的步骤2)和步骤3)中的原料锻造比≥3.0。
铜合金的始锻温度较钢低、锻造温度范围比碳钢窄的多,在中温有脆性区存在,因此要采取措施防止锻造时坯料热量损失过多。可将工、模具预热到一定温度,终锻温度也要严格控制,因为铜合金在终锻温度以下很快进入脆性区,一般在650℃左右时,应立即停锻,否则易开裂。
铜合金最好采用工业电阻炉加热,因为电阻炉热电偶控制炉温比较精确,火焰加热炉温测量误差大,因为铜合金导热性好,可以把冷坯料直接装入高温炉子内加热,
铜合金加热时炉底板上会落有铜削,在以后锻造钢制锻件时,铜会渗入钢中,造成铜脆性,因此把铜坯料放在钢板上加热是必要的,锻造完成后,把钢板整个取出,防止污染钢制金属坯料。
为了避免晶粒粗大,铜合金在锻造温度下每次变形量应大于临界变形量,即大于10-15%。
本发明的有益效果是:合金导电性好,可满足电机的承载力,其机械性能高、耐磨、耐热,从而提高合金的可靠性。
具体实施方式
铬锆铜合金锻造工艺,它包括以下步骤:
1)铬锆铜的化学成分为Cr:0.50-1.50%,Zr:0.05-0.25%,其余组分为铜;
2)加入原料进行锻造始锻,始锻温度控制在700-930℃;
3)最后进行终锻,终锻温度控制在600-700℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
优选地,所述的步骤2)和步骤3)中的原料锻造比≥3.0。

Claims (2)

1.铬锆铜合金锻造工艺,其特征在于,它包括以下步骤:
1)铬锆铜的化学成分为Cr:0.50-1.50%,Zr:0.05-0.25%,其余组分为铜;
2)加入原料进行锻造始锻,始锻温度控制在700-930℃;
3)最后进行终锻,终锻温度控制在600-700℃;
4)经检验锻件符合标准规定进行入库。
2.根据权利要求1所述的铬锆铜合金锻造工艺,其特征在于,所述的步骤2)和步骤3)中的原料锻造比≥3.0。
CN201610512426.4A 2016-06-30 2016-06-30 铬锆铜合金锻造工艺 Pending CN106166591A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610512426.4A CN106166591A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 铬锆铜合金锻造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610512426.4A CN106166591A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 铬锆铜合金锻造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106166591A true CN106166591A (zh) 2016-11-30

Family

ID=58064944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610512426.4A Pending CN106166591A (zh) 2016-06-30 2016-06-30 铬锆铜合金锻造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106166591A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040060A (zh) * 1988-08-03 1990-02-28 航空工业部南方动力机械公司 一种铜基合金及其工艺
CN1320712A (zh) * 2000-04-05 2001-11-07 石川岛播磨重工业株式会社 铜基合金及使用铜基合金生产铸件和锻件的方法
CN1439734A (zh) * 2002-02-21 2003-09-03 石川岛播磨重工业株式会社 铜基合金以及使用该合金制造高强度和高导热性锻制件的方法
CN101225488A (zh) * 2008-01-15 2008-07-23 上海理工大学 一种引线框架用铜合金材料及其制备方法
CN102485377A (zh) * 2010-12-06 2012-06-06 沈阳兴工铜业有限公司 非晶带用铬锆铜冷却辊的制造方法
CN102744571A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 武汉雄驰机电设备有限公司 大规格铜端环制备工艺
CN103388090A (zh) * 2013-07-10 2013-11-13 河南科技大学 一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金及其制备方法
CN105543540A (zh) * 2015-12-26 2016-05-04 汕头华兴冶金设备股份有限公司 一种铜铬锆合金及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1040060A (zh) * 1988-08-03 1990-02-28 航空工业部南方动力机械公司 一种铜基合金及其工艺
CN1320712A (zh) * 2000-04-05 2001-11-07 石川岛播磨重工业株式会社 铜基合金及使用铜基合金生产铸件和锻件的方法
CN1439734A (zh) * 2002-02-21 2003-09-03 石川岛播磨重工业株式会社 铜基合金以及使用该合金制造高强度和高导热性锻制件的方法
CN101225488A (zh) * 2008-01-15 2008-07-23 上海理工大学 一种引线框架用铜合金材料及其制备方法
CN102485377A (zh) * 2010-12-06 2012-06-06 沈阳兴工铜业有限公司 非晶带用铬锆铜冷却辊的制造方法
CN102744571A (zh) * 2012-07-05 2012-10-24 武汉雄驰机电设备有限公司 大规格铜端环制备工艺
CN103388090A (zh) * 2013-07-10 2013-11-13 河南科技大学 一种高强、高导电、高延伸性稀土铜合金及其制备方法
CN105543540A (zh) * 2015-12-26 2016-05-04 汕头华兴冶金设备股份有限公司 一种铜铬锆合金及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
许方山: "等径角挤压接触线用Cu-Cr-Zr合金的研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI601588B (zh) Resistance point welding method
TWI573647B (zh) 點熔接方法
CN108015401B (zh) 具有良好接头性能的镀锌高强钢电阻点焊方法
WO2021177254A1 (ja) 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接継手の製造方法
CN101264541A (zh) 附加电弧加热铜垫板预热铝合金及镁合金焊接方法
CN101428389A (zh) 一种薄型钛/钢复合板制备方法
CN101612695B (zh) 一种定宽侧压机模块的表面堆焊材料及堆焊工艺
JP6572986B2 (ja) 抵抗スポット溶接方法および抵抗スポット溶接の溶接条件判定方法
CN103131886B (zh) 一种铬锆铁铜合金电极材料及其制备和应用方法
CN101722383A (zh) 一种药芯焊丝及其焊接冷轧工作辊的方法
CN112680634A (zh) 结晶器足辊修复用镍基合金粉末材料及修复方法
CN103469007B (zh) 高级端子连接器用铜合金及其制备方法和应用
CN102312181A (zh) TiAl合金的等温锻造方法
CN101367148A (zh) 一种f92母材堆焊钴基硬质合金工艺
CN101947571B (zh) 一种复合钢的制造方法
CN106166591A (zh) 铬锆铜合金锻造工艺
KR20190076171A (ko) 아연도금강판의 점용접 균열 방지방법
CN101406999A (zh) 一种焊接圆盘剪刃的药芯焊丝及方法
Scotchmer The current rise in the use of capacitor discharge welding
JP4495251B1 (ja) リンと鉄とを含有する銅合金及びその銅合金を用いた配電部材
KANG et al. Local liquation phenomenon and its effect on mechanical properties of joint in friction stir welded 2219 Al alloy
CN105945404A (zh) 27SiMn合金钢焊接方法
Hristov Repairing piston steel head in internal combustion ship engine Mitsubishi 60 LS by means of flux-cored arc built up welding
CN105177566A (zh) 一种无心磨导板夹具及用其激光熔覆无心磨导板的方法
RU2198083C2 (ru) Сварочная проволока

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20161130

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication