CN106164353B

CN106164353B - 无纺布

Info

Publication number: CN106164353B
Application number: CN201580017387.4A
Authority: CN
Inventors: 木村明宽; 出谷耕; 龟田范朋
Original assignee: Unicharm Corp
Current assignee: Unicharm Corp
Priority date: 2014-04-04
Filing date: 2015-03-09
Publication date: 2019-01-25
Anticipated expiration: 2035-03-09
Also published as: AU2015241796B2; AU2015241796A1; JP2015200031A; EP3128058A4; WO2015151727A1; KR20160140661A; EP3128058A1; CN106164353A; JP6289224B2; MY183099A; PH12016501967A1; US20170121873A1; KR102172310B1

Abstract

本发明涉及能够有效地使高粘度排泄物渗透的无纺布。本发明的无纺布(1)具有第一面(FF)和位于第一面的相反侧的第二面(FS)，并由呈大致平面状地展开的基部(10)和从基部向第一面的一侧突出的多个凸部(12)形成，且在凸部的顶部中第一面的一侧的纤维密度比第二面的一侧的纤维密度高。

Description

无纺布

技术领域

本发明涉及能够有效地使高粘度排泄物渗透的无纺布。

背景技术

专利文献1中公开了一种无纺布，具有：第1突出部，向俯视片状的无纺布的一侧的第1面侧突出；第2突出部，向与第1面为相反侧的第2面侧突出，多个第1突出部及第2突出部在俯视无纺布时朝向第1方向和第2方向这两个方向交替地展开，且第1突出部的顶部的第一面侧的纤维密度比该第2面侧的纤维密度低。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2012-144835号公报

发明内容

发明要解决的课题

但是，在专利文献1中公开的发明的无纺布中，例如月龄小的婴儿的软便等即高粘度排泄物由于其纤维密度分布而有可能在第1面侧与第2面侧之间产生堵塞。由此，难以有效地使高粘度排泄物渗透。

因此，本发明的目的在于提供一种能够有效地使高粘度排泄物渗透的无纺布。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，根据本发明，能够提供一种无纺布：

该无纺布具有第一面和第二面，

所述无纺布由呈大致平面状地展开的基部和从所述基部向所述第一面的一侧突出的多个凸部形成，

在所述凸部的顶部中，所述第一面的一侧的纤维密度比所述第二面的一侧的纤维密度高。

发明效果

根据本发明的无纺布，利用其纤维密度分布能够有效地使高粘度排泄物渗透。

附图说明

图1是本发明的实施方式的无纺布的俯视图。

图2是图1的II-II线局部端面图。

图3是放大图2的III部分的截面的照片。

图4是放大图2的IV部分的截面的照片。

图5是表示用于制造本发明的实施方式的无纺布的制造设备的概要的概略图。

图6是图5的VI部分的放大图。

图7是比较例1及比较例2的无纺布的局部概略立体图。

具体实施方式

(实施方式)

接下来，一边参照图1～图4，一边对本发明的实施方式的无纺布1进行说明。

图1是实施方式的无纺布1的俯视图，图2是图1的II-II线局部端面图。本实施方式的无纺布1在由长边方向Lo及横截方向Tr划定的平面上展开，具有在图1中通过俯视能够看到的第一面FF和位于第一面FF的相反侧的第二面FS。

参照图1及图2，无纺布1由呈大致平面状地展开的基部10和从基部10向第一面FF侧突出的多个凸部12形成。各凸部12分别包含从基部10最为突出的、即从基部10在无纺布1的厚度方向Th上离开最远的顶部12T。

在本实施方式中，凸部12在外观上呈大致圆柱形状。在其它的实施方式中，凸部12的形状是例如圆锥状、圆台状的形状或者椭圆、多边形的柱状、锥状、锥台状的形状等。在另一种其它的实施方式中，凸部12是半球形状。

图3是放大图2的III部分的截面的照片。参照图3，在本实施方式的无纺布1中，在凸部12的顶部12T，第一面FF侧的纤维密度比第二面FS侧的纤维密度高。

在此，在本发明中“纤维密度”以在无纺布1的切断面上每1mm²纤维被切断的部位FC的个数为指标。具体而言，使用扫描电子显微镜(例如KEYENCE公司制作的“实时表面观测显微镜VE-7800”)来观察一定面积(例如0.5mm²左右)的切断面，在此基础上对纤维被切断的部位FC进行计数。接着，将切断部位的个数置换成每1mm²的个数，以该个数为“纤维密度”的指标。

需要说明的是，在本发明中，“第一面侧的纤维密度”是指利用在无纺布1的厚度T的中间延伸的中线CL对无纺布1的厚度T进行划分时的、位于比中线CL靠第一面FF侧的切断面中的纤维密度，“第二面侧的纤维密度”是指位于比此时的中线CL靠第二面FS侧的切断面中的纤维密度。

另外，本实施方式中使用的纤维是芯鞘结构的纤维，且作为其原材料，鞘是高密度聚乙烯(HDPE)，芯是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

对于在本发明的无纺布中使用的纤维，能够例举天然纤维(羊毛、棉等)、再生纤维(人造纤维、醋酸纤维等)、热塑性树脂纤维(聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-醋酸乙烯树脂共聚物、乙烯-丙烯酸乙基共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物树脂等聚烯烃、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚乳酸等聚酯、尼龙等聚酰胺等)或者上述纤维的表面修饰体等，但是在上述纤维中，优选热塑性树脂纤维或者其表面修饰体。另外，上述纤维也可以是芯鞘型纤维、并列型纤维、海岛型纤维等复合纤维、中空类型的纤维、扁平、Y型、C型等异型纤维、潜在卷缩或者显在卷缩的立体卷缩纤维、利用水流、热、压花加工等物理载荷进行切割的切割纤维等。需要说明的是，上述纤维可以是亲水性纤维，也可以是疏水性纤维。但是，在使用疏水性纤维的情况下，需要在纤维上另行涂覆亲水性油剂等的加工。

接下来，对本实施方式的无纺布1的作用进行说明。在此，作为本实施方式的无纺布1的具有代表性的应用例，能够例举将无纺布1配置在一次性尿布、卫生巾等吸收性物品的顶片上，并将第一面FF配置于穿着者的肌肤面侧，将第二面FS配置于吸收体侧而进行使用。以下，对由在上述具有代表性的应用例中使用的无纺布1所发挥的作用进行说明。

(1)在上述具有代表性的应用例的吸收性物品中，无纺布1的基部10与吸收体抵接。此时，由于无纺布1的基部10呈大致平面状地展开，所以，若与具有如专利文献1公开那样的也向第二面侧突出的突出部且与吸收体通过点进行接触的无纺布相比，则无纺布1与吸收体抵接的面积大。因此，无纺布1在基部10中能够容易地使渗透了的高粘度排泄物向吸收体转移。

(2)在上述具有代表性的应用例的吸收性物品中，在穿着时，凸部12的顶部12T直接抵接于穿着者的肌肤面。此时，由于本实施方式的无纺布1在顶部12T中第一面FF侧的纤维密度比第二面FS侧的纤维密度高，所以基于毛细现象的易渗透性从第一面FF沿着第二面FS的方向下降，因而难以使高粘度排泄物渗透，从而能够使高粘度排泄物向顶部12T以外的部位即基部10移动。其结果为，由于能够防止高粘度排泄物滞留在直接抵接于穿着者的肌肤面的凸部12的顶部12T，所以高粘度排泄物相对于穿着者的肌肤难以再次附着。

(3)在上述具有代表性的应用例的吸收性物品中，在穿着时，凸部12的顶部12T直接抵接于穿着者的肌肤面。此时，由于本实施方式的无纺布1在凸部12的顶部12T中第一面FF侧的纤维密度比第二面FS侧的纤维密度高，所以直接抵接于穿着者的肌肤面的凸部12的顶部12T的表面平滑且毛面少，感触好。

图4是放大图2的IV部分的截面的照片。在本实施方式的无纺布1中，在基部10中第一面FF侧的纤维密度比第二面FS侧的纤维密度低。由此，当无纺布1在上述具有代表性的应用例中被使用于吸收性物品时，容易使排泄到基部10的第一面FF的高粘度排泄物从第一面FF向第二面FS侧渗透。其结果为，当无纺布1在上述具有代表性的应用例中被使用于吸收性物品时，能够减少滞留在位于肌肤面侧的第一面FF侧的高粘度排泄物的量。由此，能够进一步防止高粘度排泄物再次附着在穿着者的肌肤上。

在其它的实施方式的无纺布1中，在基部10中第一面FF侧的纤维密度与第二面FS侧的纤维密度相同或者比第二面FS侧的纤维密度高。

另外，在本实施方式的无纺布1中，凸部12的顶部12T中的第一面FF侧的纤维密度比基部10中的第一面FF侧的纤维密度高。由此，当无纺布1在上述具有代表性的应用例中被使用于吸收性物品时，由于排泄到无纺布1的第一面FF的高粘度排泄物难以在凸部12的顶部12T被吸收，所以容易流入到基部10。其结果为，能够防止高粘度排泄物滞留在凸部12的顶部12T，且在基部10能够有效地使高粘度排泄物渗透。由此，相对于穿着者的肌肤能够进一步减少高粘度排泄物的再次附着。

在其它的实施方式的无纺布中，凸部12的顶部12T中的第一面FF侧的纤维密度与基部10中的第一面FF侧的纤维密度相同或者比基部10中的第一面FF侧的纤维密度低。

另外，参照图2，在本实施方式的无纺布1中，凸部12的顶部12T中的第二面FS从由基部10中的第二面FS所展开的假想的平面BP向第一面FF侧凹陷。具体而言，凸部12的顶部12T中的第二面FS从平面BP在无纺布1的厚度方向Th上凹陷OF[mm]。通过如此离开，在第一面FF侧形成有凸部12的部位，在第二面FS侧形成凹部14。其结果为，当无纺布1在上述具有代表性的应用例中被使用于吸收性物品时，能够将从第一面FF向第二面FS侧渗透了的高粘度排泄物储存在由凹部14形成的空间内。

在其它的实施方式中，无纺布被形成为，由基部10中的第二面FS所展开的平面BP和凸部12的顶部12T中的第二面FS成为大致同一平面。

另外，参照图1，在本实施方式的无纺布1中，凸部12沿着第一方向D1及第二方向D2排列。需要说明的是，上述第一方向D1及第二方向D2可以是任何方向。在本实施方式中，第一方向D1与横截方向Tr相同，第二方向D2是从第一方向D1倾斜60°的方向。通过如此配置凸部12，能够通过适合于使高粘度排泄物向无纺布1渗透的分布来配置凸部12。

在其它的实施方式中，沿着第一方向D1及第二方向D2的任一方排列，在另一种其它的实施方式中，沿任何方向均不排列。

而且，参照图1，在本实施方式的无纺布1中，凸部12在第一方向D1及第二方向D2上隔着基部10而被断续地设置。能够理解为在第一方向D1及第二方向D2上相邻的凸部12分别隔着基部10而被设置。其结果为，能够使排泄到第一面FF的高粘度排泄物从凸部12的顶部12T向邻接的基部10转移，进而能够相对于穿着者的肌肤进一步减少高粘度排泄物的再次附着。

在其它的实施方式中，凸部12被连续并且一体地设在第一方向D1及第二方向D2上。即，基部10如本实施方式的无纺布1中的凸部12那样隔着凸部12而被断续地设置。

至此，对本实施方式的无纺布1在上述具有代表性的应用例中被使用于吸收性物品的情况进行了说明。但是，在本实施方式的无纺布1的其它的应用例的吸收性物品中，本实施方式的无纺布1作为与顶片不同的部件，被局部地粘接在顶片上。

此外，在本实施方式的无纺布1的其它的应用例中，也使第一面FF配置于吸收体侧，使第二面FS配置于穿着者的肌肤面侧，使用无纺布1作为吸收性物品的顶片。在这种情况下，基部及凸部的位置关系倒置，上述的作用也相反。即，在基部中第二面FS侧的纤维密度比第一面FF侧的纤维密度高，且在凸部中第二面FS侧的纤维密度比第一面FF侧的纤维密度低。这样的特征在高粘度排泄物相对于第二面FS被排泄的情况下，有利于使高粘度排泄物从第二面FS侧向第一面FF侧渗透。

接下来，对实施方式的无纺布1的制造方法进行说明。图5是表示用于制造本发明的实施方式的无纺布1的制造设备3的概要的概略图。制造设备3具备：梳理机20，对纤维F1进行开纤并且对单位面积重量进行调整；吸入筒22及喷气嘴26，将无纺布1的形状赋形给纤维F2；以及热处理机28，对纤维F3进行热处理以固定被赋形成纤维F3的形状。需要说明的是，在图5中，沿箭头MD的方向搬送后述的纤维F1～F3及无纺布1，该搬送方向MD与无纺布1的长边方向Lo一致。

