CN102744571A - 大规格铜端环制备工艺 - Google Patents
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Abstract
大规格铜端环制备工艺，它包括如下步骤：熔炼：铜铬合金或铜锆合金，离心铸坯，加热锻打，加热碾压扩孔，车加工，项目检验等。本发明大规格铜端环的制备工艺具有如下优点：微量元素铬或锆添加，在几乎不影响端环的导电性能的情况下，提高了端环的物理性能，延长了产品的使用寿命。离心铸造克服了获取直径规格在1500mm以上、毛坯重量在200公斤以上的端环产品的毛坯，挤压机等设备满足不了的不足。一方面降低了设备投资成本；另一方面减少了棒材下料及锻压环件雏形毛坯工序，缩短了生产周期，达到了节能、节材、降耗，提高了经济效益的目的。碾压扩孔技术克服了空气锤不能锻造直径大于1500mm端环的毛坯，而采用多段拼、焊接的高额费用和质量隐患。
Description
技术领域
本发明属于熔炼、铸造、机械加工技术领域。更具体地说它是一种大规格铜端环的制备工艺，它的铜端环产品规格外径在1500mm以上、铜端环的重量在200公斤以上。
背景技术
铜端环的制备沿用方法有砂型铸造、金属型铸造、多块型材拼焊接、型材棒截取备料锻压等。但现有的制备方法基本上不能生产外径在1500mn以上、或铜端环的重量在200公斤以上的大规格铜端环，即使生产出了这种大规格铜端环，但通过检测和使用证明，各项检测数据和使用寿命均未达标，严重影响整机质量，具体表现为：显微裂纹气孔、密度差、导电性能较差、抗拉强度弱等，其基本的原因在于难以备料获取胚件且生产效率低，使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有背景技术的不足之处，而提供一种大规格铜端环的制备工艺，经各项技术检测，均能满足要求，是较理想和适用的大规格铜端环制备工艺。
本发明的目的是通过如下措施来达到的：大规格铜端环制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)熔炼：它包括含0.3％Cr的铜铬合金的制备或含0.16％Zr的铜锆合金的制备；
2)离心铸坯：
铜液浇铸前确定满足放量标准的模具，模具内涂料烘烤至200℃，根据毛坯重量和毛坯内径，调整电机转速，按 
确定转速，浇铸温度为1250-1300℃，浇铸速度为6-14m/h；其中n代表转速，P代表合金密度，R代表毛坯内径，B代表修正系数；
3)加热锻打：利用电阻带加热炉将离心铸坯加热，在850-950℃时利用空气锤锻打；
4)加热碾压扩孔：
将锻打毛坯加热，温度控制在850-950℃之间，利用碾压扩孔机，扩孔获取端环毛坯；
5)车加工：用四爪卡盘夹紧端环内孔并校圆，粗车端面，外圆留精加 工余量；反面夹紧外圆，粗车端面和内孔，再精车内孔到图纸尺寸；反面夹内孔，校圆，精车端面和外圆到图纸要求；各种检测和尺寸检验合格为成品；
6)项目检验：几何检验和检测。
在上述技术方案中，所述的含0.3％Cr的铜铬合金的制备包括如下步骤：
(1)、首先配制含4％Cr的CuCr中间合金：选用电解阴极铜和Cu50Cr为原材料，在坩埚底部加入焙烧木炭，再加入电解阴极铜，中频炉快速加热熔炼至1150-1200℃，调小中频炉功率，清除表面木炭，加入镁脱氧剂进行脱氧，将准备好的Cu50Cr按重量配比要求压入溶液内，增加覆盖剂，迅速升温至1350-1450℃，保温20分钟，出炉温度1250-1300℃，浇铸温度为1180-1200℃，CuCr合金铸型表面涂石墨和机油的混合料，即获得Cr含量为4％的CuCr中间合金；
(2)、根据含0.3％Cr的铜铬合金的配比，计算出所需液体总重量中铜和含4％Cr的CuCr中间合金应配入重量，在加入中间合金时，清除熔铜时所剩木炭，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，再压入预热中间合金，即可获得所需重量的含0.3％Cr的铜铬合金液，浇铸温度为1150-1180℃。