参照图5，在本实施方式的无纺布1的制造工序中，首先，向梳理机20供给被开纤了的纤维F1。在梳理机20中，纤维F1被进一步开纤，纤维F1的单位面积重量(基重)被调节成所希望的值。

向吸入筒22供给通过了梳理机20的纤维F2。吸入筒22的内部形成为中空，吸入筒22的内部利用由鼓风机等吸引部件吸引空气而成为负压。在吸入筒22的外周面上设有多个吸引孔(未图示)，能够吸引外部空气。需要说明的是，由于吸入筒22的吸引孔的尺寸很小，所以不会将纤维F2吸引到吸入筒22内部。

吸入筒22的外周面在其整周范围内由模板24覆盖，具体而言，向模板24上供给纤维F2。在本实施方式中，模板24是按照凸部12的分布而设有与无纺布1的凸部12相辅的形状的贯穿孔24t的冲孔板。

由此，在模板24的贯穿孔24t中露出的吸入筒22的吸引孔吸附向模板24上供给的纤维F2。需要说明的是，在本实施方式的无纺布1中，基部10中的第一面FF和凸部12的顶部12T中的第一面FF的在无纺布1的厚度方向Th上的高度位置之差与模板24的厚度大致相等。

需要说明的是，在本实施方式中，吸入筒22在其外周面构成为：在从地点SS开始到地点SE为止的区域AS吸附纤维F2，在其它的区域AN不吸附纤维F2，在地点SS，纤维F2从上游的传送带UB被交付，在地点SE，将纤维F2向下游的传送带DB交付。这是为了使基于吸入筒22的吸附作用的效率提高。

被吸附于吸入筒22的外周面的纤维F2利用喷气嘴26喷射温风。在此，喷气嘴26具有沿宽度方向以均匀的宽度将规定量的温风按一定量均匀地喷出的机构。通过调节上述吹出口的宽度、从吹出口到纤维F2为止的距离等，在由纤维F2形成的层压体的整个宽度范围内大致均等地喷射温风。通过这样的基于吸入筒22及喷气嘴26的吸附作用及喷射作用，能够将本实施方式的无纺布1的形状赋形给纤维F2。

从喷气嘴26喷射的温风的温度比纤维F2的熔点高，但是为了避免在完成后无纺布1过量固化，将该温风的温度调整成不过高。另外，将该温风的风速确定为将纤维F2赋形成所希望的形状。总体而言，来自喷气嘴26的温风的温度及风速根据使用的纤维的原材料、单位面积重量、完成后的无纺布1的形状等而不同，但是优选例如利用实验等来确定最适合的温度及风速。在本实施方式中，从喷气嘴26喷射的温风的温度是180[℃]，其风速是45[m/sec]。优选例如从喷气嘴26喷射的温风的温度是80℃～400℃，其风速是10～200[m/sec]。需要说明的是，在该阶段，通过相对于纤维F2喷射比其熔点高的温度的温风，能够一边对纤维F2进行赋形，一边使其形状固定一定程度。

需要说明的是，在本实施方式的制造设备3中，由朝向吸入筒22及模板24的纤维F2形成的层压体的面成为无纺布1的第一面FF，朝向喷气嘴26的该层压体的面成为无纺布1的第二面FS。

另外，在与无纺布1的凸部12的顶部12T相对应的纤维F2的部分，利用基于吸入筒22的吸附作用及基于喷气嘴26的喷射作用，在纤维F2的厚度方向上纤维会向吸入筒22侧移动。利用像这样的纤维的移动，在本实施方式的无纺布1中，如上述那样，在凸部12的顶部12T中第一面FF侧的纤维密度变得比第二面FS侧的纤维密度高。

图6是图5的VI部分的放大图。在由纤维F2形成的层压体中的与无纺布1的基部10相对应的部分，在该层压体的纤维F2的厚度方向上，位于模板24侧的纤维经由位于其周边的模板24的贯穿孔24t朝向吸入筒22的外周面而被吸附，并沿图6的箭头A的方向移动。通过纤维如此移动，如上述那样，在本实施方式的无纺布1中，在基部10中第一面FF侧的纤维密度变得比第二面FS侧的纤维密度低。

并且，根据模板24的贯穿孔24t的形状、从喷气嘴26喷射的温风的风速等来确定凸部12的形状。

需要说明的是，通过调节来自吸入筒22的吸附、来自喷气嘴26的喷射及纤维F2的单位面积重量等，主要是通过减小来自喷气嘴26的温风的风速，也能够在无纺布1的第二面FS不形成凹部14而仅形成凸部12。

再次参照图5，利用上述吸附及喷射作用而被赋形的纤维F3接着被移送至热处理机28。纤维F3在热处理机28内被热处理，并将在前阶段中被赋形的形状固定。在热处理机28中，通过利用相对于纤维的熔点较低温并且较低速的温风长时间地对纤维F3进行热处理，从而能够使在之前的阶段中被赋形的纤维F3的形状固定并且使无纺布1保持柔软性。总体而言，热处理机28内的温风的温度及风速、热处理的时间等根据使用的纤维的原材料、单位面积重量等而不同，但是优选例如利用实验等来确定最适合的温度及风速。

基于热处理机28的纤维F3的热处理结束后，也就完成了无纺布1。将完成的无纺布1切断成所希望的尺寸而使用。

实施例

在本实施例中，利用设定了各种条件的无纺布，进行了关于基于比容的便表面残留及表面平滑度的试验。

关于便表面残留及表面平滑度的试验是通过将具有各种设计参数(形状、比容、细度等)的无纺布切断成100[mm]×100[mm]的尺寸的样品而进行的。需要说明的是，在本实施例中使用的纤维与上述实施方式相同，是芯鞘结构的纤维，且作为其原材料，鞘是高密度聚乙烯(HDPE)，芯是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。

首先，对利用本实施例来试验的实施例及比较例的无纺布进行说明。

(实施例1)

实施例1的无纺布是由上述制造方法所制造的图1及图2所示的形状的无纺布。在制造实施例1的无纺布时使用的模板24的厚度是2[mm]。在该模板24上形成多个直径是10mm的圆形的贯穿孔24h，上述贯穿孔24h沿第一方向(横截方向)及第二方向(从横截方向倾斜60°的方向)以12mm间隔被设置。另外，与上述实施方式相同，喷气嘴26的吹出口是狭缝形状，且狭缝的宽度是1.0[mm]。需要说明的是，与上述实施方式相同，从喷气嘴26喷射的温风的温度是180[℃]，其风速是45[m/sec]。在实施例1的无纺布中，在凸部的顶部12T中第一面侧的纤维密度比第二面侧的纤维密度高。即，实施例1的无纺布属于本发明的保护范围。

(实施例2及3)

实施例2及3的无纺布与实施例1的无纺布相同，在凸部的顶部12T中第一面侧的纤维密度比第二面侧的纤维密度高。即实施例2及3的无纺布也属于本发明的保护范围。但是，在实施例2的无纺布中，在制造时使用的模板24的贯穿孔24h的直径是5mm这一点，与实施例1的无纺布不同。而且，在实施例3的无纺布中，在从喷气嘴26喷射的温风的温度是160[℃]且其风速是20[m/sec]这一点，与实施例1的无纺布不同。另外，利用这样的制造方法的差别，在实施例2及3的无纺布中，如在后述的表1中所记载的那样，设计参数与实施例1的无纺布不同。

(比较例1、2)

比较例1及2的无纺布是如图7所示那样的由基部110及凸部112沿横截方向Tr交替反复而形成的无纺布，该基部110及凸部112在长边方向Lo上连续而形成。基部110沿横截方向Tr以5mm的间隔而形成。凸部112向第一面FF侧突出，另一方面，第二面FS大致平坦。需要说明的是，在制造比较例1及2的无纺布时，不使用模板而使用具有点形状的吹出口的喷气嘴，通过在相当于基部110的部分沿着无纺布的长边方向Lo喷射空气来吹飞纤维而使纤维向相当于凸部112的部分移动，从而制造如图7所示那样的类型的无纺布。利用这样的制造方法，在凸部112中第一面侧的纤维密度变得比第二面侧的纤维密度低。即，比较例1及2的无纺布不属于本发明的保护范围。另外，利用这样的制造方法的差别，在比较例1及2的无纺布中，如在后述的表1中所记载的那样，设计参数与实施例1的无纺布不同。