在上述技术方案中，所述的含0.16％Zr的铜锆合金的制备步骤为：铜和锆在氩气环境保护下，部分电解阴极铜含量99.99％和锆熔化至1900℃，然后逐步加入剩余预热电解阴极铜，熔化调节温度至1320℃，加入镁脱氧剂进行脱氧，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，浇铸温度控制在1300℃。
本发明大规格铜端环的制备工艺具有如下优点：①、微量元素铬或锆添加，在几乎不影响端环的导电性能的情况下，提高了端环的物理性能，延长了产品的使用寿命。②、离心铸造克服了获取直径规格在1500mm以上、毛坯重量在200公斤以上的端环产品的毛坯，挤压机等设备满足不了的不足。一方面降低了设备投资成本；另一方面减少了棒材下料及锻压环件雏 形毛坯工序，缩短了生产周期，达到了节能、节材、降耗，提高了经济效益的目的。③、碾压扩孔技术克服了空气锤不能锻造直径大于1500mm端环的毛坯，而采用多段拼、焊接的高额费用和质量隐患。
表1为本发明制备工艺与现有的制备工艺制备的铜端环的性能对比比：
附图说明
图1为本发明的制备工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已，同时通过说明本发明的优点将变得更加清楚和容易理解(以下均为重量百分比)。
(1)原材料的研究：铜端环是专用防爆、高压等异步电动机鼠笼转子两端短路环与转子铜导条焊接而成，必须具备良好的导电性和一定的抗拉强度、耐腐蚀性、可机加工性等。
电解铜材具有良好导电性，仅次于银、远高于铁，加入铬、锆等元素，其导电性能几乎不变，由于铬、锆能与铜在1900℃生成固溶体，有可塑性、抗氧化、硬度和抗拉强度增大，于是本发明在熔炼时按照以上原则，加入铬0.25-0.8％或锆0.08-0.2％，其物理性能增强。为本项目符合端环各项物理指标和可制备性提供了支持。
(2)、空气锤自由锻坯和碾压扩孔坯的研究：固溶体完全结晶固化温度在1000℃左右。本项目在自由锻和碾压扩孔过程中，通过反复试验统计结果是：上述过程中毛坯温度控制在850-950℃之间完成制作、超声波探伤合格率为98％以上，在680-800℃之间完成超声波探伤各率仅为80％。
(3)项目解决的关键技术：
a、铸造毛坯是端环具有良好质量的根本，本项目在获取毛坯过程中为了达到上述目的，本发明通过反复论证，采用大功率快速熔炼法、微量元素添加等技术手段，完成了这一过程。
b、本项目在上述技术的前提下严格控制铜镁合金的加入量≤0.001％；在自由锻和碾压扩孔过程中，根据物理性能采用红外线测温仪，严格控制在850-950℃完成作业，从而避免显微裂纹的产生。
参阅附图可知：本发明大规格铜端环制备工艺，它包括如下步骤：
1)熔炼：它包括含0.25-0.8％Cr的铜铬合金的制备或含0.08-0.2％Zr的铜锆合金的制备；
2)离心铸坯：
铜液浇铸前确定满足放量标准的模具，模具内涂料烘烤至200℃，根据毛坯重量和毛坯内径，调整电机转速，按 
确定转速，浇铸温度为1250-1300℃，浇铸速度为6-14m/h；其中n代表转速，P代表合金密度，R代表毛坯内径，B代表修正系数；
3)加热锻打：利用电阻带加热炉将离心铸坯加热，在850-950℃时利用空气锤锻打；
4)加热碾压扩孔：
将锻打毛坯加热，温度控制在850-950℃之间，利用碾压扩孔机，扩孔获取端环毛坯；
5)车加工：用四爪卡盘夹紧端环内孔并校圆，粗车端面，外圆留精加工余量；反面夹紧外圆，粗车端面和内孔，再精车内孔到图纸尺寸；反面夹内孔，校圆，精车端面和外圆到图纸要求；各种检测和尺寸检验合格为成品；
6)项目检验：几何检验和检测。
其中的含0.25-0.8％Cr的铜铬合金的制备包括如下步骤：
(1)、首先配制含4％Cr的CuCr中间合金：选用电解阴极铜和Cu50Cr为原材料，在坩埚底部加入焙烧木炭，再加入电解阴极铜，中频炉快速加热熔炼至1150-1200℃，调小中频炉功率，清除表面木炭，加入镁脱氧剂进行脱氧，将准备好的Cu50Cr按重量配比要求压入溶液内，增加覆盖剂，迅速升温至1350-1450℃，保温20分钟，出炉温度1250-1300℃，浇铸温度为1180-1200℃，CuCr合金铸型表面涂石墨和机油的混合料，即获得Cr含量为4％的CuCr中间合金；
(2)、根据含0.25-0.8％Cr的铜铬合金的配比，计算出所需液体总重量中铜和含4％Cr的CuCr中间合金应配入重量，在加入中间合金时，清除熔铜时所剩木炭，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，再压入预热中间合金，浇铸温度为1150-1180℃，即可获得所需重量的含0.25-0.8％Cr的铜铬合金液。
其中的含0.08-0.2％Zr的铜锆合金的制备步骤为：铜和锆在氩气环境 保护下，部分电解阴极铜含量99.99％和锆熔化至1900℃，然后逐步加入剩余预热电解阴极铜，熔化调节温度至1320℃，加入镁脱氧剂进行脱氧，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，浇铸温度控制在1300℃。
实施例1：产品φ1602(外径)*φ1490(内径)*48(厚度)单位mm(Cr含0.3％，其余为Cu)
1)熔炼：合金液总重量234公斤，电解(阴极)铜217.2公斤，铜铬中间合金(Cr含4％)16.8公斤，中频炉功率200kw，石墨坩埚250#，首先在坩埚底部装少量木炭，逐步加入电解(阴极)铜快速升温熔化至1150-1200℃，清除木炭，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，用铜镁合金0.234公斤脱氧。然后加入预热16.8公斤铜铬中间合金(Cr含4％，其余为Cu)迅速升温至1350-1450℃保温，调节液体温度至1250-1300℃出炉，浇铸温度为1150-1180℃，熔化时间约60分钟，并作试棒。
2)离心铸坯：选用内径为φ610mm，长度为300mm模具，用内推板调节长度在135mm，模具温度为166℃-200℃，浇铸温度为1180-1200℃，浇铸速度10m/h，电机转速460转/分，旋转时间9分钟，获取φ604*φ343*135mm毛坯。
3)加热锻打：将离心铸坯加热控制在850-950℃时，利用空气锤锻打铸坯高度至68mm，整圆较平，获取φ852*φ485*68mm毛坯。
4)碾压扩孔：加热锻坯至850-950℃，编程序利用碾压扩孔机获取φ1622*φ1470*68mm端环毛坯，并放入水中冷却至40℃。
5)采用VL-2500ATC APC立车机床，四爪夹紧内孔校圆，单面加工7mm，外圆加工成φ1604mm。反面夹外圆，粗车内圆成φ1489mm，车单面加工8mm冷却，精车内圆成φ1490mm，再反面夹内圆，精车外圆成φ1602mm，厚度48mm，下线后复检几何尺寸，做探伤检测。
试棒检测：抗拉强度340N/mm2，延伸率≥30％，导电率57.4MS/m，电阻率0.017422Ω·m，硬率120HB。
实施例2：产品φ2406*φ2302*57单位mm(Cr含0.3％，其余为Cu)
1)熔炼：合金液总重量402公斤，电解(阴极)铜371.85公斤，铜铬中间合金(Cr含4％)30.15公斤，中频炉功率240kw，石墨坩埚500#，首先在坩埚底部装少量木炭，逐步加入电解(阴极)铜快速升温熔化至1150-1200℃，清除木炭，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，用铜镁合金0.402公斤脱氧。然后加入预热30.15公斤铜铬中间合金(Cr含4％，其余为Cu)仔细搅拌，迅速升温至1350-1450℃保温，调节液体温度至1250-1300℃出炉，浇铸温度为1150-1180℃，熔化时间约80分钟，并作试棒。
2)离心铸坯：选用内径为φ1136mm，长度为300mm模具，用内推板调节长度在230mm，模具温度为166℃-200℃，浇铸温度为1280℃，浇铸速度12m/h，电机转速406转/分，旋转时间10分钟，获取φ1125*φ1008*230mm毛坯。
3)加热锻打：将离心铸坯加热控制在850-950℃时，利用空气锤锻打铸坯高度至77mm，整圆较平，获取φ1485*φ1208*77mm毛坯。