(比较例3)

比较例3的无纺布的制造方法在使用的冲孔板不同这一点上与实施例1中的无纺布不同。在制造比较例3的无纺布时，在使用的冲孔板中插入圆锥形状的突出部，该圆锥形状的突出部在制造实施例1的冲孔板的贯穿孔24h的一部分上从表面突出5mm且顶端被圆弧平滑过渡。将突出部设成贯穿孔24h及突出部沿上述的第一方向及第二方向交替地配置。因此，比较例3的无纺布是如专利文献1公开的无纺布那样的设有向第一面及第二面的两侧突出的突出部的无纺布。需要说明的是，在比较例3的无纺布中，将向第一面侧突出的突出部作为凸部。利用这样的制造方法，在凸部中第一面侧的纤维密度变得比第二面侧的纤维密度低。即，比较例3的无纺布不属于本发明的保护范围。另外，利用这样的制造方法的差别，在比较例3的无纺布中，如在后述的表1中所记载的那样，设计参数与实施例1的无纺布不同。

(比较例4～6)

比较例4～6是如在后述的表1中所记载的那样设定有设计参数的平面状的普通的热风无纺布，该热风无纺布通过对利用梳理机开纤了的纤维进行热处理而得到。

接着，对在本实施例中所进行的试验的试验方法进行说明。需要说明的是，关于纤维密度如上所述。

(比容)

比容是在3gf/cm²的压力下将经3次测量的样品的凸部中的厚度的平均值除以样品的单位面积重量而得到的值，该样品的单位面积重量是使用3次重量测量的平均值而求得的值。

(便表面残留)

在便表面残留的测量中，使用将在一次性尿布中使用的吸收体载置在平面上，并在其后将切断成100[mm]×100[mm]的尺寸的样品粘合而成的试样。在测量中，首先将粘度为0.3Pa·s的模拟软便3cc滴下到样品的第一面并放置5分钟。5分钟过后，将滤纸载置在样品上并以0.36gf/cm²的压力进行30秒的加压。将从此时的加压后的滤纸的重量减去加压前的滤纸的重量而得到的重量除以模拟软便扩散的面积而得到的值作为便表面残留的指标。由于该指标越低则越多的模拟软便通过样品，所以表明该样品更有效地使高粘度排泄物渗透。需要说明的是，模拟软便是由下述组成构成的粘度高的液体(单位是质量％)。

离子交换水:86.4

氯化钠(NaCl):1.0

甘油:10.0

羧甲基纤维素的钠盐(NaCMC):1.0

氚核-X:0.05

色素(红色102号):0.05

粉末纤维素:1.5

(表面平滑度)

在本实施例中，表面平滑度的测量是使用カトーテック株式会社制的自动化表面试验机(KES-FB4-AUTO-A)而进行的。样品被放置在水平的测量台上且一方的缘部被机械地固定，另一方的缘部放置砝码而被固定。在测量时，给与样品2gf/mm的张力以使其不松弛。摩擦块使用将直径为0.5mm的钢琴丝捆成并列的10根而构成5mm宽度的摩擦块。在此时的摩擦块上载有砝码，摩擦块的载荷为50g。在测量中，使摩擦块在无纺布1的长边方向Lo(相当于制造时的搬送方向MD)及横截方向Tr这两个方向上以1mm/s的速度水平移动20mm。在各个方向上对该测量时的摩擦系数的变动(MMD(摩擦系数的平均偏差))进行3次测量，并将上述平均值作为各个测量方向的表面平滑度的指标。由于该指标越低摩擦阻力的变动小，所以表示样品的表面越平滑。

在表1中表示有各个样品的设计参数和试验结果。

需要说明的是，在表1中，关于纤维密度，纤维密度a1表示相比于凸部的顶部12T中的中线CL靠第一面侧的纤维密度，纤维密度a2表示相比于凸部的顶部12T中的中线CL靠第二面侧的纤维密度，纤维密度b1表示相比于基部10中的中线CL靠第一面侧的纤维密度，并且，纤维密度b2表示相比于基部10中的中线CL靠第二面侧的纤维密度。另外，关于表面平滑度，Lo及Tr分别表示在无纺布的长边方向Lo及横截方向Tr上进行测量时的测量结果。