4)碾压扩孔：加热锻坯至850-950℃，编程序利用碾压扩孔机获取φ2430*φ2272*77mm端环毛坯，并放入水中冷却至40℃。
5)采用VL-2500ATC APC立车机床，四爪夹紧内孔校圆，单面加工7mm，外圆加工成φ2408mm。反面夹外圆，粗车内圆成φ2300mm，车单面加工8mm冷却，精车内圆成φ2302mm，再反面夹内圆，精车外圆成φ2406mm，厚度57mm，下线后复检几何尺寸，做探伤检测。
试棒检测：抗拉强度340N/mm2，延伸率≥30％，导电率57.4MS/m，电阻率0.017422Ω·m，硬率120HB。
实施例3：产品φ2238*φ2078*74单位mm(Zr含0.16％，其余为Cu)
1)熔炼：电解(阴极)铜677.914公斤，锆1.086公斤，中频炉功率240kw，氧化锆坩埚700#或镁砂筑炉容积700，首先加入1.086公斤锆和120公斤电解(阴极)铜熔化(剩余电解(阴极)铜预热)，氩气环境保护熔化至1900℃时加入剩余预热电解(阴极)铜，熔化调节温度至1350℃仔细搅拌，熔化时间约100分钟，加入占液体重量0.005-0.01％的铜镁合金作脱氧剂脱氧，并做试棒。
2)离心铸坯：选用内径为φ1125mm，长度为300mm模具，用内推板调节长度在242mm，模具温度为166℃-200℃，浇铸温度为1280℃，浇铸速度14m/h，电机转速417转/分，旋转时间11分钟，获取φ1125*φ930*242mm毛坯。
3)加热锻打：将离心铸坯加热控制在850-950℃时，利用空气锤锻打铸坯高度至102mm，整圆较平，获取φ1485*φ1120*102mm毛坯。
4)碾压扩孔：加热锻坯至850-950℃，利用碾压扩孔机获取φ2268*φ2048*102mm端环毛坯，并放入水中冷却至40℃。
5)采用VL-2500ATC AP立车机床，四爪夹紧内孔校圆，单面加工12mm，外圆加工成φ2240mm。反面夹外圆，粗车内圆成φ2076mm，车单面加工13mm冷却，精车内圆成φ2078mm，再反面夹内圆，精车外圆成φ2238mm，厚度74mm，下线后复检几何尺寸，做探伤检测。
试棒检测：抗拉强度330N/mm2，延伸率≥30％，导电率57MS/m，电阻率0.017544Ω·m，硬率110HB。
用珍珠岩粉、电极粉和冰晶石组合物作覆盖剂的作用：覆盖剂是由25％ 的珍珠岩粉+65％的电极粉+10％的冰晶石所组成。实际使用中能有效防止熔体氧化，大大提高Cr或Zr的收得率，熔炼过程中也曾选择木炭作覆盖剂进行覆盖，但效果相对较差。由于珍珠岩料在1200℃的熔液表面上受热膨化，热导率急剧下降，起到了良好的保温覆盖作用；电极粉撒在熔液表面，具有强烈的抗氧化和还原作用，且不易与Cu液湿润；且冰晶石熔化后呈熔融状态覆盖于液面，进一步加强了液面的保护作用；整个覆盖剂还有一个显著的作用就是，覆盖剂中含量很高的电极粉。因此，在中频炉中比别的覆盖剂有更好的导电导磁性，这样在熔炼过程中就能够显著提高熔体上部区域的温度，使用熔液的脱氧与覆盖技术，Cr或Zr的溶解、扩散更迅速，减少Cr或Zr在熔体中的烧损，提高Cr或Zr的收得率。
氩气环境保护下进行熔炼铜铬或铜锆合金的作用：因为Cr和Zr的熔点在1820℃以上，高温熔化时都能与氧、氮气和水气发生化学反应，生成更高熔点的氧化物。一方面Cr与Zr消耗大；另一方面其氧化物不易清除。而真空熔炼炉又不能连续操作，只能进行小规模生产，增加了制备成本，限制了产业发展。而氩气比较稳定，不与Cr和Zr发生化学反应，且成本低，易操作，可大规模生产。实践也证明了铜、铬、锆合金在此环境下熔炼效果优良可行。
其它未经详细说明的部分均为现有技术。
Claims (6)
1.大规格铜端环制备工艺，其特征在于它包括如下步骤：
1)熔炼：它包括含0.25-0.8％Cr的铜铬合金的制备或含0.08-0.2％Zr的铜锆合金的制备；
2)离心铸坯：
铜液浇铸前确定满足放量标准的模具，模具内涂料烘烤至200℃，根据毛坯重量和毛坯内径，调整电机转速，按
确定转速，浇铸温度为1250-1300℃，浇铸速度为6-14m/h；其中n代表转速，P代表合金密度，R代表毛坯内径，B代表修正系数；