[表1]

需要说明的是，相对于便表面残留及表面平滑度的指标，比容是主导的参数。一般而言，比容越高则便表面残留的值变得越低，即存在便表面残留的性能提高的倾向。这是因为若比容高，则会在无纺布内部形成更多的空间。另外，一般而言，比容越低则表面平滑度的值变得越低，即存在表面平滑度的性能提高的倾向。这是因为若比容低，则纤维彼此会被紧密地层压，由此摩擦阻力的变动变小。

但是，参照表1来比较实施例1、2及比较例1～3，属于本发明的保护范围的实施例1及2的无纺布虽然包含比容比比较例1～3低的结构，但是在便表面残留方面比比较例1～3优越。另外，实施例1及2的无纺布与比较例1～3相比，若比容低于比较例1～3，当然即使是同等级(例如实施例1及比较例2)，在表面平滑度方面也优越。另外，从其它的观点来看，实施例2及比较例3的无纺布的单位面积重量相同，但是在便表面残留及表面平滑度这两方面，实施例2比比较例3优越。并且，如实施例3那样，通过更高地设定比容，能够进一步使便表面残留减少。

另外，比较实施例1～3及比较例4～6，属于本发明的保护范围的实施例1～3的无纺布虽然包含比容比比较例4～6低的结构，但是在便表面残留方面比比较例4～6优越。并且，实施例1及2的无纺布与比较例4～6相比，若比容低于比较例4～6，当然即使为同等级(例如实施例1及比较例5)，在表面平滑度方面也优越。

由本领域技术人员根据本说明书、附图及权利要求书的记载所能够理解的全部的特征为：虽然在本说明书中对仅将上述的特征与特定的其它的特征关联而进行了组合说明，但是只要上述的特征没有被明确地排除在外，或者只要技术方式没有成为不可能的组合或没有意义的组合，就能够将记载的特征独立，而且，将在此公开的其它的一个或者多个特征任意地组合而结合。

本发明限定如下。

(1)一种无纺布，具有第一面和位于所述第一面的相反侧的第二面，

在所述凸部的顶部中所述第一面的一侧的纤维密度比所述第二面的一侧的纤维密度高。

(2)根据(1)中记载的无纺布，在所述基部中所述第一面的一侧的纤维密度比所述第二面的一侧的纤维密度低。

(3)根据(1)或(2)中记载的无纺布，所述凸部的顶部中的所述第一面的一侧的纤维密度比所述基部中的所述第一面的一侧的纤维密度高。

(4)根据(1)～(3)中任一项所记载的无纺布，所述凸部的顶部中的所述第二面从由所述基部中的所述第二面所展开的平面向所述第一面的一侧凹陷。

(5)根据(1)～(4)中任一项所记载的无纺布，所述凸部沿着第一方向及第二方向排列。

(6)根据(5)中记载的无纺布，所述凸部在所述第一方向及所述第二方向上隔着所述基部而被断续地设置。

附图标记的说明

1 无纺布

10 基部

12 凸部

12T 顶部

FF 第一面

FS 第二面

Claims

1.一种无纺布，具有第一面和位于所述第一面的相反侧的第二面，其特征在于，

所述无纺布由展开成包括第一方向及沿与所述第一方向交叉的方向延伸的第二方向在内的平面的基部和从所述基部向所述第一面的一侧突出的多个凸部形成；

在所述凸部的顶部中，所述第一面的一侧的纤维密度比所述第二面的一侧的纤维密度高，

所述基部在所述第一方向及所述第二方向上连续地存在。

2.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于，

在所述基部中，所述第一面的一侧的纤维密度比所述第二面的一侧的纤维密度低。

3.根据权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，

所述凸部的顶部中的所述第一面的一侧的纤维密度比所述基部中的所述第一面的一侧的纤维密度高。

4.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于，

所述凸部的顶部中的所述第二面从所述基部中的所述第二面所展开的平面向所述第一面的一侧凹陷。

5.根据权利要求1所述的无纺布，其特征在于，

所述凸部沿着第一方向及第二方向排列。

6.根据权利要求5所述的无纺布，其特征在于，

所述凸部在所述第一方向及所述第二方向上隔着所述基部而被断续地设置。