3)加热锻打：利用电阻带加热炉将离心铸坯加热，在850-950℃时利用空气锤锻打；
4)加热碾压扩孔：将锻打毛坯加热，温度控制在850-950℃之间，利用碾压扩孔机，扩孔获取端环毛坯；
5)车加工：用四爪卡盘夹紧端环内孔并校圆，粗车端面，外圆留精加工余量；反面夹紧外圆，粗车端面和内孔，再精车内孔到图纸尺寸；反面夹内孔，校圆，精车端面和外圆到图纸要求；各种检测和尺寸检验合格为成品；
6)项目检验：几何检验和检测。
2.根据权利要求1所述大规格铜端环制备工艺，其特征在于所述的含0.25-0.8％Cr的铜铬合金的制备包括如下步骤：
1)、首先配制含4％Cr的CuCr中间合金：选用电解阴极铜和Cu50Cr为原材料，在坩埚底部加入焙烧木炭，再加入电解阴极铜，中频炉快速加热熔炼至1150-1200℃，调小中频炉功率，清除表面木炭，加入镁脱氧剂进行脱氧，将准备好的Cu50Cr按重量配比要求压入溶液内，增加覆盖剂，迅速升温至1350-1450℃，保温20分钟，出炉温度1250-1300℃，浇铸温度为1180-1200℃，CuCr合金铸型表面涂石墨和机油的混合料，即获得Cr含量为4％的CuCr中间合金；
2)、根据含0.25-0.8％Cr的铜铬合金的配比，计算出所需液体总重量中铜和含4％Cr的CuCr中间合金应配入重量，在加入中间合金时，清除熔铜时所剩木炭，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，再压入预热中间合金，浇铸温度为1150-1180℃，即可获得所需重量的含0.25-0.8％Cr的铜铬合金液。
3.根据权利要求1所述大规格铜端环制备工艺，其特征在于所述的含0.08-0.2％Zr的铜锆合金的制备步骤为：铜和锆在氩气环境保护下，部分电解阴极铜含量99.99％和锆熔化至1900℃，然后逐步加入剩余预热电解阴极铜，熔化调节温度至1320℃，加入镁脱氧剂进行脱氧，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，浇铸温度控制在1300℃。
4.根据权利要求1所述的大规格铜端环制备工艺，其特征在于所述大规格铜端环产品为φ1602*φ1490*48mm，其中Cr含0.3％，其余为Cu，
1)熔炼：合金液总重量234公斤，电解阴极铜217.2公斤，铜铬中间合金含4％的Cr16.8公斤，中频炉功率200kw，石墨坩埚250#，首先在坩埚底部装少量木炭，逐步加入电解阴极铜快速升温熔化至1150-1200℃，清除木炭，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，用铜镁合金0.234公斤脱氧，然后加入预热16.8公斤铜铬中间合金，其中Cr含4％，其余为Cu，迅速升温至1350-1450℃保温，调节液体温度至1250-1300℃出炉，浇铸温度为1150-1180℃，熔化时间约60分钟，并作试棒；
2)离心铸坯：选用内径为φ610mm，长度为300mm模具，用内推板调节长度在135mm，模具温度为166℃-200℃，浇铸温度为1180-1200℃，浇铸速度10m/h，电机转速460转/分，旋转时间9分钟，获取φ604*φ343*135mm毛坯；
3)加热锻打：将离心铸坯加热控制在850-950℃时，利用空气锤锻打铸坯高度至68mm，整圆较平，获取φ852*φ485*68mm毛坯；
4)碾压扩孔：加热锻坯至850-950℃，编程序利用碾压扩孔机获取φ1622*φ1470*68mm端环毛坯，并放入水中冷却至40℃；
5)采用立车机床，四爪夹紧内孔校圆，单面加工7mm，外圆加工成φ1604mm。反面夹外圆，粗车内圆成φ1489mm，车单面加工8mm冷却，精车内圆成φ1490mm，再反面夹内圆，精车外圆成φ1602mm，厚度48mm，下线后复检几何尺寸，做探伤检测，即可。
5.根据权利要求1所述的大规格铜端环制备工艺，其特征在于所述大规格铜端环产品为φ2406*φ2302*57mm，其中Cr含0.3％，其余为Cu，
1)熔炼：合金液总重量402公斤，电解阴极铜371.85公斤，铜铬中间合金30.15公斤，其中含4％的Cr，中频炉功率240kw，石墨坩埚500#，首先在坩埚底部装少量木炭，逐步加入电解阴极铜快速升温熔化至1150-1200℃，清除木炭，增加重量百分比为25％珍珠岩、65％电极粉和10％冰晶石混合物作覆盖剂，覆盖剂加入量以完全覆盖为准，用铜镁合金0.402公斤脱氧，然后加入预热30.15公斤铜铬中间合金仔细搅拌，其中Cr含4％，其余为Cu，迅速升温至1350-1450℃保温，调节液体温度至1250-1300℃出炉，浇铸温度为1150-1180℃，熔化时间约80分钟，并作试棒；
2)离心铸坯：选用内径为φ1136mm，长度为300mm模具，用内推板调节长度在230mm，模具温度为166℃-200℃，浇铸温度为1280℃，浇铸速度12m/h，电机转速406转/分，旋转时间10分钟，获取φ1125*φ1008*230mm毛坯；
3)加热锻打：将离心铸坯加热控制在850-950℃时，利用空气锤锻打铸坯高度至77mm，整圆较平，获取φ1485*φ1208*77mm毛坯。
4)碾压扩孔：加热锻坯至850-950℃，编程序利用碾压扩孔机获取φ2430*φ2272*77mm端环毛坯，并放入水中冷却至40℃。
5)采用立车机床，四爪夹紧内孔校圆，单面加工7mm，外圆加工成φ2408mm。反面夹外圆，粗车内圆成φ2300mm，车单面加工8mm冷却，精车内圆成φ2302mm，再反面夹内圆，精车外圆成φ2406mm，厚度57mm，下线后复检几何尺寸，做探伤检测，即可。
6.根据权利要求1所述的大规格铜端环制备工艺，其特征在于所述大规格铜端环产品为φ2238*φ2078*74mm，其中Zr含0.16％，其余为Cu，
1)熔炼：电解阴极铜677.914公斤，锆1.086公斤，中频炉功率240kw，氧化锆坩埚700#或镁砂筑炉容积700，首先加入1.086公斤锆和120公斤电解阴极铜熔化，剩余电解阴极铜预热，氩气环境保护熔化至1900℃时加入剩余预热电解阴极铜，熔化调节温度至1350℃仔细搅拌，熔化时间约100分钟，加入占液体重量0.005-0.01％的铜镁合金作脱氧剂脱氧，并做试棒；
2)离心铸坯：选用内径为φ1136mm，长度为300mm模具，用内推板调节长度在242mm，模具温度为166℃-200℃，浇铸温度为1280℃，浇铸速度14m/h，电机转速417转/分，旋转时间11分钟，获取φ1125*φ930*242mm毛坯；
3)加热锻打：将离心铸坯加热控制在850-950℃时，利用空气锤锻打铸坯高度至102mm，整圆较平，获取φ1485*φ1120*102mm毛坯；
4)碾压扩孔：加热锻坯至850-950℃，利用碾压扩孔机获取φ2268*φ2048*102mm端环毛坯，并放入水中冷却至40℃；
5)采用立车机床，四爪夹紧内孔校圆，单面加工12mm，外圆加工成φ2240mm。反面夹外圆，粗车内圆成φ2076mm，车单面加工13mm冷却，精车内圆成φ2078mm，再反面夹内圆，精车外圆成φ2238mm，厚度74mm，下线后复检几何尺寸，做探伤检测，即可。
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Denomination of invention: Preparation process of large size copper end ring Effective date of registration: 20230310 Granted publication date: 20140806 Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Municipal sub branch Pledgor: WUHAN MALE CHI ELECTRICAL AND MECHANICAL EQUIPMENT CO.,LTD. Registration number: Y2023420000100 |
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